Inhaltsverzeichnis
Werbung
TIG‐HF wählen und können Sie Funktion V.R.D
anstellung.
10.
Taste SET für die Auswahl der Parameter der
Funktionen. Nach dem Drücken dieser Taste
wird in den Modus eingetreten, in dem die
Werte der einzelnen Funktionen geändert
werden können. Zwischen den Funktionen
wird durch stufenweises Drücken der Taste
SET umgeschaltet. Die Taste dient gleichzeitig
für den Test.
11.
Kontrollleuchte MEMORY.
12.
Kontrollleuchte der Funktion V.R.D. Bei der
Schweißmethode MMA indiziert die LED das
Einschalten der Funktion V.R.D. Bei der
Schweißmethode TIG leuchtet diese LED au‐
tomatisch. Während des Schweißens in beiden
Methoden erlischt diese Kontrollleuchte, da
an den Ausgangsklemmen keine sichere Span‐
nung ist.
13.
Display für den Schweißstrom / Wert und
Stand der Funktionen. Während des Schwei‐
ßens wird auf dem Display der Wert des
Schweißstroms abgebildet. Nach dem Beendi‐
gen des Schweißens bleibt der Wert noch ca.
drei Sekunden abgebildet. Im Ruhezustand
wird die Größe des eingestellten Schweiß‐
stroms abgebildet. Bei der Einstellung im Mo‐
dus SET wird der Zustand der gewählten Funk‐
tion – ausgeschalten oder der Wert der ge‐
wählten Funktion abgebildet.
14.
Display Spannung/Funktion. Während des
Schweißens und 3 Sekunden nach seiner Be‐
endigung wird auf dem Display der Wert der
Schweißspannung abgebildet. Nach der Been‐
digung des Schweißens bleibt der Wert noch
ca. drei Sekunden abgebildet. Bei der Einstel‐
lung im Modus SET wird die Abkürzung der
Funktion abgebildet, die gerade eingestellt
wird.
15.
Kontrollleuchte der Temperatur. LED indiziert
den Zustand der Überhitzung der Maschine.
16.
Kontrollleuchte
der
Speisungsspannung.
Wenn die Kontrollleuchte leuchtet, ist die
Spannung außerhalb der Toleranz der Maschi‐
ne.
WÄRMESCHUTZ
Die Geräte sind mit Schutzthermostaten an den
Leistungselementen ausgestattet. Bei einer Überhit‐
zung, (z.B. in Folge des Überschreitens des max.
erlaubten Zyklus) wird das Schweißen selbsttätig
unterbrochen und auf der Schalttafel leuchtet die
Temperaturkontrolllampe (Position 12) auf und auf
dem Display leuchtet ein „‐t‐„ auf. Nachdem das
Gerät abkühlt erlischt die Überhitzungsmeldung und
das Gerät ist für ein erneutes Schweißen bereit.
Lassen sie das Gerät nach dem Schweißen stets
nachkühlen. Falls das Gerät vorzeitig ausgeschaltet
und erneut eingeschaltet wird, läuft der Ventilator
nicht, auch wenn das Gerät nicht nachgekühlt wird.
FERNBEDIENUNG
An das Schweißgerät kann eine Fernbedienung zur
Regulation des Schweißstroms angeschlossen
werden. Die Fernbedienung kann eigenständig oder
im Griff des Brenners integriert sein. Für den An‐
schluss der Fernbedienung dient der Verbindungs‐
stecker A3 der sich auf der Stirnseite befindet. Die
Fernbedingung funktioniert bei den Methoden
MMA und TIG. Der Anschluss des Verbindungsste‐
ckers der Fernbedienung ist im Kapitel „Schemen"
beschrieben.
BEDIENUNG
Ein Schweißen an Orten, wo gegenwärtig eine
Explosions‐ oder Brandgefahr herrscht ist verboten!
Schweißgase können die Gesundheit schädigen.
Achten sie auf eine ordentliche Belüftung während
des Schweißens!
SCHWEISSMETHODE MMA
HINWEIS! Das Gerät ist mit Funktionen ausgestattet,
die ein Schweißen mit der Methode MMA erleich‐
tern. Unerfahrenen Schweißern helfen sie dabei
qualitative Schweißnähte auch ohne vorangegange‐
ne Erfahrungen beim Schweißen durchzuführen.
HOT START
Wird hauptsächlich im Bereich von mittleren und
niedrigen Stromflüssen verwendet, um ein Zünden
der Schweißbögen zu verbessern. Die optimale
Einstellung beträgt zirka 30 ‐ 35%. Im Fall des
Durchbrennens beim Schweißen von dünnen Mate‐
rialien muss der Wert der Funktion verringert
werden, gegebenenfalls die Funktion ausgeschaltet
werden.
ARC‐FORCE
Diese Funktion hilft bei der Stabilisierung des Bo‐
gens und bei der Beibehaltung der optimalen Ent‐
fernung des Schweißbogens. Sie hilft auch dabei,
dass der Bogen nicht erlischt und die Elektrode nicht
festklebt. Die optimale Einstellung beträgt zirka 25 ‐
40%. Für dünnere Elektroden wählen wir einen
geringeren Wert und bei stärkeren Elektroden einen
höheren Wert.
Grundlegende Informationen über das Schweißen
mit umhüllten Elektroden
Schließen sie den Schweißbrenner und das Erdungs‐
kabel an den Klemmen gemäß dem Typ der verwen‐
deten Elektroden an – wird vom Hersteller meistens
direkt auf der Verpackung der Elektroden angeführt.
- 42 -
DEUTSCH
Inhalt
Vorwort
35
Beschreibung
35
Technische Eigenschaften
36
Einsatzbeschränkung
36
Installationsbeschreibung
39
Anschluss des Gerätes an das Stromnetz
40
Anschluss der Schweißkabel
40
Schutzgas und Installation der Gasflasche
40
Funktionstafel
41
Wärmeschutz
42
Fernbedienung
42
Schweissmethode MMA
42
Schweissmethode TIG
45
Fahlermeldungen am Display
50
Problemlösung
50
Regelmässige wartung undkontrolle
51
Legerung
51
Schema
69
Wählbares Zubehör
72
Ersatzteile
73
Qualitätszerfifikat Des Produktes
74
Vorwort
Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres
Produktes. Vor der Anwendung der Anlage sind die
Gebrauchsanweisungen des vorliegenden Handbu‐
ches auszunutzen zu lesen. Um die Anlage am
besten auszunutzen und den und einerlangen
Lebensdauer ihrer Komponenten zu gewährleisten,
sind die Gebrauchsanweisungen und die Wartungs‐
vorschriften dieses Handbuches zu beachten. Im
Interesse unserer Kundschaft empfehlen wir, alle
Wartung arbeiten und nötigenfalls alle Reparaturar‐
beiten bei unseren Servicestellen durchführen zu
lassen, wo speziell geschultes Personal mittels der
geeignetsten Ausrüstung Ihre Anlage am pflegen
wird. Da wir mit dem neuesten Stand der Technik
Schritt halten wollen, behalten wir uns das Recht
vor, unsere Anlagen und deren Ausrüstung zu
ändern.
Beschreibung
Die tragbaren Schweißgeräte 220 bis 320 HF sind als
kleine, leistungsstarke und leichte digitale Dreipha‐
seninverter entworfen. Die digitale Lösung der
neuen Generation stellt nun nicht nur die optimale
Einstellung der Schweißcharakteristik, aber auch
deren dynamische Adaptierung direkt im Laufe des
Schweißprozesses sicher, wodurch eine bedeutend
höhere Qualität der Schweißnaht und eine Vereinfa‐
chung des Anspruches an den Schweißvorgang
erreicht wird. Ein unumstrittener Beitrag sind auch
die neuen Funktionen, die dabei behilflich sind den
Bogen im optimalen Arbeitsbereich zu halten. Dank
dieser Technologie der Bogensteuerung können
hervorragende Ergebnisse auch von weniger erfah‐
renen Schweißern erreicht werden.
Die digitale und fortschrittliche Konstruktion der
Elektronik (Hardware) hat es ermöglicht das Gewicht
und die Abmessungen dieser Geräte zu senken. Die
eigentliche Konstruktion des Leistungsteiles ist so
vordimensioniert, damit eine Zuverlässigkeit, eine
hohe Leistung und ein hoher Belastungsfaktor
erreicht werden.
ACHTUNG: Bei Einsatz von Maschinen in staubigem
Umfeld ist ihre Ausstattung mit Staubfilter unerläss‐
lich. Ein Hochleistungs‐Staubfilter hält Schmutz und
Feinstaub effektiv zurück, verhindert eine zu schnel‐
le Verschmutzung der Maschine und ermöglicht auf
diese Weise längere Reinigungsintervalle bei der
Instandhaltung der Maschine. Zugleich steigt die
Verlässlichkeit der Maschine, die wesentlich vom
Maß der Verschmutzung abhängt.
- 35 -
Werbung
Inhaltsverzeichnis
