EWM forceTig 1002 Betriebsanleitung
Stromquellen für automatisierte anwendungen
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Inhaltszusammenfassung für EWM forceTig 1002
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquellen für automatisierte Anwendungen forceTig 1002 099-000161-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 17.07.2015 Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
- Seite 2 Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen.
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen ......................12 2.4.1 Umgebungsbedingungen ..................... 13 2.4.1.1 Im Betrieb ...................... 13 2.4.1.2 Transport und Lagerung ................
- Seite 4 Schnittstellen ..........................64 Computerkommunikation ......................64 Kühlgeräte ............................ 65 Drahtvorschubgeräte ........................65 10 Schaltpläne ............................66 10.1 forceTig 1002 ..........................66 11 Anhang A ............................... 70 11.1 JOB-List............................70 12 Anhang B ............................... 74 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................74 099-000161-EW500...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 6 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 7 Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Betätigen und Halten Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen...
- Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten - siehe Kapitel 6, Wartung, Pflege und Entsorgung! •...
- Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt - siehe Kapitel 8, Technische Daten: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
- Seite 12 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...
- Seite 13 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.
- Seite 14 Berührungslose HF-Zündung. 3.1.4.1 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.
- Seite 15 Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Geräteträger für Systemkomponenten ausschließlich Heißdraht-Ausführung Gerätesteuerung - siehe Kapitel 4.3, Gerätesteuerung - Bedienelemente Eintrittsöffnung Kühlluft Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Gerät betriebsbereit ist. Anzeige "Störung" Signalleuchte „Sammelstörung“ Leuchtet die Signalleuchte wird automatisch das Leistungsteil abgeschaltet. Da es sich bei einigen Störungen nur um kurzzeitige, einmalige Fehler handelt (z.
- Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Interfaces, 15-polig Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) - siehe Kapitel 5.15.5, Automatisierungsschnittstelle Anschluss Steuerleitung Heißdrahtstromquelle Verbindung zur WIG-Stromquelle für Heißdrahtanwendung Anschlussbuchse, 19-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner Anschlussbuchse, 12-polig (analog) Anschluss Drahtvorschubgerät Anschlussgewinde G¼", Schutzgasanschluss, Ausgang Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Abdeckung Schweißstromanschluss...
- Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussstecker, Schweißstrom „-“ Verbindung zur WIG-Stromquelle für Heißdrahtanwendung Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Verbindung zur WIG-Stromquelle für Heißdrahtanwendung Spannungsversorgung PC Schutzkontaktsteckdose Spannungsversorgung Kühlgerät Schutzkontaktsteckdose 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung WIG-Pulsen WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance) WIG-Pulsen mit Zeiten, leuchtet grün / schnelles WIG-DC-Pulsen mit Frequenz und Balance, leuchtet rot Drucktaste Gastest / Schlauchpaket spülen - siehe Kapitel 5.9, Schutzgasversorgung Funktionsablauf (siehe folgendes Kapitel) Stör- / Zustandsanzeigen Signalleuchte Sammelstörung...
- Seite 22 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Betriebsart spotArc / Spotmatic (Einstellbereich Punktzeit) 2-Takt 4-Takt Drucktaste Umschaltung Anzeige AMP Hotwire Anzeige Heißdrahtstrom VOLT Anzeige Schweißspannung Anzeige JOB-Nummer Prog Anzeige Programm-Nummer m/min Anzeige Draht-Geschwindigkeit Anzeige Motor-Strom 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Funktionsablauf Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Gasvorströmzeit (WIG) Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Hotstart-Strom (E-Hand) AMP% Startstrom (WIG) Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
- Seite 24 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Gasnachströmzeit (WIG) Einstellbereiche: 0,00 s bis 40,0 s (0,1 s-Schritte). Balance WIG - kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte) E-Hand-Impulsschweißen Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte) Frequenz WIG - kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) Einstellbereich: 0,05 kHz bis 15 kHz...
- Seite 25 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...
- Seite 26 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •...
- Seite 27 Aufbau und Funktion Gerätekühlung 5.2.1 Stromquelle zum Heißdrahtschweißen Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Trägerplattform für Heißdrahtstromquelle Vordere Halterung Heißdrahtstromquelle mit Gerätefüßen in Halterung schieben Hintere Halterung Halterung zum Fixieren in die Gerätefüße schieben und mit Befestigungsschrauben sichern. Befestigungsschrauben Gerätekühlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen, achten Sie auf folgende Bedingungen: •...
- Seite 28 Aufbau und Funktion Werkstückleitung, Allgemein Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Anschluss der Werkstückleitung! Farbe, Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und können zur Erwärmung von Bauteilen und Geräten führen! • Anschlussstellen reinigen! • Werkstückleitung sicher befestigen! • Konstruktionsteile des Werkstücks nicht als Schweißstromrückleitung benutzen! •...
- Seite 29 Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •...
- Seite 30 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
- Seite 31 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-3 Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-4 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 32 Aufbau und Funktion Anschlussschema Anschlussschema 5.7.1 WIG-Heißdrahtschweißen Tetrix Drive 4 Rob 3 HW RINTX12 BUSINTX11 Fassförderung SPS / CU / ROB Tetrix Hotwire forceTig 1002 Abbildung 5-5 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 33 Aufbau und Funktion Anschlussschema 5.7.1.1 Legende Versorgungsspannung Schweißgerät Schutzgas Eingang Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (12-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (7-polig) (Tetrix Drive 4 Rob only) Tetrix Drive 4 Rob only Drahtförderung Schlauchpaket (HP = hose package) Steuerleitung RINT X12, BUSINT X11 (7-polig) digital Automatisierungsschnittstelle (19-polig) Schutzgas Ausgang...
- Seite 34 Aufbau und Funktion Anschlussschema 5.7.2 WIG-Kaltdrahtschweißen Tetrix Drive 4 Rob 3 HW RINTX12 BUSINTX11 Fassförderung SPS / CU / ROB forceTig 1002 Abbildung 5-6 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 35 Aufbau und Funktion Anschlussschema 5.7.2.1 Legende Versorgungsspannung Schweißgerät Schutzgas Eingang Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (12-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (7-polig) (Tetrix Drive 4 Rob only) Tetrix Drive 4 Rob only Drahtförderung Schlauchpaket (HP = hose package) Steuerleitung RINT X12, BUSINT X11 (7-polig) digital Automatisierungsschnittstelle (19-polig) Schutzgas Ausgang...
- Seite 36 Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw.
- Seite 37 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 5.9.1 Anschluss Schutzgasversorgung WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...
- Seite 38 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Überwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an „Ausgangsseite Druckminderer“ verschrauben. •...
- Seite 39 Aufbau und Funktion Anschluss Heißdrahtstromquelle 5.10 Anschluss Heißdrahtstromquelle Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Heißdrahtstromquelle Netzanschluss Heißdrahtstromquelle Spannungsversorgung für Heißdrahtstromquelle hotWire Anschluss Steuerleitung Heißdrahtstromquelle Verbindung zur Heißdrahtstromquelle, 4-polig Anschlussstecker, Schweißstrom „-“ Verbindung zur WIG-Stromquelle für Heißdrahtanwendung Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Verbindung zur WIG-Stromquelle für Heißdrahtanwendung •...
- Seite 40 Aufbau und Funktion Anschluss Drahtvorschubgerät 5.11 Anschluss Drahtvorschubgerät Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Steuerleitung Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Anschluss Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, 12-polig (analog) Anschluss Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Schweißstromanschluss, WIG-Heißdraht • 7-poligen Kabelstecker des Steuerleitungspakets in die Anschlussbuchse 7-polig stecken und mit Überwurfmutter sichern (der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken).
- Seite 41 Aufbau und Funktion Kühlmodul an Stromquelle anschließen 5.12 Kühlmodul an Stromquelle anschließen Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Kühlmodul Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf vom Kühlgerät Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf zum Kühlgerät • Netzstecker des abgeschalteten Gerätes in entsprechende Steckdose einstecken. • Anschlussnippel der Kühlwasserschläuche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten: Rücklauf rot an Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf).
- Seite 42 Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner 5.13 Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät am Brenner (Push-Push Antrieb) Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, 12-polig Anschluss Drahtvorschubgerät am Brenner (Push-Push Antrieb) Y-Adapterkabel Anschlussbuchse, 19-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner Anschlussgewinde G¼", Schutzgasanschluss, Ausgang Schnellverschlusskupplung, blau Kühlmittelvorlauf zum Schweiß- bzw.
- Seite 43 Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner Anschlussgewinde M18x1,5 Kühlmittelvorlauf und Schweißstromanschluss, Potential minus Leitung zum Schweißbrenner. Anschlussgewinde G½“ Kühlmittelrücklauf und Schweißstromanschluss, Potential minus Leitung vom Schweißbrenner. Schnellverschlusskupplung, rot Kühlmittelrücklauf vom Schweiß- bzw. Drahtvorschubgerät • Kabelbuchse des Y-Adapters in den Anschlussstecker am Gerät stecken und mit Überwurfmutter sichern.
- Seite 44 Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung 5.14 Anschluss Werkstückleitung WARNUNG Elektrischer Strom! Beim Anschluss von Anschlussleitungen und Schnittstellen können Sie mit lebensgefährlichen Strömen in Berührung kommen! • Sicherheitshinweise „Zu ihrer Sicherheit“ auf den ersten Seiten beachten! • Nur bei ausgeschaltetem Gerät Verbindungs- oder Schweißleitungen anschließen! •...
- Seite 45 Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Werkstückanschluss • Stecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Schweißstrom „-“ stecken und verriegeln. 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 46 Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung 5.14.1 Lichtbogenzündung 5.14.1.1 HF-Zündung Abbildung 5-15 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt.
- Seite 47 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15 Schnittstellen 5.15.1 Anschluss Roboterinterface RINT X12 / Industriebusinterface BUSINT X11 VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! •...
- Seite 48 Aufbau und Funktion Schnittstellen Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schaltschrank Roboterinterface, Tetrix / Phoenix / alpha Q, RINT X12 Industriebusinterface, Tetrix / Phoenix / alpha Q, BUSINT X11 Schnittstellengehäuse Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Verbindungsleitung Verbindung zwischen Schnittstellengehäuse und Schaltschrank 099-000161-EW500...
- Seite 49 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.2 Anschluss Schweißparametersoftware PC 300.net Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Abbildung 5-18 Pos. Symbol Beschreibung PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Anschlusskabel, 9-polig, seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an SECINT X10 USB angeschlossen werden.
- Seite 50 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.3 Anschluss Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Netzwerkfähiges Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem für digitale Stromquellen. Abbildung 5-19 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Einbindungsmöglichkeit von WELDQAS in vorhandene Netzwerksysteme über Netzwerkkabel Im Lieferumfang von WELDQAS enthaltene Verbindungskabel...
- Seite 51 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.4 Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-DOC 9000 (Zubehör: Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Das ideale Tool zur Schweißdaten-Dokumentation von z. B: Schweißspannung und -strom, Drahtgeschwindigkeit, Motorstrom. Abbildung 5-20 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Tablet PC RC300 SECINT X10 USB...
- Seite 52 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.5 Automatisierungsschnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Not-Aus-Schalter)! Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatisierungsschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten! •...
- Seite 53 Aufbau und Funktion Schnittstellen Anschlussbelegung 19-polige Automatisierungsschnittstelle (X5): Signalform Signalname Funktion Schaltplan Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung Eingang Pulsen ein Thermischer Pulsmodus bis max. 50Hz, feste Balance von Eingang SYN_E Synchronisation für Master-Slave-Betrieb Ausgang IGR0 Relais Strom-fließt-Signal I > 0 Kontakt geschlossen = Schweißstrom fließt (Bildet Kontakt mit Signal G) Not-Aus Not/Aus...
- Seite 54 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.6 Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner Abbildung 5-22 Anschlussbelegung 19-polige Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner (X16): Signalform Signalname Funktion Schaltplan Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung Ausgang BR. KOLL. 1 Notabschaltung Kollisionsschutz +24V Eingang BR. KOLL. 2 Notabschaltung Kollisionsschutz Ausgang Ausgang 0VAC Eingang Gastest* Schutzgas strömt für 20 s Eingang Gasmangel...
- Seite 55 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.7 Fühlerspannung Außerhalb des Schweißvorgangs liegt an der Elektrode des Schweißbrenners eine Spannung von ca. 12 V an. Berührt die Elektrode das Werkstück oder das Schmelzbad, kann durch den entstehenden Kurzschluss, bei Verwendung des entsprechenden Interface (BUSINT X11 / RINT X12), das entstehende Signal für verschiedene Funktionen verwendet werden (z.
- Seite 56 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen!
- Seite 57 Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw.
- Seite 58 Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen.
- Seite 59 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 60 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen Schweißplatz mit Schutzwänden abschirmen (Zugluft beeinflusst Schweißergebnis) Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten Stählen verwenden Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Gasdüsengröße prüfen und ggf. ersetzen ...
- Seite 61 Störungsbeseitigung Warnmeldungen (Stromquelle) Warnmeldungen (Stromquelle) Eine Warnung wird in der Geräteanzeige mit dem Buchstaben A bei einer Geräteanzeige bzw. mit den Buchstaben Att bei mehreren Geräteanzeigen dargestellt. Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Fehlernummer (siehe Tabelle) signalisiert. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig.
- Seite 62 Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •...
- Seite 63 Technische Daten forceTig 1002 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! forceTig 1002 Einstellbereich Schweißstrom 10 – 1000 A Einstellbereich Schweißspannung 10,4 – 34 V Einschaltdauer 40 °C Umgebungstemperatur 60%ED 1000 A 100%ED 750 A ∧...
- Seite 64 Zubehör Anschlusskabel, Anschlussbuchsen Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Anschlusskabel, Anschlussbuchsen Bezeichnung Artikelnummer 5POLE/CEE/63A/M Gerätestecker 094-003410-00000 RA5 19POL 1x 5M Anschlusskabel 19-polig 5m 092-001569-00005 RA10 19POL 1x 10M Anschlusskabel 19-polig 10m 092-001569-00010 SLP 7+12 2,5M Steuerleitung...
- Seite 65 Zubehör Kühlgeräte Kühlgeräte Bezeichnung Artikelnummer RK 3.1 Rückkühlgerät mit verstärkter Pumpe 8 bar 094-002285-02000 Drahtvorschubgeräte Bezeichnung Artikelnummer T drive 4 Rob 3 RE Drahtvorschubgerät für automatisierte 090-000138-00502 Anwendungen, gas, rechts öffnend T drive 4 Rob 3 LI Drahtvorschubgerät für automatisierte 090-008701-00502 Anwendungen, gas, links öffnend 099-000161-EW500...
- Seite 66 Schaltpläne forceTig 1002 Schaltpläne Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 10.1 forceTig 1002 Abbildung 10-1 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 67 Schaltpläne forceTig 1002 Abbildung 10-2 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 68 Schaltpläne forceTig 1002 Abbildung 10-3 099-000161-EW500 17.07.2015...
- Seite 69 Schaltpläne forceTig 1002 X1/1 X1/1 X1/2 X1/2 X1/3 X1/3 X1/4 X1/4 X1/5 X1/5 X1/6 X1/6 X1/7 X1/7 X1/8 X1/8 X1/9 X1/9 X1/10 X1/10 X5/1 X5/1 X5/2 X5/2 X5/3 X5/3 X5/4 X5/4 X5/5 X5/5 X5/6 X5/6 X5/7 X5/7 X5/8 X5/8 X5/9...
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- Seite 74 Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000161-EW500 17.07.2015...