Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
POLSKI
Piony tłoczne instalować w strefie wol-
nej od mrozu! Przykrycie studni musi
zostać dobrane pod kątem celów oraz
wymaganej nośności statycznej.
W przypadku zepsucia się pompy może
dojść do przecieku części oleju z komo-
ry smarowania do tłoczonego medium.
Pompy nie Ex. Jeśli jako przewód tłocz-
ny używany będzie wąż, wtedy należy
mieć na uwadze to, aby przed każdym
zastosowaniem pompy został dokład-
nie opróżniony, jeszcze przed zanurze-
niem pompy. Występujące resztki cieczy
mogą przeszkadzać w odpowietrzeniu
obudowy pompy, a więc utrudniać tło-
czenie.
Sytuacja taka może również mieć miej-
sce, jeśli pompa pracuje na sucho, od-
pompowuje z głębokości większej niż
zalecano na rysunku montażowym lub
przy codziennym próbnym uruchomie-
niu dochodzi do pracy w stanie zapowie-
trzenia.
SERWISOWANIE
Zaleca się prowadzenie serwisowania
według EN 12056-4 oraz EN 60074-19.
Celem zapewnienie długotrwałego bez-
pieczeństwa eksploatacji instalacji zale-
ca się zawarcie umowy serwisowej.
Przed każdą pracą: Wyłączyć
pompę i układ sterowania z
sieci tak, aby nie została włą-
czona przez osoby niepowołane.
Sprawdzić przewód gumowy
pod względem uszkodzeń me-
chanicznych i chemicznych.
Przewody uszkodzone lub załamane
należy wymienić.
Sprawdzić przewód pod kątem
uszkodzeń czynnikami mecha-
nicznymi i chemicznymi. Prze-
wód uszkodzone lub załamane należy
wymienić.
Silniki typoszeregu EX odpo-
wiadają klasie ochrony przed
iskrzeniem
"zamknięcie
śnieniowe). Prace naprawczo- konser-
wacyjne mające wpływ na ochronę anty-
eksplozyjną mogą być prowadzone
wyłącznie przez autoryzowane zakłady
lub przez samego producenta. Podczas
naprawy należy sprawdzić powierzchnie
ograniczania luzu pod względem zuży-
cia i uszkodzeń i w razie potrzeby wy-
mienić na oryginalne części zamienne
od producenta.
30
Kontrola stanu oleju
Komora olejowa uszczelniona jest śru-
bą zamykającą od strony zewnętrznej.
Celem kontroli uszczelnienia pierście-
niowego należy całkowicie spuścić olej
z komory olejowej do czystego naczynia.
∙ Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą
(mleczny), wtedy należy dokonać jego
wymiany. Po następnych 300 godzi-
nach pracy, lecz maksymalnie po 6
miesiącach należy dokonać ponow-
nej kontroli!
∙ Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony
wodą, wtedy oprócz oleju należy wy-
mienić uszczelkę pierścieniową.
Celem monitorowanie komory olejowej
można zamontować dodatkowo elek-
trodę naszego urządzenia służącego do
kontroli szczelności "DKG"–lub "DKG-
-Ex" i wkręcić ją w miejsce śrubki za-
ślepiającej z napisem "DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa eks-
ploatacji należy dokonać wymiany oleju
po 300 godzinach pracy, a dalszej wy-
miany dokonywać co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pom-
py, wymiany oleju dokonywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o wła-
ściwościach silnie ściernych, wtedy wy-
miany oleju należy dokonywać częściej.
Przy wymianie stosować olej mineralny
hydrauliczny HLP w klasie lepkości 22
do 46, np. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Napełnienie wynosi 520 cm³ dla Multi-
Cut 25/2 do 36/2, 750 cm³ dla MultiCut
45/2 oraz 2600 cm³ dla MultiCut 75/2
oraz 76/2.
UWAGA! Do komory olejowej nale-
ży wlewać tylko określoną ilość oleju.
Przepełnianie prowadzi do uszkodzenia
pompy.
Kontrola zespołu pompowego
Śruby obudowy pompy oraz śruby łą-
cząco- mocujące instalacji sprawdzić
pod względem prawidłowego przykrę-
ci-
cenia i dokręcić w razie potrzeby.
W przypadku wystąpienia spadku wy-
dajności tłoczenia, wzrostu poziomu
głośności pracy lub spadku wydajności
cięcia składników włóknistych (skłon-
ność do blokowania się pompy), należy
zlecić kontrolę stanu zużycia wirnika i
mechanizmu tnącego fachowcowi i w
razie potrzeby dokonać wymiany.
Wymiana wirnika
Zużyte wirniki mogą mieć ostre
krawędzie.
1. Zablokować drewienkiem wirnik tną-
cy i wykręcić środkową śrubę imbu-
sową.
2. Wykręcić cztery śruby imbusowe u
góry na obudowie spiralnej i zdjąć
obudowę.
3. Założyć na wałku nowy wirnik wraz z
klinem, przy czym zachować tę samą
ilość podkładek ustalania pasowa-
nia.
4. Zmierzyć na każdej łopatce wymiar B
i zanotować ten największy.
5. Zmierzyć w kilku miejscach wymiar
A i zanotować ten najmniejszy.
6. UWAGA! Szczelina A-B na wir-
niku
powinna
wynosić
0,5-0,7 mm. Jeżeli szczelina ta jest
większa lub mniejsza, wtedy należy
ją wyregulować podkładkami ustala-
nia pasowania (12x16x0,2) znajdują-
cymi się z tyłu wirnika.
7. Skręcić ze sobą razem obudowę spi-
ralną komorę olejową/silnik.
8. Na koniec zamontować ponownie
wirnik tnący i ustawić luz cięcia.
Kontrola luzu cięcia
Przy użyciu odpowiedniego narzędzia
pomiarowego,
np.
szczelinomierza,
można zmierzyć luz cięcia między wir-
nikiem tnącym i płytą tnącą. Luz cięcia
powyżej 0,2 mm należy zmniejszyć.
Regulacja luzu cięcia
1. Zablokować drewienkiem wirnik tną-
cy i wykręcić środkową śrubę imbuso-
wą.
od:
Quicklinks ausblenden:
Werbung
Inhaltsverzeichnis
