Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für SKF FlowMaster II Serie A
Inhaltszusammenfassung für SKF FlowMaster II Serie A
- Seite 25 Anleitung zu Betrieb, Zusammenbau, Auseinanderbau und Fehlerbehebung -V- -Elektropumpe FlowMaster II mit Umlaufantrieb, Serie „A“ Modell , , l Ausgabedatum August Formularnummer Version...
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Seite 26: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Konformitätserklärung*... . Sicherheits-Signalwörter ..Beschreibung ..... Produktinspektion . -
Seite 27: Konformitätserklärung
N. Hanley Road St. Louis, MO U.S.A. TEL: + () - FAX: + () - Zur Zusammenstellung der technischen Unterlagen bevollmächtigt: SKF Lubrication Systems Germany GmbH Heinrich-Hertz-Straße - Walldorf, Deutschland TEL: + () - EMAIL: robert.collins@skf.com URL: www.skf.com... - Seite 28 Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen. ...
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Seite 29: Sicherheits-Signalwörter
Sicherheit Erklärung der ACHTUNG* Verwenden Sie keine Geräte zur Sicherheits- Lieferung, zum Transport oder zur Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Signalwörter Lagerung gefährlicher Stoffe und Auspacken und Einschalten der Pumpe und Gemische gemäß Anhang I Teil - der beachten Sie sie beim Betrieb. -
Seite 30: Beschreibung
Beschreibung Beschädigte Pumpen Bei der elektrischen -V- Pumpe von Keine Pumpen verwenden, die beschädigt Lincoln Industrial wird ein -V- Motor oder stark abgenutzt zu sein scheinen oder eingesetzt; je nach Ausführung haben die nicht wie vorgesehen funktionieren. Die Pumpen ein - oder -stufiges Pumpe außer Betrieb stellen und im Planetengetriebe. -
Seite 31: Schaltplan
Bild 1 Schaltplan Item Description V Akku + Sicherung, A Rotes Kabel, Motor, positiv Motor Schwarzes Kabel, Motor, negativ Optionales Entlüftungsventil Akku - ) Systemsteuerungskontakte, manueller Schalter oder andere Art von Systemsteuerung. HINWEIS Das rote Motorkabel mit der positiven Seite des Schaltkreises verbinden. -
Seite 32: Pumpenabmessungen
Bild 2 Pumpenabmessungen 9.13 in (232 mm) 6.97 in 5.84 in (177 mm) (148 mm) / NPTF 22.67 in (576 mm) 13.74 in (349 mm) Ø1.25 in (32 mm) 2.25 in (57 mm) (4x) Ø 0.28 in (Ø 7 mm) 2.25 in (57 mm) (4x) / -20... -
Seite 33: Pumpeneinbau
Pumpeneinbau Table 3 2 Die Förderleitung am Pumpenauslass (55) anschließen. Elektropumpe FlowMaster II Die Funktionsprüfung der Pumpe wurde mit 3 Im offenen Pumpenanschluss ein V Getriebeübersetzung von ,:, Leichtöl durchgeführt, das als Druckbegrenzungsventil (77) installieren. -stufig Korrosionsschutz in der Pumpe belassen 4 Das erforderliche Hochdruck- Gegendruck Strom... -
Seite 34: Betrieb
Kurbelgehäuse- Betrieb HINWEIS Ölwechselintervall Die Pumpeneinstellungen dürfen erst nach dem Inbetriebnahmeverfahren • Den Ölstand alle Betriebsstunden verändert werden. Der in der -V WARNUNG bzw. monatlich prüfen. Stets ein Entlastungsventil in den FlowMaster II-Pumpe verwendete • Das Ölstand alle Betriebsstunden Pumpenauslass einbauen, um Motor ist mit einer integrierten bzw. -
Seite 35: Auseinanderbau
Auseinanderbau 8 Den Elektromotor (66) entfernen. Bild 7 9 Den O-Ring (73) entfernen. 10 Die Getriebegehäuse-Montage- Pumpe schrauben (71), die Unterlegscheiben (72) 1 Die Pumpe in einem Schraubstock und das Getriebegehäuse (76) ( Bild 6) fixieren. entfernen. 2 Den Messstab (31) entfernen. 11 Die Schrauben (67), mit denen der 3 Das Kurbelgehäuseöl aus dem erststufige Zahnradsatz (68), die... -
Seite 36: Pleuel Und Exzenter
Pleuel und Exzenter Bild 9 1 Die Gelenkschrauben (11) aus dem Pleuel (7) entfernen ( Bild 10). 2 Die Gelenkbuchse (12) herausdrücken. HINWEIS Gelenkbuchsen (12) stecken häufig im Gelenkadapter (13) fest. Möglicherweise wird zum Entfernen der Gelenk- buchsen (12) eine Schraube ( –) aus dem Satz () benötigt. -
Seite 37: Oszillierrohr
Oszillierrohr Bild 13 1 Das Rückschlagventilsitzgehäuse (30) lösen und aus dem Oszillierrohr (25) entfernen ( Bild 13). 2 Kugelkäfig (28), Ventilkugel (29) und O-Ring-Dichtungen (27) entfernen. 3 Die untere Buchse (24) aus dem Oszillierrohr (25) entfernen. 4 Die untere Topfdichtung (26) entfernen. Pleuel 1 Die Flachkopfschrauben (1) lösen und vom Bild 12). -
Seite 38: Zusammenbau
Zusammenbau Bild 16 mitgelieferten Werkzeug (T1) zur Deckung bringen ( Bild 16). 7 Den Stift in das Loch im Werkzeug (T1) Pleuel und Exzenter-Einheit und in den unteren 1 Den Pleuel (7) auf das im Satz enthaltene Buchsenpumpenstößel (24) einsetzen. Stahlrohr mit einem Durchmesser von 8 Den unteren Buchsenpumpenstößel (24) ,... - Seite 39 11 Den Halteclip (19) auf dem Ende der 28 Die Buchsenschrauben (7) auf ein Dreh- HINWEIS oberen Buchsen-Stößel-Einheit (10) moment von , bis , Nm Zum leichteren Einbau der unteren befestigen. (110 bis 125 in.lbf.) anziehen. Topfdichtung diese in das Oszillierrohr 12 Den O-Ring (9) auf dem Ende der oberen 29 Die Topfdichtung (26) so einsetzen, dass und über den Pumpenstößel schieben.
- Seite 40 Bild 21 58 Den O-Ring (73) des Elektromotors in die 54 Die Schrauben (67) mit einem Anzugsmoment von , bis , Nm Nut des Getriebegehäuses (76) (15 bis 20 in.lbf) anziehen. einsetzen. 55 Das Getriebegehäuse (76) auf das 59 Den Elektromotor (66) auf das Pumpengehäuse (37) aufsetzen.
- Seite 41 Bild 24 62 Die Montageschrauben (64) mit festhalten und die Gegenmuttern (74) mit einem Anzugsmoment von ,-, Nm (100-110 in.lbf.) anziehen ( Bild 23). 63 Den Sicherungsring (61) in die zweite Nut im Mantelrohr (60) einsetzen ( Bild 23). 64 Das Schaufel-Endstück (62) in das Mantelrohr (60) einsetzen.
- Seite 42 Bild IPB 1 ...
- Seite 43 Bild IPB 2 ...
- Seite 44 Bild IPB 3 ...
- Seite 45 Ersatzteilliste Artikel Beschreibung Bestellnummer Anzahl Artikel Beschreibung Bestellnummer Anzahl Sechskant-Kopfschraube ( - x ) Scheibenfeder Gegengewicht Pumpenwelle Sicherungsring Sicherungsring Sicherungsring ...
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Seite 46: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Zustand Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme Pumpe läuft nicht. Pumpe ist festgefressen oder beschädigt . Pumpe auseinanderbauen und alle beschädigten und abgenutzten Teile reparieren. Fehlerhafte Verkabelung. Das rote Motorkabel mit dem positiven Akkupol und das schwarze Motorkabel mit dem negativen Pol verbinden. - Seite 47 Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen. ...
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Seite 48: Garantie
Verkaufsbedingungen auf www. lincolnindustrial.com/technicalservice oder www.skf.com/lubrication. skf.com | lincolnindustrial.com ® SKF, Lincoln, FlowMaster II und Centro-Matic sind eingetragene Marken der SKF Gruppe. © SKF Gruppe Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft.