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TIG WELDING METHOD
Basic TIG method welding information
Connect the welding burner to the minus clamp and
the grounding cable to the plus clamp.
Basic TIG welding method rules:
1.
Cleanliness ‐ the welding area must be rid of
all grease, oil and other dirt. It is also neces‐
sary to pay attention to cleanliness of the ma‐
terial and of the welder's gloves during weld‐
ing.
2.
Filler material induction ‐ in order to prevent
oxidation, the end of the filler material must
be under the protection of the gas flowing
from the tube.
3.
Type and diameter of wolfram electrodes ‐ it
is necessary to choose these according to their
polarity, current, basic material sort and pro‐
tection gas composition.
4.
Grinding of wolfram electrodes ‐ grinding of
the electrode's tip should be done in a
lengthwise direction. The smoother the tip's
surface is, the steadier the electric arc and the
higher the life of the electrode.
5.
Protective gas ‐ the size of the gas nozzle and
the gas flow is set according to welding cur‐
rent, type of weld and size of the electrode. A
feasible flow is about 8 ‐ 10 liters per minute.
If the flow is not adequate, the weld could be
porous. After termination of welding the gas
must flow sufficiently long (because of protec‐
tion of material and the wolfram electrode
from oxidation).
Table 4 lists common welding current values and
wolfram electrodes with 2% thorium diameter – red
marking.
Table 4
Diameter of
Welding current
electrode (mm)
(A)
1.0
15‐75
1.6
60‐150
2.4
130‐240
Prepare the wolfram electrode by following values
in table 5 and the picture below:
Table 5
α (°)
Welding current (A)
30
0‐30
60‐90
30‐120
90‐120
120‐250
Sharpening of tungsten electrode:
By the right choice of tungsten electrode and its
preparation we can influence qualities of welding
arc, geometry of the weld and durability/service life
of the electrode. It is necessary to sharpen the
electrode softly in the traverse/horizontal direction
according to picture.
For welding by method TIG it is necessary to use
Argon with the purity 99,99%. The amount of the
flow shall be determined according to the table 6.
Table 6
of
Welding
Welding nozzle
current
electrode
n
(A)
(mm)
(°)
(mm)
6‐70
1,0
4/5
6/8,0
60‐140
1,6
4/5/6 6,5/8,0/9,5
120‐240
2,4
6/7
9,5/11,0
Holding of the welding burner during welding
position w (PA)
position h (PB)
position s (PF)
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FUNKTION POST‐GAS (Nachblasen des Gases)
Einstellen der Werte der Funktion POST‐GAS
Die Taste SET (10) auf der Bedienungstastatur
drücken, bis auf dem Display (14) die Aufschrift PoG
erscheint. Mit dem Drehwähler (8) den verlangten
Wert der Funktion wählen (0 – 10 s). Der Wert der
Funktion wird auf dem Display (13) abgebildet.
Gleichzeitig wird die Kontrollleuchte für POST‐GAS
auf der Kurve im Feld (2) und die Kontrollleuchte im
Feld 7, die kennzeichnet, dass die Angabe in Sekun‐
den ist, leuchten.
Gas
FUNKTION VIERTAKT im Modus LIFT ARC
flow
Bei eingeschalteter 4 Takt‐Funktion wird die Ma‐
(l/min)
schine auf folgende Art gesteuert: Beim Drücken der
5‐6
Brennertaste und durch Kontakt der Elektrode mit
6‐7
dem Material beginnt das Schutzgas durchzulaufen
7‐8
(der Zeitraum des Vorblasens wird reguliert). Nach
der Entfernung der Elektrode und der Freigabe der
Taste des Brenners wird der Schweißbogen gezün‐
det und der Schweißstrom wird gemäß der einge‐
stellten Zeit UP‐SLOPE automatisch auf den einge‐
stellten Wert des Schweißstroms START CURRENT
steigen. Nach wiederholtem Drücken und Freigabe
der Brennertaste beginnt der Schweißstrom gemäß
der Zeit DOWN SLOPE automatisch auf den Wert
END CURRENT zu sinken. Anschließend erlischt der
Bogen und das Durchlaufen des Schutzgases wird
während des Zeitraums, der in POST‐GAS eingestellt
ist, fortgesetzt.
FUNKTION VIERTAKT im Modus HF
Bei eingeschalteter 4Takt‐Funktion wird die Maschi‐
ne auf folgende Art gesteuert: Beim Drücken der
Brennertaste beginnt das Schutzgas durchzulaufen
(Zeit PRO‐GAS). Danach kommt es zum Zünden des
Schweißbogens durch HF Entladung. Nach den
Freustellung des Druckers auf dem Brenner der
Schweißstrom wird gemäß der eingestellten Zeit UP‐
SLOPE automatisch auf den eingestellten Wert des
Schweißstroms vom Wert des Stroms START
CURRENT steigen. Nach wiederholtem Drücken der
Brennertaste beginnt der Schweißstrom gemäß der
Zeit DOWN SLOPE automatisch auf den Wert END
CURRENT zu sinken. Nach den Freustellung des
Druckers erlischt der Bogen und das Durchlaufen
des Schutzgases wird während des Zeitraums, der in
POST‐GAS eingestellt ist, fortgesetzt.
Einschalten und Ausschalten der Funktionen
Zweitakt, Viertakt, Pulsierung und ihrer Kombinati‐
onen
Durch Drücken der Taste (6) auf der Bedienungstas‐
tatur werden die einzelnen Funktionen und ihre
Kombinationen gewählt. Der Zustand der Funktio‐
nen wird durch die Kontrollleuchten im Feld 5
signalisiert.
Vorgehen des Zündens des Bogens, Methode TIG‐
LA:
Mit der Elektrode das geschweißte Material berüh‐
ren. Die Taste auf dem Schweißbrenner drücken.
Das Schutzgas beginnt durchzulaufen und es läuft
die Zeit des Vorblasens des Gases, das durch Halten
der Elektrode auf dem Material reguliert wird. Nach
der Entfernung der Elektrode kommt es zum Zünden
des Schweißbogens. Im Modus 2T weiterhin die
Taste des Brenners gedrückt halten. Im Modus 4T
die Taste freigeben.
Beendigung des Prozesses des Schweißens, Metho‐
de TIG:
Für die Beendigung des Schweißprozesses im Modus
2T die Taste des Brenners freigeben. Die Funktionen
DOWN‐SLOPE, END CURRENT und POST‐GAS begin‐
nen nachzulaufen, wenn sie nicht eingestellt sind,
anschließend kommt es zur Beendigung des
Schweißprozesses. Im Modus 4T die Brennertaste
drücken und freigeben – es kommt zur Beendigung
des Schweißprozesses, ähnlich wie es im Modus 2T
ist.
MODIFIKATION / EINFÜHRUNG PROGRAMM
PARAMETR
Drücken Sie Taster kurz MEM (4) auf dem Tastatur‐
treiber. An Display (14) erscheint Nummer 1, die
bezeichnet Programmnummer. Mit dem Tempera‐
turregler (8) wählen Sie angefordertes Programm
(1 – 20). Programms Nummer wird an Display (14)
zeigt. Wir bestätigen das Programmauswahl mit der
Zusammendrückung Taster MEM (4). An Display (13)
erscheint Meldung ‐L‐.
Wir können unter einzahlen Funktionen mit Taster
SET (10) auswählen und drehwälter (8) können wir
Wert Veränderung durch führen.
Mit dem Taster FNC (6) können wir Funktionen 2‐
Takte, 4‐Takte und Puls anstellen. Für Bestätigung
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