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Wartung
Wir empfehlen die Wartung nach EN 12056-4 und EN 60074-19
vorzunehmen.
Um eine dauerhafte Betriebssicherheit Ihrer Anlage zu gewähr-
leisten, empfehlen wir einen Wartungsvertrag abzuschließen.
Vor jeder Arbeit: Pumpe und Steuerung vom Netz tren-
nen und sicherstellen, dass sie von anderen Personen
nicht wieder unter Spannung gesetzt werden können.
Die Netzleitung auf mechanische und chemische Be-
schädigung prüfen. Beschädigte oder geknickte Lei-
tungen müssen ersetzt werden.
Bei Benutzung einer Kette zum Heben der Pumpe be-
achten Sie bitte die jeweiligen nationalen Unfallver-
hütungsvorschriften. Hebezeuge sind regelmäßig
durch einen Sachverständigen nach den gesetzlichen Vor-
schriften zu prüfen.
Ölkontrolle
Die Ölkammer ist durch eine Messingschraube nach außen ab-
gedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl der
Ölkammer einschließlich der Restmenge abgelassen und in ei-
nem sauberen Messbecher aufgefangen.
• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwech-
sel gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden,
max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!
• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durchsetzt,
muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt
werden.
Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträglich, die
Elektrode unseres Dichtungskontrollgerätes "DKG-Ex" (Mat.Nr.
JP 00249) anstelle der Messingschraube der Ölkammer mon-
tiert werden.
Ölwechsel
Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel
nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebs-
stunden durchzuführen.
Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal
jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.
Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert,
sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vor-
zusehen.
Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl
HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46 zu verwenden, z.B. Esso
Nuto oder Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Die Füllmenge beträgt 390 cm³.
ACHTUNG! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Öl-
menge gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der
Pumpe.
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Reinigung
Zur Reinigung des Laufrades bei Blockierung oder Verstopfung,
werden die Innensechskantschrauben an der Unterseite der
Pumpe herausgedreht, die eventuell vorhandenen Standfüße
abgenommen und der Deckel aus dem Pumpengehäuse gezo-
gen. Jetzt kann das Laufrad gereinigt werden.
Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.
Das Anzugsdrehmomente M
trägt für M 6 M
= 8 Nm
A
Kleine Hilfe bei Störungen
Pumpe läuft nicht
• Netzspannung prüfen (keinen Prüfstift verwenden)
• Sicherung defekt = eventuell zu schwach (siehe Elektro-
Anschluss)
• Netzzuleitung beschädigt = Reparatur nur durch den Her-
steller
Pumpe läuft, aber fördert nicht
• Druckleitung bzw. Schlauch entleeren, damit die Rück-
schlagklappe öffnet und die Luft aus dem Pumpengehäuse
entweichen kann
Laufrad blockiert
• Fest- und Faserstoffe haben sich im Pumpengehäuse festge-
setzt = reinigen
Verminderte Förderleistung
• Pumpengehäuse verstopft = reinigen
• Laufrad verschlissen = austauschen
• Falsche Drehrichtung bei Drehstrom = 2 Phasen der Zulei-
tung von einer Elek trofachkraft wechseln lassen
für Schraubenwerkstoff A2 be-
A
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