ZMIANA/ZAPISANIE PARAMETRÓW PROGRAMU
Krótko nacisnąć przycisk MEM (4) na panelu. Na
wyświetlaczu (14) ukaże się cyfra 1, która oznacza
numer programu. Potencjometrem (8) wybrać
program (1 – 20), w którym mają być zmienione /
zapisane parametry. Numer programu zostanie
wyświetlony na wyświetlaczu (14). Ponownym
wciśnięciem przycisku MEM (4) potwierdzić wybór
programu.
Na
wyświetlaczu
(13)
zostanie
wyświetlony komunikat ‐L‐ (LOAD). Przyciskiem SET
(10) przełącza się pomiędzy poszczególnymi
funkcjami a potencjometrem (8) należy ustawić
porządane wrtości funkcji.
Przyciskiem FNC (6) można włączyć funkcję dwutakt,
czterotakt i pulsacje. Dla potwierdzenia krótko
nacisnąć przycisk MEM (4). Żeby zpisać na stałe
nastawione parametry należy wcisnąć i przytrzymać
przycisk MEM (4), aż na wyświetlaczu (13) ukaże się
komunikat ‐S‐ (SAVE).
Możliwe komunikaty
Podzczas procesu spawania moga pojawić sie błędy i
problemy, które zostaną ukazane na wyświetlaczu
komunikatam Err i numer błędu. Dla użytkownika
najważniejsze są poniższe:
Err ‐t‐ (TEMP ‐ przegrzania)
Uruchomienie termicznego ochrony urządzenia.
Należy poczekać aż urządzenie się ochłodzi, a
następnie kontynuować pracę.
Err 1 (POWERSUPPLY ‐ spadek / skok napięcia w
sieci)
Napięcie wejściowe na kablu sieciowym, jest poza
tolerancją sprzętu.
Err 8 (ERR OUT KRÓTKIE)
Przy włączeniu urządzenia – zwarcie na gniazdach
wyjściowych (na przykład złączony kabel spawalniczy
z kablem masowym, ewentualnie może oznaczać
problem w urządzeniu).
- 66 -
Funkce ARC FORCE
Funkce pomáhá stabilizovat hořící elektrický
oblouk při svařování. Automaticky reguluje
velikost proudu a napětí za účelem dosažení
maximální stability oblouku a současně omezuje
možnost přilepení elektrody.
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) se neobjeví nápis AFC.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno‐
tu funkce (OFF až 100%). Stav, případně hodnota
funkce bude zobrazena na displeji (13). Současně
bude svítit kontrolka v poli 7 značící, že údaj je
v procentech a kontrolka na křivce 2 značící ARC
FORC.
METODA SVAŘOVÁNÍ TIG
Základní informace o svařování v metodě TIG
Svařovací hořák připojte na svorku mínus a
zemnící kabel na svorku plus.
Základní pravidla při svařování metodou TIG:
1.
Čistota ‐ oblast svaru při svařování musí
být zbavena mastnoty, oleje a ostatních
nečistot. Také je nutno dbát na čistotu pří‐
davného materiálu a rukavic svářeče při
svařování.
2.
Přivedení přídavného materiálu ‐ aby se
zabránilo oxidaci, musí být odtavující konec
přídavného materiálu vždy pod ochranou
plynu vytékajícího z hubice.
3.
Typ a průměr wolframových elektrod ‐ je
nutné je zvolit dle velikosti proudu, polari‐
ty, druhu základního materiálu a složení
ochranného plynu.
4.
Broušení wolframových elektrod ‐ na‐
ostření špičky elektrody by mělo být
v podélném směru. Čím nepatrnější je drs‐
nost povrchu špičky, tím klidněji hoří el.
oblouk a tím větší je trvanlivost elektrody.
5.
Ochranný plyn ‐ velikosti plynové hubice a
průtok plynu se nastavuje podle svařovací‐
ho proudu, druhu svaru a velikosti elektro‐
dy. Vhodný průtok je obvykle 8 ‐ 10 l/min.
Jestliže není průtok přiměřený, může být
svar pórovitý. Po skončení svařování musí
proudit plyn dostatečně dlouho (z důvodu
ochrany materiálu a wolframové elektrody
před oxidací).
V tabulce 4 jsou uvedeny běžné hodnoty svařo‐
vacího proudu a průměru wolframové elektrody
s 2% thoria ‐ červené značení.
Tabulka 4
Průměr elektrody
(mm)
1,0
1,6
2,4
Wolframovou elektrodu připravte podle hodnot
v tabulce 5 a obrázku níže.
Tabulka 5
α (°)
30
60‐90
90‐120
Broušení wolframové elektrody
Správnou volbou wolframové elektrody a její
přípravou ovlivníme vlastnosti svařovacího
oblouku, geometrii svaru a životnost elektrody.
Elektrodu je nutné jemně brousit v podélném
směru dle obrázku:
Pro svařování metodou TIG je nutné použít
Argon o čistotě 99,99%. Množství průtoku určete
dle tabulky 6.
Tabulka 6
Svařovací
proud (A)
6‐70
60‐140
120‐240
- 11 -
Svařovací proud
(A)
15‐75
60‐150
130‐240
Svařovací proud (A)
0‐30
30‐120
120‐250
Svařovací hubice Průtok
elektrody
n
plynu
(mm)
(l/min)
(°)
(mm)
1,0 mm
4/5
6/8,0
5‐6
1,6 mm 4/5/6 6,5/8,0/9,5
6‐7
2,4 mm
6/7
9,5/11,0
7‐8