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EWM forceTig 1002 Betriebsanleitung
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Betriebsanleitung
Stromquelle
forceTig 1002
DE
099-000161-EW500
Zusätzliche Systemdokumente beachten!
28.03.2024

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Verwandte Anleitungen für EWM forceTig 1002

Inhaltszusammenfassung für EWM forceTig 1002

  • Seite 1 Betriebsanleitung Stromquelle forceTig 1002 099-000161-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 28.03.2024...
  • Seite 2 ährden. Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Ko- sten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhäng en. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: inf o@ewm-group.com...
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ......................3 2 Zu Ihrer Sicherheit......................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ............6 Symbolerklärung ....................7 Sicherheitsvorschriften .................... 8 Transport und Aufstellen ..................11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..................13 Anwendungsbereich ....................13 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten........13 Mitgeltende Unterlagen ..................13 3.3.1 Garantie ....................13...
  • Seite 4 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüf ung während des Betriebes)....49 Entsorgung des Gerätes..................50 7 Störungsbeseitigung ....................51 Checkliste zur Störungsbeseitigung .................51 Warnmeldungen ....................53 Gerätestörungen (Fehlermeldungen)................54 8 Technische Daten ......................56 forceTig 1002 .......................56 9 Zubehör........................57 Systemkomponente ....................57 9.1.1 Drahtvorschubgerät .................57 9.1.2 Medientrennbox ..................57 9.1.3...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 099-000161-EW500 28.03.2024...
  • Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
  • Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung betätigen und loslassen (tippen/ta- Technische Besonderheiten beachten sten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten f alsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen)
  • Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ältig lesen! • Unf allverhütungsvorschrif ten und länderspezif ische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschrif ten hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
  • Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrü- stung entgegenwirken: •...
  • Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluf t sorgen! •...
  • Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Auf stellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschrif ten einhalten > siehe Kapitel 6! •...
  • Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Auf stellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
  • Seite 13 Garantie Weitere Inf ormationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Inf ormation zu Garantie, Wartung und Prüf ung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung auf gef ührten EU-Richtlinien.
  • Seite 14 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von befähigten Personen (autorisiertes Servicepersonal) repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturf all bef ähigte Personen (autorisiertes Servicepersonal) beauf tragen! Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei.
  • Seite 15 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.6 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere d ie Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
  • Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Abbildung 4-1 099-000161-EW500 28.03.2024...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Pos. Symbol Beschreibung Geräteträger für Systemkomponenten ausschließlich Heißdraht-Ausf ührung Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 Eintrittsöffnung Kühlluft Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Gerät betriebsbereit ist. Signalleuchte Sammelstörung Fehlermeldungen Signalleuchte Schweißbetrieb Diese Anzeige leuchtet, sobald ein Prozess im Schweißbetrieb abläuf t. Sicherungsautomaten •...
  • Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-000161-EW500 28.03.2024...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Interfaces, 15-polig Drucktaste, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb. Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) > siehe Kapitel 5.2.2 Anschluss Steuerleitung Heißdrahtstromquelle Verbindung zur WIG-Stromquelle f ür Heißdrahtanwendung Anschlussbuchse 19-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner > siehe Kapitel 5.2.3 Anschlussbuchse, 12-polig (analog) Anschluss Drahtvorschubgerät Anschlussgewinde - G¼"...
  • Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung Pos. Symbol Beschreibung Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) Netzanschluss Heißdrahtstromquelle Spannungsversorgung f ür Heißdrahtstromquelle Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 5.1.5 Gerätesteuerung Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung WIG-Pulsen -- WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance) -------- WIG-Pulsen mit Zeiten, leuchtet grün / schnelles WIG-DC-Pulsen mit Fre- quenz und Balance, leuchtet rot Drucktaste Gastest / Schlauchpaket spülen >...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Wirefeeder Leuchtet bei angewählter Drahtvorschubgerätef unktion Signalleuchte Hotwire Leuchtet bei angewählter Heißdrahtf unktion. Betriebsart --- spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 s bis 20,0 s) ---------- 2-Takt --------- 2-Takt-Spezial Drucktaste Umschaltung Anzeige AMP Hotwire Anzeige Heißdrahtstrom VOLT Anzeige Schweißspannung...
  • Seite 22 Signalleuchte Balance Pulsbalance Signalleuchte Frequenz Puls-Frequenz Signalleuchte activArc Anschlussschema 4.4.1 WIG-Heißdrahtschweißen Tetrix Drive 4 Rob 3 HW RINTX12 BUSINTX11 Fassförderung SPS / CU / ROB Tetrix Drive 4 Rob digital only 12 pol Tetrix Hotwire forceTig 1002 Abbildung 4-5 099-000161-EW500 28.03.2024...
  • Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.1.1 Legende Versorgungsspannung Schweißgerät Schutzgas Eingang Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (12-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (7-polig) (Tetrix Drive 4 Rob only) Tetrix Drive 4 Rob only Drahtförderung Schlauchpaket (HP = hose package) Steuerleitung RINT X12, BUSINT X11 (7-polig) digital Automatisierungsschnittstelle (19-polig) Schutzgas Ausgang...
  • Seite 24 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.2 WIG-Schweißen (Kaltdraht) Tetrix drive 4 Rob 3 HW RINTX12 BUSINTX11 SPS / CU / ROB Tetrix Drive 4 Rob digital only 12 pol forceTig 1002 Abbildung 4-6 099-000161-EW500 28.03.2024...
  • Seite 25 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.2.1 Legende Versorgungsspannung Schweißgerät Schutzgas Eingang Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (12-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (7-polig) (Tetrix Drive 4 Rob only) Tetrix Drive 4 Rob only Drahtförderung Schlauchpaket (HP = hose package) Steuerleitung RINT X12, BUSINT X11 (7-polig) digital Automatisierungsschnittstelle (19-polig) Schutzgas Ausgang...
  • Seite 26 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüssen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verf ügen! •...
  • Seite 27 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen Pos. Symbol Beschreibung Vordere Halterung Heißdrahtstromquelle mit Gerätef üßen in Halterung schieben Hintere Halterung Halterung zum Fixieren in die Gerätef üße schieben und mit Bef estigungsschrauben sichern. Befestigungsschrauben 5.1.2 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! •...
  • Seite 28 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.5 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrof achmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschrif ten zu erf olgen! •...
  • Seite 29 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.6 Schweißbrennerkühlung Sachschäden durch ungeeignete Kühlmittel! Ungeeignetes Kühlmittel, Kühlmittelmischungen untereinander oder mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung in ungeeignetem Temperaturbereich führt zu Sachschäden und zum Ver- lust der Herstellergarantie! • Der Betrieb ohne Kühlmittel ist nicht zulässig! Ein Trockenlauf führt zur Zerstörung der Kühl- komponenten wie z.B.
  • Seite 30 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Zusätzliche Systemdokumente beachten! Kühlgerät Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schutzkontaktsteckdose Spannungsversorgung Schweißbrennerkühlgerät • Schnellverschlusskupplung der Kühlmittelrücklauf leitung des Schweißbrenners auf den Schnellver- schlussnippel (Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner) der Stromquelle auf stecken und einrasten. •...
  • Seite 31 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-5 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- f en vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-6 099-000161-EW500 28.03.2024...
  • Seite 32 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.8 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elek- trische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandf reien Anschluss kontrollieren.
  • Seite 33 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.9 Anschluss Stromleitungen WARNUNG Elektrischer Strom! Beim Anschluss von Anschlussleitungen und Schnittstellen können Sie mit lebensge- fährlichen Strömen in Berührung kommen! • Sicherheitshinweise „Zu ihrer Sicherheit“ auf den ersten Seiten beachten! • Nur bei ausgeschaltetem Gerät Verbindungs- oder Schweißleitungen anschließen! •...
  • Seite 34 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.10 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Lastanschluss verschraubbar potential „+“ Werkstückanschluss > siehe Kapitel 5.1.9 • Anschlussleitung an Verschraubung, Schweißstrom verschrauben. 5.1.11 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutz- gasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! •...
  • Seite 35 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öff nen, um even- tuelle Verschmutzungen auszublasen. • Druckminderer an Gasf laschenventil gasdicht f estschrauben. • Gasschlauchanschluss an der Ausgangsseite des Druckminderers gasdicht f estschrauben. 5.1.11.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-11 Pos.
  • Seite 36 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.12 Anschluss Medientrennbox Dokumentationen aller System- bzw. Zubehörkomponenten lesen und beachten! Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Medientrennbox Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner > siehe Kapitel 5.2.3 Lastanschluss verschraubbar Potential „-“ Schweißstromanschluss Stromquelle >...
  • Seite 37 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen • Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdre- hen verriegeln. • Steuerleitungsstecker 19-polig in Anschlussbuchse 19-polig (analog) stecken und verriegeln. • Anschlussleitung an Verschraubung, Potential „-“ verschrauben. • Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel G¼" verschrauben. •...
  • Seite 38 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen • Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 7-polig stecken und mit Überwurf mutter si- chern (Der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken). • Kabelbuchse 12-polig der Steuerleitung in Anschlussstecker 12-polig stecken und mit Überwurf mutter sichern.
  • Seite 39 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.15 Anschluss Heißdrahtstromquelle Abbildung 5-16 Pos. Symbol Beschreibung Heißdrahtstromquelle Netzanschluss Heißdrahtstromquelle Spannungsversorgung f ür Heißdrahtstromquelle hotWire Anschlussbuchse, 4-polig Anschluss Steuerleitung Heißdrahtstromquelle Anschlussstecker, Schweißstrom „-“ Verbindung zur WIG-Stromquelle f ür Heißdrahtanwendung Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Verbindung zur WIG-Stromquelle f ür Heißdrahtanwendung •...
  • Seite 40 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.16 Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät am Brenner (Push/Push-Antrieb) Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, 12-polig Anschluss Drahtvorschubgerät am Brenner (Push/Push-Antrieb) Y-Adapterkabel Anschlussbuchse 19-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner > siehe Kapitel 5.2.3 Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Ausgang) Schnellverschlusskupplung, blau Kühlmittelvorlauf zum Schweiß- bzw.
  • Seite 41 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Pos. Symbol Beschreibung Schnellverschlusskupplung, rot Kühlmittelrücklauf vom Schweiß- bzw. Drahtvorschubgerät • Kabelbuchse des Y-Adapters in den Anschlussstecker am Gerät stecken und mit Überwurf mutter si- chern. • Kabelbuchse 12-polig des Steuerleitungspakets in die Anschlussstecker 12-polig des Y-Adapters stek- ken und mit Überwurf mutter sichern.
  • Seite 42 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.2.1 Anschluss Roboterinterface RINT X12 / Industriebusinterface BUSINT X11 Abbildung 5-18 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schaltschrank Roboterinterface / Industriebusinterface Schnittstellengehäuse Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Verbindungsleitung Verbindung zwischen Schnittstellengehäuse und Schaltschrank 099-000161-EW500 28.03.2024...
  • Seite 43 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.2.1.1 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard-Interf ace f ür automatisierte Anwendungen (Option, Nachrüstung am Gerät oder extern kundenseitig) Funktionen und Signale: • Digitale Eingänge: Start/Stop p, Betriebsarten-, JOB- und Programmanwahl, Einf ädeln, Gastest •...
  • Seite 44 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.2.2 Automatisierungsschnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Not-Aus-Schalter)! Wird der Not-Aus-Kreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatisierungsschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten! •...
  • Seite 45 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Anschlussbelegung 19-polige Automatisierungsschnittstelle (X5): Signalform Signalname Schalt- Funktion plan Ausgang Anschluss f ür Kabelabschirmung Thermischer Pulsmodus bis max. 50Hz, feste Balance von Eingang Pulsen ein Eingang SYN_E Synchronisation f ür Master-Slave-Betrieb Strom-f ließt-Signal Ausgang IGR0 Relais I >...
  • Seite 46 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.2.3 Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner Abbildung 5-20 Anschlussbelegung 19-polige Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner (X16): Signalform Signalname Schalt- Funktion plan Ausgang Anschluss f ür Kabelabschirmung Ausgang BR. KOLL. 1 Notabschaltung Kollisionsschutz +24V Eingang BR. KOLL. 2 Notabschaltung Kollisionsschutz Ausgang Ausgang 0VAC Eingang...
  • Seite 47 Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle PC-Schnittstelle 5.3.1 Anschluss Schweißparametersoftware PC 300.net Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Sof tware, Interf ace, Verbindungsleitungen) Geräteschäden bzw. Störungen durch unsachgemäßen PC-Anschluss! Nichtverwenden des Interface SECINT X10USB führt zu Geräteschäden bzw. Störungen der Signalübertragung.
  • Seite 48 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
  • Seite 49 ühren. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüf ung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschrif ten zu erf üllen. Weitere Inf ormationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Inf ormation zu Garantie, Wartung und Prüf ung auf www.ewm-group.com 099-000161-EW500 28.03.2024...
  • Seite 50 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entso rgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In f olgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
  • Seite 51 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht f unktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Feh- lerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende...
  • Seite 52 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Porenbildung  Unzureichende oder f ehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüf en ggf . Schutzgasf lasche ersetzen  Schweißplatz mit Schutzwänden abschirmen (Zugluf t beeinf lusst Schweißergebnis)  Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten Stählen verwenden   Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung . Gasdüsengröße prüf en und ggf .
  • Seite 53 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnmeldungen Eine Warnmeldung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie f olgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Graf ikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Warnnummer (siehe Tabelle) signali- siert.
  • Seite 54 Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf , werden diese nacheinander angezeigt. •...
  • Seite 55 Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Elektronikf ehler (Sekundäre Gerät aus und wieder einschalten. Überspannung) Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen. Elektronikf ehler (I>0-Fehler) Service benachrichtigen. Zündf ehler Schweißprozess prüf en. Lichtbogenabriss Service benachrichtigen. Fehler Not-Aus-Kreis Kontrolle der externen Abschalteinrichtungen. Kontrolle (Automatisierungsschnittstelle) Steckbrücke JP 1 (Jumper) auf Platine T320/1.
  • Seite 56 Technische Daten f orceTig 1002 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz - und Verschleißteilen! forceTig 1002 Schweißstrom (I 10 A bis 1000 A Schweißspannung nach Norm (U 10,4 V bis 34,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C...
  • Seite 57 Zubehör Systemkomponente Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstücklei tung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponente 9.1.1 Drahtvorschubgerät Bezeichnung Artikelnummer Drahtvorschubgerät f ür automatisierte Anwendun- T drive 4 Rob 2 090-000077-00502 Drahtvorschubgerät f ür automatisierte Anwendun- T drive 4 Rob 3 RE 090-000138-00502 gen, gas, rechts öf f nend Drahtvorschubgerät f ür automatisierte Anwendun-...
  • Seite 58 ANALYZER 090-008778-00000 nalen Set bestehend aus PC300.Net und Analyzer-Sof t- Set PC300 / ANALYZER 090-008779-00000 ware Set: QM-Software, ein Dongle (enthält die Installati- ewm Xnet Starter-Set 091-008788-00001 onsdateien sowie die Sof twarelizenz) Schnittstellen Bezeichnung Artikelnummer RINT X12 STANDARD Roboterinterf ace...
  • Seite 59 Anhang JOB-List Anhang 10.1 JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition  1 Reserviert 2  CrNi  3  CrNi  4  CrNi  5  CrNi      6  CrNi      7 ...
  • Seite 60 Anhang JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition  31  Fe/St >3,2      32  Fe/St  33  Fe/St  34  Fe/St  35  Fe/St      36  Fe/St  ...
  • Seite 61 Anhang JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition  63   64   65     66     67  >3,2  68   69   70   71    ...
  • Seite 62 Anhang JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition  95  CuZn    96  CuZn    97  CuZn >3,2  98  Spezial  99  Spezial  100  Spezial  101  Spezial  102 ...
  • Seite 63 Anhang JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition  127 Elektrode-JOB 128 Reserviert 129- f reie JOBs oder SCO (z.B. Plasma) 180  CrNi      181  CrNi      182  CrNi >3,2  ...
  • Seite 64 Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche 10.2 Parameterübersicht - Einstellbereiche Parameter Darstellung Einstellbereich Bemerkung WIG / Plasma Gasvorströmzeit Startstrom AMP% % von Hauptstrom AMP Upslope-Zeit 20,0 Pulszeit 0,01 0,00 - 20,0 20,0 Zeit von Hauptstrom AMP auf Ab- Slope-Zeit 0,00 0,00 - senkstrom AMP% Absenkstrom AMP% % von Hauptstrom AMP...
  • Seite 65 Anhang Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch 10.3 Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch Gasdüsennummer 12,5 inch 0.26 0.31 0.37 0.43 0.63 l/min gal/min 1.58 2.11 2.64 3.17 3.96 10.4 Durchschnittlicher Drahtelektrodenverbrauch 5 m/min – 197 ipm inch .040 .045 .060 Stahl kg/h 10.3 lb/h Edelstahl 10.5 Aluminium 10 m/min –...
  • Seite 66 Anhang Händlersuche 10.5 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-000161-EW500 28.03.2024...