SKF FlowMaster II Montageanleitung Und Einbauerklärung
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Andere Handbücher für FlowMaster II:
- Montageanleitung (56 Seiten) ,
- Gebrauchs- und wartungsanleitung (28 Seiten)
Verwandte Anleitungen für SKF FlowMaster II
Inhaltszusammenfassung für SKF FlowMaster II
- Seite 1 User manual FlowMaster II rotary-driven hydraulic pump Models 85783, series A, and 85783MSO Date of issue February 2025 Form number 404579 Version...
- Seite 2 Contents Declaration of Incorporation U.K. Declaration of Incorporation Safety * Explanation of signal words for safety Description Appropriate use Operation with system controller Operation with mechanical shut-off Specifications Dimensions (85783MSO shown) Installation Operation Fill reservoir Fill reservoir (MSO equipped) Operational procedure Maintenance Outlet check service Vent valve service...
- Seite 3 1 3 6 – 1 3 7 – 1 3 8 – 1 5 3 – 1 5 4 – Product: principles for design Risk 1 7 1 – 1 7 1 1 – 1 7 3 – 1 7 4 FlowMaster II pump and reservoir assessment and risk reduction Model number(s): The manufacturer maintains a technical...
- Seite 4 Safety of machinery- General file summary sheet containing test Product: principles for design Risk reports and product documentation: FlowMaster II pump and reservoir assessment and risk reduction Model number(s): Technical file summary sheet 85783 and 85783MSO EN ISO 809: 2012...
- Seite 5 Safety * WARNING WARNING Indicates a dangerous situation that Do not use this equipment to could lead to death or serious injury if supply, transport, or store The assembly must be installed, precautionary measures are ignored hazardous substances and mixtures maintained and repaired exclusively by in accordance with annex I part 2-5 persons familiar with the instructions...
- Seite 6 Pump and vent valve operation are FlowMaster II pump is fully automatic controlled automatically by single solenoid when using a system controller and a valve supplied on pump manifold...
- Seite 7 Fig. 1 Dimensions (85783MSO shown) Ø 16 / in (425 mm) Ø 15 / in (394 mm) 38.4 in (975 mm) Ø / in (15 mm) (4 x) 90° apart 22.5° 19.0 in (483 mm) 20.6 in (523 mm)
- Seite 8 Installation Maintenance Fill reservoir (MSO equipped) Place unit in approximate location, • Keep area around pump clean Clean make sure that electric and hydraulic Body and guide assembly (73), pivot off filling port area prior to filling power connections are accessible arm assembly (72), supply line relief, reservoir Clean area around filler after 1 Mark center locations of four holes at...
- Seite 9 Outlet check Vent valve service NOTE Elbow (21) must be rotated service Refer to Troubleshooting (→ page 12) to approximately 30° toward determine if vent valve is cause of vent hose Refer to Troubleshooting (→ page 12) to failure (→ Fig. IPB 1, page 15; Fig. IPB 2, Failure to comply will result in determine if outlet check assembly (6) page 16;...
- Seite 10 Follower Fig. 2 NOTE Do not attempt to rotate pump Follower assembly (35) If follower foam appears to be damaged assembly once inserted into or does not wipe sides of container reservoir Damage to tubing may effectively service may be necessary occur (→...
- Seite 11 Grease level sensor Safety unloader Bare pump valve assembly If grease level sensor is not detecting proper grease level, there are several possible reasons (→ Fig. IPB 5, page 17 Safety unloader (1) (→ Fig. IPB 2, page 16) Refer to manual 404554 for bare pump and Fig.
- Seite 12 Table 2 Troubleshooting Condition Possible cause Corrective action Pump does not operate No hydraulic power to pump Turn on or connect hydraulic supply to pump No pressure on gauge: Closed supply line shut-off valve Open shut-off valve No power to solenoid valve Correct electrical fault Faulty solenoid Replace solenoid...
- Seite 13 Table 2 Troubleshooting (continued) Condition Possible cause Corrective action Lubricant leaking from safety Pressure of system set too high Adjust pressure switch setting unloader valve Safety unloader damaged or Replace safety unloader contaminated Lubricant leaking from weep Vent valve lubricant seal damaged Replace lubricant seal hole in vent valve Table 3...
- Seite 14 Table 4 Parts list Item Description Part number Quantity Item Description Part number Quantity Safety unloader, 4 000 psi (275 bar) 90942 Cylinder 241807 Nipple, NPTF x NPTF 14727 Piston 244673 2) 3) Elbow, NPTF 277439 Needle 14722 Vent fitting 249354 Packing assembly 239330...
- Seite 15 Fig. IPB 1 Hydraulic pump assembly (85783MSO shown) 24, 25 27, 28 30, 13 31, 32 18, 19...
- Seite 16 Fig. IPB 2 Reservoir cover (85783MSO shown)
- Seite 17 Fig. IPB 3 Fig. IPB 4 Outlet check assembly (6) Hydraulic vent valve (20) ⁄ NPTF Fig. IPB 5 * Fig. IPB 6 Level sensor (33) Cover plug Indicates change...
- Seite 18 Fig. IPB 7 Follower assembly (35) Stagger long bolts and small bolts on follower plate...
- Seite 19 Fig. IPB 8 Mechanical shut-off assembly Replace straight spring (81) and gasket (74) Copper gasket (78)
- Seite 20 ® SKF and Lincoln are registered trademarks of the SKF Group © SKF Group 2025 The contents of this publication are the copyright of the publisher and may not be reproduced (even extracts)
- Seite 21 Benutzerhandbuch Hydraulikpumpe FlowMaster II mit Umlaufantrieb Modelle 85783, Serie A und 85783MSO Ausgabedatum Februar 2025 Formularnummer 404579 Version...
- Seite 22 Inhalt Einbauerklärung Sicherheit * Sicherheitssignale Beschreibung Produktdaten Bestimmungsge mäße Verwendung Betrieb mit Systemcontroller Betrieb mit mechanischer Absperrung Abmessungen (85783MSO abgebildet) Pumpeneinbau Bedienung Tank füllen Tank füllen (mit MSO ausgestattet) Betriebsverfahren Wartung Wartung des Auslass Rückschlagventils Wartung des Entlüftungsventils Mitläufer Folgeplattenbaugruppe Fettstandsensor Druckbegrenzung-ventil Basispumpen-Baugruppe...
- Seite 23 5148 N Hanley Road St Louis, MO 63134 U S A TEL: +1 (314) 679-4200 FAX: +1 (314) 679-4367 Zur Zusammenstellung der technischen Unterlagen bevollmächtigt: SKF Lubrication Systems Germany GmbH Heinrich-Hertz-Straße 2-8 69190 Walldorf, Deutschland TEL: +49 (0) 6227-330 EMAIL: robert collins@skf com URL: www skf com Diese Einbauerklärung wird in der...
- Seite 24 Sicherheit * Sicherheitssignale WARNUNG Dieses Gerät nicht zur Lieferung, zum Transport oder zur Lagerung Die Montage darf ausschließlich von von gefährlichen Stoffen und HINWEIS Personen bedient, gewartet und Deren Hinweise enthalten nützliche Gemischen verwenden In diesem repariert werden, die mit dieser Tipps und Empfehlungen sowie Zusammenhang sind die folgenden Anleitung vertraut sind...
- Seite 25 Die FlowMaster II ist eine Verletzungen führen vollautomatische Pumpe zum Betrieb mit dem Steuergeräte und einem Druckschalter Die FlowMaster II ist eine doppelt wirkende Pumpe, die Schmierstoff sowohl beim Aufwärts- als auch beim Abwärtshub abgibt Die Einheit ist für den Gebrauch mit VORSICHT ...
- Seite 26 Bestimmungsge Betrieb mit Betrieb mit mäße Systemcontroller mechanischer Verwendung Absperrung Ein Betrieb der Pumpe mit dem Schmiersystemsteuergerät wird • Die Pumpe dieser Einheit ist empfohlen Die Systemsteuerung muss Im eingebauten Zustand ist ein ausschließlich für die Förderung und in der Lage sein, das im Lieferumfang mechanisches Absperrsystem in Ausgabe von Schmierstoffen der Pumpe enthaltene...
- Seite 27 Bild. 1 Abmessungen (85783MSO abgebildet) Ø 16 / in (425 mm) Ø 15 / in (394 mm) 38.4 in (975 mm) Ø / in (15 mm) (4 x) 90° apart 22.5° 19.0 in (483 mm) 20.6 in (523 mm)
- Seite 28 Pumpeneinbau Wartung Tank füllen (mit MSO ausgestattet) Die Einheit an einem Ort aufstellen, an • Den Bereich rund um die Pumpe dem Strom- und Hydraulikenergie- Die Gehäuse- und sauber halten Den Bereich um den Anschlüsse ugänglich sind Führungsbaugruppe (73), die Füllanschluss vor dem Füllen des 1 Den Mittelpunkt aller Löcher im Boden Dreharmbaugruppe (72), das...
- Seite 29 Wartung des 10 Alle Komponenten des 9 Die Stopfbuchsenbaugruppe (46) Rückschlagventils (37, 38, 39 und 40) entfernen Wenn an der Seite des Auslass reinigen und auf Riefen, Schäden und Hydraulikzylinders offensichtlich Fremdmaterial inspizieren Schmierfett austritt, ist die Rückschlagventils 11 Alle beschädigten Komponenten Stopfbuchsenbaugruppe der Auslassrückschlagventil- auszuwechseln...
- Seite 30 Mitläufer Bild. 2 HINWEIS Keinen Versuch unternehmen, die Folgeplattenbaugruppe (35) Wenn der Mitläufer-Schaumstoff Pumpeneinheit nach dem Einsetzen beschädigt zu sein scheint oder die in den Tank zu drehen Andernfalls Seiten des Behälters nicht wirkungsvoll können einzelne Schlauchleitungen abstreift, ist evtl eine Reparatur beschädigt werden erforderlich (→...
- Seite 31 Fettstandsensor Wenn der Sensor auch nach Das Druckbegrenzungsventil (1) ist so Durchführung aller oben genannten eingestellt, dass es sich bei einem Wenn der Fettstandsensor den Korrekturmaßnahmen nicht den Schmiermitteldruck von 258 bis 293 bar korrekten Fettpegel nicht erkennt, gibt richtigen Fettpegel anzeigt, ist er defekt (3750 bis 4250 psi) öffnet Das und muss ersetzt werden es dafür mehrere mögliche Gründe...
- Seite 32 Tabelle 2 Fehlerbehebung Zustand Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme Pumpe läuft nicht Keine Hydraulikenergiezufuhr zur Pumpe Hydraulikenergiezufuhr zur Pumpe einschalten oder anschließen Keine Anzeige auf dem Messgerät: Förderleitungs-Absperrventil ist Absperrventil öffnen geschlossen Keine Stromzufuhr zum Magnetventil Elektrischen Fehler beheben Defekter Magnet Magnet austauschen Druckreduzierventil ist auf einen zu Druckreduzierventil zurücksetzen niedrigen Wert eingestellt...
- Seite 33 Tabelle 2 Fehlerbehebung (Fortsetzung) Zustand Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme Schmierfett tritt aus Zu hoch eingestellter Systemdruck Druckschaltereinstellung anpassen Druckbegrenzungsventil aus Druckbegrenzungsventil beschädigt oder Druckbegrenzungsventil austauschen verunreinigt Aus der Drainageöffnung im Schmierstoffdichtung des Schmierstoffdichtung austauschen Entlüftungsventil tritt Entlüftungsventils ist beschädigt Schmierstoff aus Tabelle 3 Fehlerbehebung - Mechanisches Absperrsystem (MSO) Zustand...
- Seite 34 Tabelle 4 Ersatzteile Beschreibung Artikel Beschreibung Artikel Druckbegrenzungsventil, 275 bar (4 000 psi) 90942 Zylinder 241807 NPTF x NPTF 14727 Kolben 244673 Nippel, 2) 3) Winkelstück, NPTF 277439 Nadel 14722 Entlüftungsanschluss 249354 Stopfbuchsenbaugruppe 239330 2) 3) Adapter 12213 Ventilsitz 14723 Auslassrückschlagventil-Baugruppe 81938 Dichtung...
- Seite 35 Bild. IPB 1 Hydraulikpumpenbaugruppe (85783MSO abgebildet) 24, 25 27, 28 30, 13 31, 32 18, 19...
- Seite 36 Bild. IPB 2 Fassdeckel (85783MSO abgebildet)
- Seite 37 Bild. IPB 3 Bild. IPB 4 Auslassrückschlagventil-Baugruppe (6) Hydraulikentlüftungsventil (20) ⁄ NPTF Bild. IPB 5 * Bild. IPB 6 Fettstandsensor (33) Deckelstopfen Kennzeichnet eine Veränderung...
- Seite 38 Bild. IPB 7 Folgeplattenbaugruppe (35) Lange und kleine Schrauben abwechselnd auf Folgeplatte platzieren...
- Seite 39 Bild. IPB 8 Mechanische Absperreinheit Gerade Feder (81) und Dichtungsring (74) austauschen Kupfer-Dichtungsring (78)
- Seite 40 ® SKF und Lincoln sind eingetragene Marken der SKF Gruppe © SKF Gruppe 2025 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art...
- Seite 41 Manual de usuario Bomba hidráulica giratoria FlowMaster II Modelos 85783, serie A y 85783MSO febrero 2025 Fecha de emisión Número de formulario 404579 Versión...
- Seite 42 Contenido Declaración de incorporación ......Seguridad * ......... . Señales de seguridad .
- Seite 43 5148 N. Hanley Road St. Louis, MO 63134 U.S.A. TEL: +1 (314) 679-4200 FAX: +1 (314) 679-4367 Autorizado para compilar el archivo técnico: SKF Lubrication Systems Germany GmbH Heinrich-Hertz-Straße 2-8 69190 Walldorf, Germany TEL: +49 (0) 6227-330 CORREO ELECTRÓNICO: robert.collins@skf.com URL: www.skf.com...
- Seite 44 Señales de Seguridad * ADVERTENCIA No use este equipo para suministrar, seguridad transportar o almacenar sustancias y El montaje debe ser operada, mezclas peligrosas según el anexo I mantenida y reparada exclusivamente parte 2-5 de la norma CLP por personas familiarizadas con las NOTA (EG 1272/2008) o HCS 29 CFR instrucciones de operación.
- Seite 45 La bomba hidráulica lesiones personales. giratoria FlowMaster II incluye una El incumplimiento puede resultar en válvula reductora de presión, una lesiones personales leves. válvula de control de caudal y una válvula de activación y desactivación...
- Seite 46 Uso apropiado Operación con Operación con controlador de cierre mecánico • La bomba de esta unidad está sistema diseñada exclusivamente para bombear y distribuir lubricantes Cuando se conecta un sistema de corte usando energía hidráulica solamente. mecánico se integra con las bombas de •...
- Seite 47 Fig. 1 Dimensiones (85783MSO Mostrados) Ø 16 / in (425 mm) Ø 15 / in (394 mm) 38.4 in (975 mm) Ø / in (15 mm) (4 x) 90° apart 22.5° 19.0 in (483 mm) 20.6 in (523 mm)
- Seite 48 Llenado del Instalación Mantenimiento depósito (Equipada Coloque la unidad en un lugar • Mantenga limpia el área de los con cierre aproximado donde las conexiones alrededores de la bomba. Limpie el mecánico) eléctricas e hidráulicas sean área del orificio de llenado antes de accesibles.
- Seite 49 Servicio de la 11 Reemplace los componentes 10 Limpie e inspeccione la aguja (45) y dañados del conjunto de retención el asiento de la válvula (47) para ver válvula de de salida (6). Reemplace las si hay daños debidos a melladuras, juntas (36 y 41).
- Seite 50 Seguidor Fig. 2 NOTA No trate de girar el conjunto de Conjunto de seguidor (35) Si parece que la gomaespuma del bomba una vez insertado en el seguidor está dañada o no limpia los depósito. Se pueden producir daños lados del depósito de forma efectiva, tal en los tubos.
- Seite 51 Sensor de nivel de Válvula del Conjunto de bomba grasa descargador de sin accesorios seguridad Consulte en el manual 404554 el Si el sensor de nivel de grasa no detecta el nivel apropiado de grasa, hay varias conjunto de bomba sin accesorios (10). razones posibles (→...
- Seite 52 Tabla 2 Resolución de problemas Condición Causa posible Acción correctora La bomba no funciona. No hay energía hidráulica de bombeo. Abra o conecte el suministro hidráulico a la bomba. El manómetro no indica presión: Válvula de corte de la tubería de suministro Abra la válvula de corte.
- Seite 53 Tabla 2 Resolución de problemas (continuada) Condición Causa posible Acción correctora No hay fugas de lubricante de La presión del sistema está fijada demasiado Fije el ajuste del interruptor de presión. la válvula del descargador de alta. seguridad. Descargador de seguridad dañado o Reemplace el descargador de seguridad.
- Seite 54 Tabla 4 Lista de partes Art. Descripción No. de pieza Cant. Art. Descripción No. de pieza Cant. Válvula de descarga de seguridad, 90942 Cilindro 241807 4 000 psi (275 bar) Niple, NPTF x NPTF 14727 Pistón 244673 2) 3) Codo, NPTF 277439 Aguja...
- Seite 55 Fig. IPB 1 Conjunto de bomba hidráulica (se muestra 85783MSO) 24, 25 27, 28 30, 13 31, 32 18, 19...
- Seite 56 Fig. IPB 2 Cubierta del depósito (85783MSO Mostrados)
- Seite 57 Fig. IPB 3 Fig. IPB 4 Conjunto de retención de salida (6) Válvula de ventilación hidráulica (20) ⁄ NPTF Fig. IPB 5 * Fig. IPB 6 Sensor de nivel (33) Tapón de la cubierta Indica cambio.
- Seite 58 Fig. IPB 7 Conjunto de seguidor (35) Escalone los pernos largos y pequeños en la placa del seguidor.
- Seite 59 Fig. IPB 8 Conjunto de cierre mecánico Reemplace el resorte recto (81) y la junta (74). Junta de cobre (78).
- Seite 60 ® SKF y Lincoln son marcas registradas del grupo SKF. © Grupo SKF 2025 El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización previa por escrito. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se...
- Seite 61 Manuel de l’Utilisateur Pompe hydraulique FlowMaster II à entraînement rotatif Modèles 85783, série A, et 85783MSO Date d’émission février 2025 Numéro de formulaire 404579 Version...
- Seite 62 Matières Déclaration d’incorporation Sécurité Signaux de sécurité Description Caractéristiques Utilisation correcte Fonctionnement avec un contrôleur système Fonctionnement avec arrêt mécanique Dimensions (85783MSO Indiqué) Installation Utilisation Remplissage du réservoir Remplissage du réservoir (équipé MSO) Procédure opérationnelle Entretien Entretien du clapet de refoulement Entretien de la soupape de mise à...
- Seite 63 Autorisé à compiler le fichier technique : SKF Lubrication Systems Germany GmbH Heinrich-Hertz-Straße 2-8 69190 Walldorf, Allemagne TEL : +49 (0) 6227-330 COURRIEL : robert collins@skf com SITE WEB : www skf com Cette déclaration d’incorporation est EN ISO 4413: 2010 Les exigences EHSR (Essential Health émise sous la responsabilité...
- Seite 64 Sécurité Signaux de sécurité AVERTISSEMENT Ne pas utiliser cet équipement pour fournir, transporter ou entreposer des L’ensemble doit être installé, entretenu substances et mélanges dangereux REMARQUE et réparé exclusivement par des Met l’accent sur des conseils et conformément à l’annexe I section 2-5 personnes qui connaissent bien les recommandations utiles ainsi que sur de la réglementation CLP...
- Seite 65 à réduire la pression dans la antidérapantes ou des protecteurs conduite et recharger les injecteurs auditifs utilisés pour les conditions FlowMaster II à entraînement rotatif appropriées réduira les blessures inclut un robinet réducteur de pression, Le non-respect peut entraîner des une soupape de régulation de débit et...
- Seite 66 Utilisation Fonctionnement Fonctionnement correcte avec un avec arrêt contrôleur mécanique • La pompe de cet ensemble est système exclusivement conçue pour pomper et distribuer des lubrifiants en Une fois fixé, un système d’arrêt utilisant une puissance hydraulique mécanique s’intègre aux pompes à uniquement Une utilisation avec un contrôleur de godets pour empêcher la graisse de trop...
- Seite 67 Fig. 1 Dimensions (85783MSO Indiqué) Ø 16 / in (425 mm) Ø 15 / in (394 mm) 38.4 in (975 mm) Ø / in (15 mm) (4 x) 90° apart 22.5° 19.0 in (483 mm) 20.6 in (523 mm)
- Seite 68 Installation Remplissage du Procédure réservoir opérationnelle Placer l’ensemble dans un emplacement (équipé MSO) approximatif, en s’assurant qu’il est 1 Vérifiez que la soupape de décharge est possible d’accéder aux connexions fermée d’alimentation électrique et hydraulique L’ensemble corps et guide (73), 2 Mettez la pompe d’alimentation en 1 Repérer les centres des 6 trous en bas du l’ensemble de bras pivotant (72), le...
- Seite 69 Entretien du clapet Entretien de la 1 L’aiguille (45) et le cylindre (43) devraient être recouverts avec de de refoulement soupape de mise à l’huile ou de la graisse pour faciliter l’assemblage l’air libre Reportez-vous à la section Dépannage 2 Serrer le siège de clapet (47) dans le (→...
- Seite 70 Plaque suiveuse Fig. 2 REMARQUE Ne pas essayer de tourner Ensemble de fouloir (35) Il peut s’avérer nécessaire de réviser la l’ensemble de pompe une fois qu’il plaque suiveuse si sa mousse semble est inséré dans le réservoir La endommagée ou ne frotte pas tubulure pourrait subir des efficacement les parois du réservoir dommages...
- Seite 71 Capteur de niveau Une fois que tous les problèmes Le déchargeur de sécurité (1) est ci-dessus ont été éliminés et si le configuré pour s’ouvrir à une pression de graisse capteur n’indique toujours pas le niveau de lubrifiant de 258 à 293 bar de graisse approprié, ce dernier est (3 750 à...
- Seite 72 Tableau 2 Dépannage Situation Cause possible Mesures correctrices La pompe ne marche pas Pas de puissance hydraulique vers la Mettre l’alimentation hydraulique en marche ou la pompe connecter à la pompe Pas de pression sur le manomètre : Vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation Ouvrir la vanne d’arrêt fermée Pas d’alimentation vers l’électrovanne...
- Seite 73 Tableau 2 Dépannage (suite) Situation Cause possible Mesures correctrices Du lubrifiant fuit de la soupape de Pression du système réglée trop haut Régler le pressostat décharge de sécurité Soupape de délestage de sécurité Remplacer la soupape de délestage de sécurité endommagée ou contaminée Du lubrifiant fuit en provenance du Le joint d’étanchéité...
- Seite 74 Tableau 4 Pièces détachées N° Description Article Quant N° Description Article Quant Soupape de délestage de sécurité, 90942 43 Cylindre 241807 4 000 psi (275 bar) Mamelon ,NPTF x NPTF 14727 44 Piston 244673 2) 3) Coude, NPTF 277439 45 Aiguille 14722 Raccord de mise à...
- Seite 75 Fig. IPB 1 Ensemble de pompe hydraulique (85783MSO illustré) 24, 25 27, 28 30, 13 31, 32 18, 19...
- Seite 76 Fig. IPB 2 Couvercle réservoir (85783MSO Indiqué)
- Seite 77 Fig. IPB 3 Fig. IPB 4 Clapet antiretour de sortie (6) Soupape de mise à l’air libre hydraulique (20) ⁄ NPTF Fig. IPB 5 * Fig. IPB 6 Capteur de niveau (33) Bouchon de couvercle Indique un changement...
- Seite 78 Fig. IPB 7 Ensemble de fouloir (35) Échelonner les boulons longs et les petits boulons sur la plaque de fouloir...
- Seite 79 Fig. IPB 8 Ensemble d’arrêt mécanique Remplacer le ressort droit (81) et le joint statique (74) Joint statique en cuivre (78)
- Seite 80 Le contenu de cette publication est soumis au copyright de l’éditeur et sa reproduction, même partielle, est interdite sans autorisation écrite préalable Le plus grand soin a été apporté à l’exactitude des informations données dans cette publication mais SKF décline toute responsabilité pour les pertes ou dommages directs ou indirects découlant de l’utilisation du contenu du présent document...