Inhaltsverzeichnis
Werbung
ZMĚNA/VLOŽENÍ PARAMETRŮ PROGRAMU
Stlačte krátce tlačítko MEM (4) na ovládací
klávesnici. Na displeji (14) se objeví číslice 1,
která značí číslo programu. Otočným voličem (8)
zvolte požadovaný program (1‐20), kde chcete
měnit/vložit zadané parametry. Číslo programu
bude zobrazena na displeji (14). Opětovným
stlačením tlačítka MEM (4) potvrdíme výběr
programu. Na displeji (13) se zobrazí hlášení ‐L‐
(LOAD). Tlačítkem SET (10) můžete volit mezi
jednotlivými funkcemi a otočným voličem (8)
provádět změnu hodnoty funkcí.
Tlačítkem FNC (6) můžeme zapnout funkce
dvoutakt, čtyřtakt a pulsace. Pro potvrzení
stlačte krátce tlačítko MEM (4). Pro trvalé ulože‐
ní stlačte následně dlouze tlačítko MEM (4). Na
displeji (13) se zobrazí hlášení ‐S‐ (SAVE).
Chybová hlášení na displeji
Během provozu stroje se mohou vyskytnout
některé chyby a poruchy, které budou na displeji
oznámeny nápisem Err a kódem chyby. Pro
uživatele jsou důležité tyto:
Err ‐t‐ (TEMP ‐ přehřátí)
Aktivace tepelné ochrany stroje. Vyčkejte, až
dojde k dochlazení stroje a potom pokračujte
v práci.
Err 1 (POWERSUPPLY ‐ přepětí / podpětí na síti)
Na vstupních svorkách stroje (napájecí kabel) je
napětí mimo toleranci stroje.
- 16 -
Funkcja ARC FORCE
Funkcja pomaga stabilizować łuk spawalniczy
podczas procesu spawania. Automatycznie reguluje
wielkość prądu i napięcia w celu osiągnięcia
maksymalnej
stabilności
ogranicza możliwość przyklejenia się elektrody.
Przyciskać przycisk SET (10) na panelu sterującym, aż
na wyświetlaczu ukaże się AFC. Pokrętłem (8)
nastawić wartość funkcji (OFF do 100%). Wartość
funkcji zostanie wyświetlona na wyświetlaczu (13),
jednocześnie będzie się świecić kontrolka w polu 7
oznaczająca, że wartość jest w procentach i
kontrolka na krzywej 2 oznaczająca ARC FORC.
METODA SPAWANIA TIG
Podstawowe informacje o spawaniu metodą TIG
Uchwyt spawalniczy podłączyć do szybko‐złączki
minus a kabel masowy do szybkozłączki plus.
Podstawowe zasady podczas spawania metodą
TIG:
1.
Czystość – okolica spawu podczas spawania
musí być odtłuszczona i pozbawiona wszelkich
zanieczyszczeń. Należy dbać o czystość
materiału
dodatkowego
spawalniczych podczas spawania.
2.
Podawanie materiału dodatkowego – aby nie
doszło do utlenienia, koniec materiału
dodatkowego zawsze musí znajdować się w
osłonie gazowej wydostającego się z dyszy
gazowej.
3.
Rodzaj i średnica elektrod wolframowych –
należy dobrać odpowiednie ze względu na
wielkość prądu, bieguny, rodzaju spawanego
materiału i rodzaju mieszanki gazu.
4.
Ostrzenie elektrod wolframowych – szpic
elektrody powinien być naostrzony w zdłuż
elektrody. Im bardziej delikatna powierzchnia
szpicu, tym bardziej spokojny łuk i większa
trwałość elektrody.
5.
Gazy ochronne – wielkość dyszy gazowej i
przepływ gazu ustawia się wg wartości pradu
spawania, rodzaju spawu i średnicy elektrody.
Najbardziej optymalny przepływ jest pomię‐
dzy 8 – 10 l/minutę. Jeżeli przepływ gazu nie
łuku
jedno‐cześnie
jest optymalny możę dojść do porowania
spawu. Po zakończeniu spawania gaz musí
płynąć jeszcze dostatecznie długo (z powodu
ochrony materiału i wolframowej olektrody
przed utlenieniem).
W tabelce 4 są podane wartości prądu
spawalniczego i średnicy elektrod wolframowych z 2
% torem (łac. thorium) – czerwone oznakowanie
elektrody.
Tabelka 4
Średnica elektrody
(mm)
1,0
1,6
2,4
Elektrodą wolframową należy przygotować wg
wartości w tabelce 5 i obrazka:
Tabelka 5
α (°)
30
60‐90
90‐120
SZLIFOWANIE ELEKTRODY WOLFRAMOWEJ:
Prawidłowy wybór elektrody wolframowej oraz jej
przygotowanie ma wpływ na właściwości łuku
i
rękawic
spawalniczego,
użytkowania elektrody. Elektrodą należy delikatnie
szlifować w kierunku wzdłużnym wg obrazka:
- 61 -
Prąd spawalniczy
(A)
15‐75
60‐150
130‐240
Prąd spawalniczy (A)
0‐30
30‐120
120‐250
geometrię
spawu
i
okres
Werbung
Inhaltsverzeichnis
