SKF FlowMaster II Montageanleitung Und Einbauerklärung Seite 69

Entretien du clapet
de refoulement
Reportez-vous à la section Dépannage
(→ page 12) pour déterminer si le clapet
anti-retour de sortie (6) est la cause
d'une défaillance
Le pompe ne peut pas assurer une
pression suffisante si le clapet de
refoulement (6) est obstrué (→ Fig. IPB 2,
page 16 et Fig. IPB 3, page 17) Des corps
étrangers peuvent se loger sous la bille en
acier (40) ou entre l'ensemble de disque
du clapet de la pompe (38) et le siège du
clapet à bille (39) de la bague de clapet de
l'orifice de sortie (37) Les portées du siège
doivent assurer une étanchéité parfaite
Nettoyer les pièces, ou remplacer celles
qui sont piquées, usées ou rayées
Arrêter et déconnecter l'alimentation
1
hydraulique et électrique vers
l'ensemble de la pompe de base (10)
2 L'outillage standard nécessaire
comprend un étau monté sur un
établi, un jeu de clefs à œil de
à 1 / po et deux clef à molette : une
1
2
grosse 600 mm (24 po) et une plus
petite 250 mm (10 po)
3 Retirer l'ensemble de tuyau (7) et le
coude raccordé (3)
4 Retirer l'ensemble de clapet de
l'orifice de sortie (6) et
l'adaptateur (5) en les desserrant du
coude connecté (3)
5 Débrancher l'adaptateur (5) de
l'ensemble clapet antiretour de
sortie (6)
6 Retirer le connecteur de l'orifice de
sortie (42) de la bague du clapet de
refoulement (37)
7 Retirer le siège de clapet à bille (39)
du raccord de sortie (42)
8 Tirer l'ensemble de disque de clapet
de la pompe (38) hors du siège du
clapet à bille (39)
9 Retirez et jetez les joints (36, 41)
10 Examiner tous les éléments (37, 38,
39 et 40) du clapet antiretour pour
voir s'ils sont encrassés, rayés ou
autrement endommagés
11 Remplacer tous les composants
endommagés de clapet antiretour
de sortie (6) Remplacer les
joints (36 et 41)
Proceder dans l'ordre inverse pour
effectuer le remontage Serrer
l'ensemble clapet antiretour à un couple
de 135 Nm (100 pi-lbf)
Entretien de la
soupape de mise à
l'air libre
Se reporter à la section Dépannage
(→ page 12) pour déterminer si la
soupape de mise à l'air libre est la cause
de la défaillance (→ Fig. IPB 1, page 15;
Fig. IPB 2, page 16; et Fig. IPB 4, page 17)
Arrêter et déconnecter l'alimentation
1
hydraulique et électrique vers
l'ensemble de la pompe
2 Desserrer l'ensemble du tuyau de
mise à l'air libre de graisse (8),
l'ensemble du tuyau d'alimentation
de graisse (7), l'ensemble du tuyau
de mise à l'air libre hydraulique (22)
3 Retirer la vis à tête hexagonale (18)
et les rondelles de sécurité (19)
4 Retirer la soupape de mise à l'air
libre hydraulique (20)
5 Placer la base de la soupape de mise
à l'air libre hydraulique (20) dans un
7 / po étau et retirer les coudes connectés
16
6 Tourner la soupape de mise à l'air
libre hydraulique (20) dans un étau
de manière à ce que les mâchoires
de l'étau agrippent les méplats
usinés sur la base de la soupape de
mise à l'air libre
7 Retirer le cylindre (43)
8 Retirer le piston (44) et la garniture
du cylindre (43) Si une fuite est
évidente en provenance du côté du
cylindre hydraulique, remplacer la
garniture
9 Retirer l'ensemble de garniture (46)
Si une fuite de graisse est évidente
en provenance du côté du cylindre
hydraulique, remplacer l'ensemble
de garniture
10 Nettoyer et inspecter l'aiguille (45)
et le siège de clapet (47) pour y
rechercher des dommages
éventuels dus à des entailles, à des
rainures ou à des rayures Remplacer
en cas d'endommagement
11 Retirer le siège de clapet (47) du
corps du clapet (49)
12 Retirer et remplacer le joint
statique (48)
Proceder dans l'ordre inverse pour
effectuer le remontage
1 L'aiguille (45) et le cylindre (43)
devraient être recouverts avec de
l'huile ou de la graisse pour faciliter
l'assemblage
2 Serrer le siège de clapet (47) dans le
corps de clapet (49) en utilisant
34 Nm (25 pi-lbf) Serrer le
cylindre (43) sur le corps du
clapet (49) en utilisant 135 Nm
(100 pi-lbf)
REMARQUE
Le coude (21) doit être tourné de
30° environ vers le tuyau de mise à
l'air libre
dommages si les directives ne sont
pas respectées
REMARQUE
Si des corps étrangers sont logés et
empêchent l'aiguille de se sceller
dans le siège de clapet, nettoyer et
inspecter pour rechercher des
dommages éventuels
endommagé par des rayures, des
rainures ou des éraillages
9
L'équipement pourrait subir des
Remplacer le siège s'il est