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DEUTSCH
4. An jeder Schaufel das Maß B ermit-
teln und den größten Wert notieren.
5. An mehreren Stellen das Maß A er-
mitteln und den kleinsten Wert no-
tieren.
6. ACHTUNG! Der Laufradspalt A-B
muss 0,5-0,7 mm betragen. Soll-
te der Spalt größer oder kleiner
sein, muss er mit Passscheiben
(12x16x0,2) hinter dem Laufrad
ausgeglichen werden.
7. Spiralgehäuse und Ölkammer/Motor
wieder zusammenschrauben.
8. Zum Schluss wird der Schneidrotor
wieder montiert und der Schneid-
spalt eingestellt.
6
Kontrolle des Schneidspaltes
Mit einem geeigneten Werkzeug, z.B.
Fühlerlehre, kann der Schneidspalt zwi-
schen Schneidrotor und Schneidplatte
gemessen werden. Ein Schneidspalt
über 0,2 mm muss reduziert werden.
Einstellen des Schneidspaltes
1. Den Schneidrotor mit einem Holz-
stück blockieren und die zentrale In-
nensechskantschraube herausdrehen.
2. Das Druckstück, den Schneidrotor
und eine Passscheibe abnehmen und
dann Druckstück und Schneidrotor wie-
der aufstecken..
3. Den Schneidrotor blockieren und mit
der Innensechskantschraube wieder
festziehen (Anzugsmoment 8 Nm).
4. Die Freigängigkeit des Schneidrotors
kontrollieren und den Spalt nochmals
messen (max. 0,2 mm).
Ist der Schneidspalt immer noch zu
groß, muss eine weitere Passscheibe
entfernt werden. Es müssen die Schrit-
te 1-4 wiederholt werden.
Reinigung
Abgenutzte Laufräder können
scharfe Kanten haben.
Zur Reinigung des Laufrades und des
Spiralgehäuses werden zuerst Druck-
stück und Schneidrotor entfernt, wie
oben beschrieben. Dann werden die 4
Innensechskantschrauben
dreht und das Spiralgehäuse abgenom-
men.
Laufrad und Spiralgehäuse können
jetzt gereinigt werden. Danach werden
die Einzelteile wieder montiert und der
Schneidspalt eingestellt.
Zur Reinigung des Pumpenschachtes
kann auch nachträglich ein Spülrohr
installiert werden. Dazu wird die Ver-
schlussschraube "Luft" entfernt und
stattdessen das Spülrohr an der Pumpe
montiert.
ACHTUNG ! Beim Lösen der falschen
Schrauben läuft die Ölfüllung der Öl-
kammer aus.
Anzugsdrehmomente M
benwerkstoff A2
für M 6 M
für M 8 M
für M 10 M
für M 12 M
für M 16 M
KLEINE HILFE BEI
STÖRUNGEN
Pumpe läuft nicht
∙ Netzspannung prüfen (keinen Prüf-
stift verwenden)
∙ Sicherung defekt = eventuell zu
schwach (siehe Elektro-Anschluss)
∙ Netzzuleitung beschädigt = Repara-
tur nur durch den Hersteller
Pumpe läuft, aber fördert nicht
∙ Druckleitung bzw. Schlauch entlee-
ren, damit die Rückschlagklappe
öffnet und die Luft aus dem Spiral-
gehäuse entweichen kann
∙ Entlüften
durch Herausdrehen der Verschluss-
schraube "Luft"
Schneidwerk blockiert
∙ Schneidsystem
eventuell nachstellen beziehungs-
weise austauschen.
Laufrad blockiert
herausge-
∙ Spiralgehäuse und Laufrad reinigen
Verminderte Förderleistung
∙ Laufrad verschlissen = austauschen
∙ Falsche Drehrichtung = 2 Phasen der
Zuleitung von einer Elek trofachkraft
wechseln lassen
für Schrau-
A
= 8 Nm
A
= 20 Nm
A
= 40 Nm
A
= 70 Nm
A
= 160 Nm
A
des
Pumpengehäuses
kontrollieren
und
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