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Moog RKP Benutzerhandbuch
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BENUTZERINFORMATION FÜR
RKP
Version B, September 2013
FLEXIBLES DESIGN FÜR HÖCHSTLEISTUNG
LEISE UND ROBUST
WHAT MOVES YOUR WORLD

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Verwandte Anleitungen für Moog RKP

Inhaltszusammenfassung für Moog RKP

  • Seite 1 BENUTZERINFORMATION FÜR Version B, September 2013 FLEXIBLES DESIGN FÜR HÖCHSTLEISTUNG LEISE UND ROBUST WHAT MOVES YOUR WORLD...
  • Seite 2 Kein Teil der Benutzerinformation darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm oder ein anderes Ver- fahren) ohne unsere schriftliche Genehmigung reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Änderungen vorbehalten. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    2.3.1 Bestimmte Betriebsphasen ..................13 2.3.1.1 Montage ....................13 2.3.1.2 Inbetriebnahme ..................13 2.3.1.3 Wartung und Instandhaltung ..............13 2.3.2 Betrieb hydraulischer Anlagen ..................13 2.3.2.1 Sicherheitseinrichtung zur Druckbegrenzung.......... 13 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 4 6.5 Pumpe elektrisch anschließen ....................42 6.5.1 RKP-D .......................... 42 6.5.2 Dual-Displacement, N1 ....................43 6.6 Mehrfachpumpen auslegen ...................... 43 6.6.1 Durchtriebsdrehmoment ermitteln ................43 6.6.2 Adapterflansch montieren .................... 46 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 5 8.3 Moog Service Adressen......................70 9 Demontage....................71 9.1 Pumpe demontieren ........................71 10 Ersatzteile, Zubehör, Reparaturen ............73 11 Stichwortverzeichnis ................75 12 Anhang.....................77 12.1 Abkürzungen, Formelzeichen und Kennbuchstaben............. 77 12.2 Anzugsdrehmomente ........................ 79 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 6 Tab. 18: Abkürzungen, Formelzeichen und Kennbuchstaben ............... 77 Tab. 19: Anzugsdrehmomente für Befestigungsschrauben................79 Tab. 20: Anzugsdrehmomente für Verschlussschrauben ................79 Tab. 21: Anzugsdrehmomente für gerade Einschraubverschraubungen ............79 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 7 Abb. 25: Adapterflansch SAE-B mit 13-zahniger Welle ................. 47 Abb. 26: Adapterflansch SAE-C mit 14-zahniger Welle ................. 48 Abb. 27: Servosteuerung, C1......................... 54 Abb. 28: Leistungsregler, S1, S2 ........................55 Abb. 29: Begrenzung des maximalen Förderstroms..................56 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 8: Allgemeines

    1 Allgemeines 1.1 Hinweise zur Benutzerinformation Diese Benutzerinformation bezieht sich ausschließlich auf die Radialkolben- Hinweise zur pumpen der Baureihe RKP und ist Teil des Produkts. Sie beschreibt den be- Benutzerinformation stimmungsgemäßen und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen. 1.1.1 Zielgruppen 1.1.1.1 Betreiber Der Betreiber muss unter anderem dafür sorgen, dass das an der Radialkol-...

  • Seite 9: Warnhinweise

    Kennzeichnet Verweise auf ein anderes Kapitel, eine andere Seite, Tabelle oder Abbildung der Benutzerinformation sowie auf ergänzende Dokumentationen 1., 2., … Kennzeichnet Schritte einer Vorgehensweise, die nacheinan- der auszuführen sind © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 10: Ergänzende Dokumentationen

    Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise Kurzbeschreibung der Radialkolbenpumpe RKP, RKP, CA57130 technische Informationen (im Lieferumfang) User Manual Firmware RKP, B99224 Beschreibung der einstellbaren Parameter der RKP-D mit CANopen-Schnittstelle Tab. 1: Ergänzende Dokumentationen © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 11: Umweltschutz

    • Elektronikkomponenten  Anwendungshinweis RKP-D mit CAN Bus Interface  Tab. 1, Seite 3 • Kleber und Vergussmassen • Teile mit galvanisch behandelter Oberfläche • Hydraulikflüssigkeit • verschiedene Metalle und Kunststoffe © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 12: Verantwortlichkeiten

    Anwendungsfall relevanten ergänzenden Do- kumentationen.  Kap. "1.1.4 Aufbewahrungsort", Seite 1 • Diese Benutzerinformation und die für den jeweiligen Anwendungsfall relevanten ergänzenden Dokumentationen sind in die Benutzerinforma- tion der Maschinenanlage einzufügen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 13: Gewährleistung Und Haftung

    Warten, Beheben eventueller Störungen oder Entsorgen • Verwendung von ungeeignetem oder fehlerhaftem Zubehör bzw. ungeeig- neten oder fehlerhaften Ersatzteilen  Kap. "10 Ersatzteile, Zubehör, Reparaturen", Seite 73 • Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung oder höhere Gewalt © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 14: Marken

    1 Allgemeines Marken 1.6 Marken Moog™ und Moog Authentic Repair Service™ sind eingetragene Marken von Marken Moog Inc. und ihren Tochtergesellschaften. Alle in dieser Benutzerinformation erwähnten Produkt- und Firmen- namen sind möglicherweise geschützte Marken bzw. Trademarks der jeweiligen Hersteller, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Hersteller verletzen kann.

  • Seite 15: Sicherheit

    2 Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2 Sicherheit 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Radialkolbenpumpe RKP ist eine Arbeitsmaschine zur Erzeugung eines Bestimmungsgemäße hydraulischen Volumenstroms. Bestimmte Varianten der Radialkolbenpumpe Verwendung sind mit einer zusätzlichen Sicherheitsfunktion zur Sperrung (keine hermeti- sche Dichtfunktion) des hydraulischen Volumenstromes ausgestattet.
  • Seite 16 • Beachtung der relevanten, national und international geltenden Vorschrif- ten, Normen und Richtlinien (wie z. B. EU-Maschinenrichtlinie und Vor- schriften der Berufsgenossenschaft, des TÜV oder des VDE) in der je- weils gültigen Fassung © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 17: Organisatorische Maßnahmen

    - EN ISO 12100 - EN ISO 4413 Das Befolgen der Sicherheitshinweise und der Sicherheits- und Unfallverhü- tungsvorschriften, -Normen und -Richtlinien hilft Unfälle, Störungen und Sach- schäden zu vermeiden! © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 18: Personalauswahl Und -Qualifikation

    Bauliche Veränderungen den, dürfen bauliche Veränderungen nur von uns oder unseren autorisierten Servicestellen durchgeführt werden.  Kap. "8.3 Moog Service Adressen", Seite 70 Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind unter anderem ausgeschlossen, wenn sie auf nicht autorisierte oder un- sachgemäß...

  • Seite 19: Arbeitsschutz

    Schallschutzmaßnahmen treffen, wie z. B. Gehörschutz anordnen. VORSICHT Gefährliche Betriebsflüssigkeiten! Beim Umgang mit gefährlichen Betriebsflüssigkeiten kann es durch Hautkontakt oder Einatmen zu Körperverletzungen kom- men.  Geeignete Arbeitsschutzausrüstung wie z. B. Arbeitshandschuhe tragen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 20: Allgemeine Sicherheitshinweise

     Um den Druck in der Maschinenanlage auf den maximal zulässigen Betriebsdruck zu begrenzen, ist es notwendig ein Druckbegrenzungsventil oder eine vergleichbare Sicherheitseinrichtung direkt am Pumpenausgang zu installieren. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 21: Produktbeschreibung

    3 Produktbeschreibung Aufbau 3 Produktbeschreibung 3.1 Aufbau Aufbau Pos. Beschreibung Verstellkolben Wälzlager Antriebswelle Leckölanschluss SAE-Leitungsanschluss Gleitender Hubring Gleitschuh mit Arbeitskolben Gehäuse Regler Abb. 1: Aufbau Radialkolbenpumpe © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 22: Lieferumfang

    Bei der Lieferung von Pumpenstufen ist der Durchtrieb mit einer Verschlusskappe verschlossen. Verschlusskappen sind nicht für den Betrieb geeignet. Im Lieferumfang enthalten: • Radialkolbenpumpe RKP mit Flanschabdeckungen, Verschlusskappen und Transportschutz für Wellenende, konserviert • Benutzerinformation mit ergänzenden Dokumentationen © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 23: Typenschild

    Fördervolumen Maximale Drehzahl für geräuscharmen Lauf Maximaler Betriebsdruck Fertigungsdatum im Format MM/JJ Modellnummer Abb. 3: Typenschild der Radialkolbenpumpe RKP Bei Mehrfachpumpen hat jede einzelne Pumpe ein eigenes Typen- schild. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 24: Funktionsbeschreibung

    Systemdruck bzw. die Hubringlage (Fördermenge). Die hydrau- lischen Kräfte werden nicht auf dem Wälzlager der Antriebswelle abgestützt. Somit ist die Lagerung weitgehend unbelastet. Abb. 4: Schnittbild Radialkolbenpumpe RKP © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 25: Reglerfunktion

    3 Produktbeschreibung Reglerfunktion 3.5 Reglerfunktion Mit der Radialkolbenpumpe RKP lassen sich eine Vielfalt von Regleroptionen Reglerfunktion realisieren. Damit ist eine maximale Flexibilität gewährleistet. Die folgenden Optionen werden im Anschluss genauer beschrieben: Regleroption Beschreibung / Merkmal / für Anwendung Einstellbarer Druckregler, F1, F2 Für Konstantdrucksysteme mit fixer Druckeinstel-...

  • Seite 26: Einstellbarer Druckregler, F1, F2

    Sicherheitsventil p = p + 30 bar max. Stellkolben 2 Stellkolben 1 Einstellung der Nulllage Ventilschieber Ventilfeder Einstellschraube Kontermutter der Einstellschraube Einstellung an Einstellschraube Abb. 5: Einstellbarer Druckregler, F1, F2 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 27: Hydraulisch Ansteuerbarer Druckregler, H1

    + 30 bar max. Stellkolben 2 Stellkolben 1 Einstellung der Nulllage Druck-Vorsteuerventil Ventilschieber Blende -Feder min. Schraube fest eingestellt Kontermutter der Einstellschraube Einstellung am Druck-Vorsteuerventil Abb. 6: Hydraulisch ansteuerbarer Druckregler, H1 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 28: Druckregler Mit Mooring-Regelung, H2

    Schluckbetrieb der Pumpe. Pos. Beschreibung Stellkolben 2 Stellkolben 1 Zwischenplatte Druck-Vorsteuerventil Ventilschieber Blende -Feder min. Schraube fest eingestellt Zwischenplatte Kontermutter der Einstellschraube Abb. 7: Druckregler mit Mooring-Regelung, H2 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 29: Load-Sensing-Regler, J1

    Stellkolben 2 Kontermutter der Einstellschraube Stellkolben 1 Einstellung am Vorsteuerventil Einstellung der Nulllage Einstellung an der Messdrossel Druck-Vorsteuerventil Blende Ø 0,8 ... 0,9 mm Ventilschieber Abb. 8: Load-Sensing-Regler, J1 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 30: Load-Sensing-Regler Mit P-T-Steuerkante, R1

    Blende Ø 0,8 ... 0,9 mm Stellkolben 1 Kontermutter der Einstellschraube Einstellung der Nulllage Einstellung am Vorsteuerventil Druck-Vorsteuerventil Einstellung an der Messdrossel Ventilschieber Abb. 9: Load-Sensing-Regler mit P-T-Steuerkante, R1 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 31: Mechanische Hubeinstellung, B1

    3 Produktbeschreibung Reglerfunktion 3.5.6 Mechanische Hubeinstellung, B1 Mechanische Hubeinstellung, B1 Pos. Beschreibung Verstellspindel Dichtmutter Abb. 10: Mechanische Hubeinstellung, B1 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 32: Servosteuerung, C1

    3 Produktbeschreibung Reglerfunktion 3.5.7 Servosteuerung, C1 Servosteuerung, C1 Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung Hubring Verstellhebel für Steuerwelle Steuerschieber Stellkolben 1 Schieberhülse Stellkolben 2 Abb. 11: Servosteuerung, C1 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 33: Leistungsregler, S1

    Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung Stellkolben 2 Steuerschieber Stellkolben 1 Wippe Einstellschraube (fest eingestellt, Feder 1 nicht verändern) Messkolben Feder 2 Verstellschraube (fest eingestellt, nicht verändern) Abb. 12: Leistungsregler, S1 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 34: Abb. 13: Kennlinie V = 32 Cm 3 /U

    3 Produktbeschreibung Reglerfunktion Kennlinien für Leistungsregler, S1 Abb. 13: Kennlinie V = 32 cm Abb. 14: Kennlinie V = 63 cm Abb. 15: Kennlinie V = 100 cm © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 35: Abb. 16: Kennlinie V = 140 Cm 3 /U

    3 Produktbeschreibung Reglerfunktion Abb. 16: Kennlinie V = 140 cm Annäherung der Leistungshyperbel durch 2 Federn. Bezogen auf n = 1450 1/min. Bei anderen Drehzahlen gilt: ⋅ ----------------- - 1450 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 36: Leistungsregler, S2

    3.5.9 Leistungsregler, S2 Hydraulisch angesteuerter Leistungsregler mit überlagerter Druck- und Förder- strombegrenzung. Leistungsregler, S2 Pos. Beschreibung Einstellung des Drucks p Einstellung des Förderstroms Q Steueranschluss Abb. 17: Leistungsregler, S2 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 37: Dual-Displacement, N1

    Maschinenzyklus eine Reduktion der Baugröße von Motor und Frequenz- umrichter möglich. Dual-Displacement, N1 Pos. Beschreibung Dichtmutter Verstellspindel für V min. Verstellspindel für V max. Schaltventil Abb. 18: Dual-Displacement, N1 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 38: Technische Daten

    18 (3/4") 18 (3/4") 22 (7/8") 22 (7/8") 22 (7/8") 22 (7/8") 35 (1 1/4") Rohraussen- durchmesser für Leckstromleitun- gen (leichte Bau- reihe) [mm] Tab. 3: Allgemeine technische Daten © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 39: Einsatzbedingungen

    Druck, Viskosität, Temperatur und Filterung zum Teil andere Werte. Diese Werte können folgender ergänzender Doku- mentation entnommen werden:  Katalog RKP für schwer entflammbare Flüssigkeiten  Tab. 1, Seite 3 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 40: Transport Und Lagerung

    2. Produkt anhand Bestellung prüfen. 3. Übereinstimmung Lieferschein/Lieferumfang prüfen. 4. Bei Transportschäden oder Mängeln Hersteller oder Lieferant informieren. 5. Originalverpackung für späteren Gebrauch aufbewahren oder gemäß örtlich geltenden Vorschriften entsorgen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 41: Pumpe Transportieren

    - Ist der Schwerpunkt außermittig (z. B. bei Mehrfachpumpen mit Pum- penstufen gleichen Gewichts): Ringschrauben an den äußeren Pum- pen anbringen. 3. Pumpe vorsichtig anheben und unter Aufsicht transportieren. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 42: Abb. 19: Pumpe Mit Hebezeug Transportieren

    5 Transport und Lagerung Pumpe transportieren Abb. 19: Pumpe mit Hebezeug transportieren Abb. 20: Mehrfachpumpe mit Hebezeug transportieren © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 43: Pumpe Lagern

     Tab. 5, Seite 36 5. Lagerbedingungen prüfen.  Tab. 6, Seite 36 6. Nach Lieferung: Keine Maßnahmen erforderlich. 7. Nach Deinstallation: Eine kleine Menge Mineralöl im Pumpeninneren las- sen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 44: Pumpe Konservieren

    1. Lagerung im INTERCEPT® Korrosionsschutzbeutel oder Korrosions- schutzmittel (Castrol SafeCoat DW 18X) gleichmäßig auf der Außenseite der Pumpe auftragen. 2. Pumpe trocknen lassen. Die Pumpe muss für die Inbetriebnahme nicht entkonserviert wer- den. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 45: Montage

    Montage vorbereiten 6 Montage Für Pumpen im explosionsgefährdeten Bereich zusätzlich ergän- Montage zende Dokumentation beachten:  Benutzerinformation RKP für explosionsgefährdete Bereiche  Tab. 1, Seite 3 Bei sämtlichen Arbeiten an der Pumpe entsprechende Arbeits- schutzausrüstung tragen.  Kap. "2.2.4 Arbeitsschutz", Seite 12 GEFAHR Personen- und Sachschäden durch austretende Betriebs-...

  • Seite 46: Pumpe Montieren

    HINWEIS Sachschaden durch Verschmutzung! Entfernen der Verschlusskappen an den Pumpenanschlüssen kann zu Verschmutzungen und dadurch zu Sachschäden füh- ren.  Verschlusskappen erst kurz vor dem Montieren der Leitungen entfernen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 47 6. Pumpe mit Kupplung am Einbauort befestigen. Montageschrauben mit entsprechendem Anzugsdrehmoment über Kreuz anziehen.  Kap. "12.2 Anzugsdrehmomente", Seite 79 7. Bei Kupplungsglockenanbau: Kupplungsaxialspiel entsprechend den An- gaben des Kupplungsherstellers kontrollieren. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 48: Leitungen Planen

    Rückschlagventil in der Leckstromleitung anordnen. Max. Länge 3 m. • Druck am Leckstromanschluss max. 2 bar absolut (1 bar über Atmo- sphäre). • Empfohlener Rohraußendurchmesser für Leckstromleitungen (leichte Baureihe):  Tab. 3, Seite 31 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 49: Leitungen Anschließen

    Verstellung geräteinterne Komponenten beschädi- gen (ESD).  Pumpe, Zubehör und Ersatzteile sind vor statischer Aufladung zu schützen. Insbesondere das Berühren der Kontakte der Anbaustecker ist zu vermeiden.  ESD Schutzausrüstung verwenden. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 50: Dual-Displacement, N1

    Pumpen mit Adapterflansch zu SAE-A, SAE-B bzw. SAE-C. Das dabei maxi- ermitteln mal zulässige Durchtriebsdrehmoment zum Antrieb angebauter Pumpen ist aus nachstehender Tabelle ersichtlich.  Tab. 7, Seite 43 Durchtriebsdrehmomente für Anbau RKP, SAE-A, SAE-B oder SAE-C- Adapter Pumpen- stufe 1...

  • Seite 51: Abb. 21: Radialkolbenpumpe Mit Schwerem Durchtrieb Und Angebauter Radialkolbenpumpe

    = 1,59 · (63 · 210 / 95 + 32 · 150 / 93 + 16 · 50 / 90) Nm = 318 Nm Der Wert 318 Nm liegt unter dem in der Tabelle für den Anbau einer RKP 63 an eine RKP 63 angeführten Grenzwert von 400 Nm.

  • Seite 52: Abb. 22: Radialkolbenpumpe Mit Angebauter Zahnradpumpe Mit Sae-A-Adapter

    6 Montage Mehrfachpumpen auslegen Abb. 22: Radialkolbenpumpe mit angebauter Zahnradpumpe mit SAE-A-Adapter Abb. 23: Radialkolbenpumpe mit angebauter Zahnradpumpe mit SAE-B-Adapter © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 53: Adapterflansch Montieren

    Verzahnung nach: ANSI B92.1 9T 16/32 DP Flat root side fit Anbauvoraussetzung: RKP mit schwerem Durchtrieb Der Anbauadapter beinhaltet Durchtriebswelle, Dichtungen (HNBR), Zwi- schenring bei RKP 63–140 und 2 Befestigungsschrauben. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 54: Abb. 25: Adapterflansch Sae-B Mit 13-Zahniger Welle

    Verzahnung nach: ANSI B92.1 13T 16/32 DP Flat root side fit Anbauvoraussetzung: RKP mit schwerem Durchtrieb Der Anbauadapter beinhaltet Durchtriebswelle, Dichtungen (HNBR), Zwi- schenring bei RKP 63–140 und 4 Befestigungsschrauben. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 55: Abb. 26: Adapterflansch Sae-C Mit 14-Zahniger Welle

    ANSI B92.1 14T 12/24 DP Flat root side fit Anbauvoraussetzung: RKP mit schwerem Durchtrieb Anbauadapter inkl. Durchtriebswelle, Dichtungen (HNB -R), Zwischenring bei RKP 140 und 4 Stiftschrauben mit Spezialmuttern. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 56: Betrieb

     Sicherstellen, dass die Drehrichtung des Antriebsmotors richtig ist.  Sicherstellen der korrekten Antriebswellenverbindung zum Antriebsmotor.  Sicherstellen durch den Anlagenhersteller oder –betreiber, dass kundenseitig erstellte Parametrierung richtig geladen wurde. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 57 Sachschaden an Pumpe! Inbetriebnahme ohne erforderliche grundlegende mechanische und hydraulische Kenntnisse kann zu Sachschaden an der Pumpe führen.  Die Pumpe darf ausschließlich durch qualifiziertes Personal in Betrieb genommen werden. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 58: Pumpe Befüllen

    SW 19 = 10 Nm + 5 Nm Vorgehensweise: 1. Je nach Regler das entsprechende Unterkapitel aufschlagen. 2. Bei Bedarf: Regler nach den Angaben im Unterkapitel einstellen. 3. Bei G-Regler: Regeldruckeinstellung über abschließbaren Einstellknopf vornehmen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 59: Hydraulisch Ansteuerbarer Druckregler, H1

     Kap. "3.5.5 Load-Sensing-Regler mit P-T-Steuerkante, R1", Seite 23 Werksseitige Einstellung am Regler RKP 16–100: Δp = 10 bar + 2 bar RKP 140: Δp = 13 bar + 2 bar Schlauch für Steuerleitung Die folgenden Angaben gelten als Empfehlung: Schlauchlänge ca.

  • Seite 60: Mechanische Hubeinstellung

    - Anzugsdrehmoment MA = 200 Nm ± 10 Nm. 3. Vermerk anbringen, dass die Dichtheit ab 5-maligem Lösen nicht mehr garantiert werden kann. ® - Bei Bedarf: SEAL-Lock -Dichtmutter wechseln. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 61: Servosteuerung, C1

    Abb. 27: Servosteuerung, C1 Fördervolumen V [cm Winkel α [°] Verstellmoment M [Nm] Nullstellung Endstellung max. Tab. 11: Verstellmomente Servosteuerung Vorgehensweise: 1. Fördervolumen der Pumpe über die Position des Verstellhebels steuern. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 62: Leistungsregler, S1, S2

    Schlauch für Steuerleitung Die folgenden Angaben gelten als Empfehlung: Schlauchlänge ca. 800 mm Pumpentyp NW [mm] RKP 19 RKP 32, 45 RKP 63, 80, 100 Tab. 12: Nennweiten für Steuerleitungsschlauch © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 63: Begrenzung Des Maximalen Förderstroms

    SW 27 = 90 Nm + 10 Nm 10 Nm 10 Nm ΔV bei 1 mm 11,3 11,5 Verstellspindel- weg (Steigung 1,5 mm/U) Tab. 13: Einstellungen Begrenzung des maximalen Förderstroms © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 64: Dual-Displacement, N1

    - Anzugsdrehmoment M = 200 Nm ± 10 Nm. 3. Vermerk anbringen, dass die Dichtheit ab 5-maligem Lösen nicht mehr garantiert werden kann. ® - Bei Bedarf: SEAL-Lock -Dichtmutter wechseln. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 65: Funktionsprüfung Durchführen

    Regelung besteht die Möglichkeit von un- erwarteten oder unkontrollierten Bewegungen der Maschine oder Anlage.  Nur geschultes und dafür ausgebildetes Personal darf Einstellungen wie z. B. Sensorabgleiche, Änderung von Reglerparametern oder Kennlinienparametern vornehmen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 66: Pumpe Betreiben

     Sicherstellen, dass der Zugang zur Antriebswelle mit geeigneter Schutzvorrichtung verhindert wird. WARNUNG Personen- und Sachschäden durch Vibration! Übertragene Vibrationen von Maschinen-/Anlagenteilen kön- nen zu Personen- oder Sachschäden führen.  Pumpe mit geeigneten Dämpfungselementen entkoppeln. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 67 Betriebs sehr heiß werden und bei Berüh- rung zu Verbrennungen führen.  Geeignete Arbeitsschutzausrüstung wie z. B. Arbeitshandschuhe tragen.  Lassen Sie die Pumpe und die Anschlussleitung vor jedem Kontakt abkühlen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 68: Einsatz

    2. Drehrichtung des Antriebsmotors kontrollieren. 3. Pumpe bis zur Entlüftung der Hydraulikanlage mit niedrigem Druck betrei- ben. 4. Bei Pumpen für HF-Flüssigkeiten: Anlage ca. eine Stunde bei niedrigem Druck (30–50 bar) betreiben. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 69: Pumpe Spülen

    Vorgehensweise: 1. Spülstromleitung am tiefst liegenden Leckölanschluss der Pumpe an- schließen. 2. Pumpe je nach Pumpengröße mit Betriebsflüssigkeit spülen: Fördervolumen V [cm Spülmenge [l/min] 4–6 6–8 Tab. 15: Spülmenge © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 70: Außerbetriebnahme Der Pumpe

     Hebezeug wählen entsprechend dem Gesamtgewicht der Pumpe.  Hebezeug ordnungsgemäß an der Pumpe befestigen.  Kap. "5.2 Pumpe transportieren", Seite 34  Bereich unter der schwebenden Last meiden. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 71 2. Pumpe über den Leckölanschluss vollständig entleeren. 3. Je nach Bedarf: - Pumpe demontieren:  Kap. "9.1 Pumpe demontieren", Seite 71 - Pumpe lagern:  Kap. "5.3 Pumpe lagern", Seite 36 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 72: Wiederinbetriebnahme Der Pumpe

     Prüfen, ob von der eingesetzten Betriebsflüssigkeit eine Gefahr ausgeht.  Sicherstellen, dass die Maschine/Anlage druck- und spannungslos ist.  Arbeitsschutzausrüstung wie z. B. Arbeitshandschuhe tragen.  Kap. "2.2.4 Arbeitsschutz", Seite 12 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 73 • Pumpe ist montiert.  Kap. "6 Montage", Seite 38 Vorgehensweise: 1. Alle Schritte wie bei der Inbetriebnahme der Pumpe durchführen.  Kap. "7.1 Inbetriebnahme der Pumpe", Seite 49 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 74: Wartung Und Instandhaltung

    Regelung besteht die Möglichkeit von unerwarte- ten oder unkontrollierten Bewegungen der Maschine oder An- lage.  Nur geschultes und dafür ausgebildetes Personal darf Einstellungen wie z. B. Sensorabgleiche, Änderung von Reglerparametern oder Kennlinienparametern vornehmen. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 75  Kap. "2.2.4 Arbeitsschutz", Seite 12 Direktes abblasen mit Druckluft oder direktes besprühen bzw. spü- len mit unter Druck stehenden Flüssigkeiten im Bereich des Wel- lendichtringes ist untersagt. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 76: Überwachen

    Sollten auf Grund von Störungen an der Pumpe Reparaturen not- Störungsbehebung wendig sein, dürfen diese nur vom Servicepersonal von uns oder autorisierten Servicewerkstätten durchgeführt werden.  Kap. "2.2.3 Bauliche Veränderungen", Seite 11  Kap. "8.3 Moog Service Adressen", Seite 70 Störung Ursache Behebung Radialkolbenpumpe Auffällige Geräusch-...

  • Seite 77: Moog Service Adressen

    8 Wartung und Instandhaltung Moog Service Adressen 8.3 Moog Service Adressen Unter www.moog.com/worldwide finden Sie uns für Einsatzpla- Moog Service Adressen nung, Reparatur und Kundendienst. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 78: Demontage

     Überprüfen, ob von der eingesetzten Betriebsflüssigkeit eine Gefahr ausgeht.  Sicherstellen, dass die Maschine/Anlage druck- und spannungslos ist.  Arbeitsschutzausrüstung wie z. B. Arbeitshandschuhe tragen.  Kap. "2.2.4 Arbeitsschutz", Seite 12 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 79 • Standardwerkzeug ist vorhanden. • Ergänzende Dokumentationen sind vorhanden. Vorgehensweise: 1. Elektrische Anschlüsse von der Pumpe trennen:  Anwendungshinweis RKP-D mit CAN Bus Interface  Tab. 1, Seite 3 2. Auffangwanne für auslaufende Betriebsflüssigkeit unter die Pumpe stel- len. 3. Leitungen von der Pumpe entfernen.

  • Seite 80: Ersatzteile, Zubehör, Reparaturen

     Kap. "9.1 Pumpe demontieren", Seite 71 2. Pumpe für den Transport zu uns oder einer autorisierten Servicewerk- stätte vorzugsweise mit der Originalverpackung verpacken und verschi- cken.  Kap. "8.3 Moog Service Adressen", Seite 70 © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 81 Im Falle eines Reparatur-Auftrages für defekte Pumpen behalten wir oder un- sere autorisierten Servicestellen uns vor, eine Reparatur durchzuführen, oder nach Absprache alternativ dazu Austauschpumpen mit identischer oder kom- patibler Ausstattung zu liefern. © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 82: Stichwortverzeichnis

    Warnhinweise • Zielgruppen • A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 83 Zubehör • Entsorgung • A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 84: Anhang

    Formelzeichen für Temperatur Anschlussbohrung (Tankanschluss) TÜV Technischer Überwachungsverein Umdrehung Formelzeichen für Volumen (wie z. B.: Tankinhalt) Formelzeichen für Fördervolumen Tab. 18: Abkürzungen, Formelzeichen und Kennbuchstaben (Teil 1 von 2) © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 85 Formelzeichen für Fördervolumenabfall Verein Deutscher Ingenieure e. V. (http://www.vdi.de) Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e. V. (http://www.vde.de) Anschlussbohrung (Steuerdruckanschluss) Anschlussbohrung (Leckageanschluss) Tab. 18: Abkürzungen, Formelzeichen und Kennbuchstaben (Teil 2 von 2) © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)

  • Seite 86: Anzugsdrehmomente

    M 26x1,5 180 Nm (+10 %) M 42x2 450 Nm (+10 %) G 1/4" 35 Nm (+10 %) G 3/8" 70 Nm (+10 %) Tab. 21: Anzugsdrehmomente für gerade Einschraubverschraubungen © 2013 Moog GmbH Benutzerinformation RKP (CA53461-002; Version B, September 2013)
  • Seite 87 Moog is a registered trademark of Moog Inc. and its subsidiaries. All trademarks as indicated herein are the property of Moog Inc. and its subsidiaries. © 2013 Moog GmbH. All rights reserved. All changes reserved. Benutzerinformation RKP...

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