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EWM TETRIX 1002 DC SYNERGIC Betriebsanleitung
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EWM TETRIX 1002 DC SYNERGIC Betriebsanleitung

EWM TETRIX 1002 DC SYNERGIC Betriebsanleitung

Stromquellen für automatisierte anwendungen
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Betriebsanleitung
Stromquellen für automatisierte Anwendungen
TETRIX 1002 DC SYNERGIC
Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
•
EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/ EG)
•
EG- EMV- Richtlinie (2004/108/ EG)
Geräte können entsprechend IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
Der Inhalt der Betriebsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers.
©
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt beim Hersteller.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.
© 2009
Änderungen vorbehalten!
Dr.-Günter-Henle-Straße 8
Phone: +49 2680 181 0
Art. Nr.: 099-000155-EWM00
HIGHTEC WELDING GmbH
D-56271 Mündersbach
Fax: +49 2680 181 244
www.ewm.de
info@ewm.de
Stand: 22.07.2009
EWM

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Verwandte Anleitungen für EWM TETRIX 1002 DC SYNERGIC

Inhaltszusammenfassung für EWM TETRIX 1002 DC SYNERGIC

  • Seite 1 Fax: +49 2680 181 244 www.ewm.de info@ewm.de Betriebsanleitung Stromquellen für automatisierte Anwendungen TETRIX 1002 DC SYNERGIC Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind! Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die •...
  • Seite 2 Vielen Dank für Ihren Auftrag. Premium Qualität - Made in Germany! und dazu drei Jahre Garantie. Die Geräte von EWM überzeugen durch innovative Technik, größte Bedienungsfreundlichkeit und modernste Inverter- und Steuerungstechnologie. So wird einfaches, effizientes und ressourcenschonendes Schweißen mit hoher Wirtschaftlichkeit möglich! Die Perfektion kommt nicht von ungefähr: Jede einzelne Komponente unterzieht sich einer 100%-igen...

  • Seite 3: Geräte- Und Firmendaten

    Geräte- und Firmendaten Tragen Sie hier bitte die EWM-Gerätedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Kunden / Firmenname Kunden / Firmenname Straße und Hausnummer Straße und Hausnummer...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Allgemein ............................9 Transport und Aufstellen ......................12 Umgebungsbedingungen ......................13 2.4.1 Im Betrieb ........................13 2.4.2 Transport und Lagerung ....................13 3 Technische Daten..........................14 TETRIX 1002 DC SYNERGIC .....................14 4 Gerätebeschreibung ..........................16 TETRIX 1002 DC SYNERGIC .....................16 4.1.1 Frontansicht ........................16 4.1.2 Rückansicht ........................18 5 Funktionsbeschreibung........................20 Gerätesteuerung - Bedienelemente.....................20...
  • Seite 5 Garantieerklärung ........................62 9 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen..................63 Fehlermeldungen (Stromquelle) ....................63 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen..............64 Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen .................65 10 Schaltpläne ............................66 10.1 TETRIX 1002 DC SYNERGIC .....................66 11 Anhang A .............................. 71 11.1 Konformitätserklärung........................71 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...
  • Seite 6 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Art. Nr.: 099-000155-EWM00...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung HINWEIS Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. • Der Hinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „HINWEIS“ ohne ein generelles Warnsymbol. • Hinweise werden mit dem Symbol „Hand“ am Seitenrand verdeutlicht. VORSICHT Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um Beschädigungen oder Zerstörungen des Produkts zu vermeiden.
  • Seite 8 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Handlungsanweisungen und Aufzählungen, die Ihnen Schritt für Schritt vorgeben, was in bestimmten Situationen zu tun ist, erkennen Sie am Blickfangpunkt z. B.: • Buchse der Schweißstromleitung in entsprechendes Gegenstück einstecken und verriegeln. Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen...

  • Seite 9: Allgemein

    Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Landesspezifische Unfallverhütungsvorschriften beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! VORSICHT Pflichten des Betreibers! Im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) ist die jeweilige nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinien zu beachten und einzuhalten! •...
  • Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...

  • Seite 12: Transport Und Aufstellen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen VORSICHT Geräteschäden durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung! Die Geräte sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert! Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Geräteschäden verursachen. • Transport und Betrieb ausschließlich in aufrechter Stellung! VORSICHT Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder...

  • Seite 13: Umgebungsbedingungen

    Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen. • Hohe Mengen an Rauch, Dampf, Öldunst und Schleifstäuben vermeiden! • Salzhaltige Umgebungsluft (Seeluft) vermeiden! Unzulässige Umgebungsbedingungen! Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. •...

  • Seite 14: Technische Daten

    Technische Daten TETRIX 1002 DC SYNERGIC Technische Daten TETRIX 1002 DC SYNERGIC TETRIX 1002 DC SYNERGIC Einstellbereich Schweißstrom 10 – 1000 A Einstellbereich Schweißspannung 10,4 – 34 V Einschaltdauer 20°C Umgebungstemperatur 60%ED 80%ED 1000 A 100%ED 900 A Einschaltdauer 40°C Umgebungstemperatur...
  • Seite 15 Technische Daten TETRIX 1002 DC SYNERGIC 380 mm 660 mm 495 mm 785 mm Abbildung 3-1 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...

  • Seite 16: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung TETRIX 1002 DC SYNERGIC Gerätebeschreibung TETRIX 1002 DC SYNERGIC 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung TETRIX 1002 DC SYNERGIC Pos. Symbol Beschreibung Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Schlüsselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung „1“ > Änderungen möglich, Stellung „0“ > Änderungen nicht möglich. Beachte Kapitel „Schlüsselschalter“ Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anzeige "Betriebszustand" Leuchtet wenn Gerät eingeschaltet und betriebsbereit ist Anzeige "Störung"...

  • Seite 18: Rückansicht

    Gerätebeschreibung TETRIX 1002 DC SYNERGIC 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung TETRIX 1002 DC SYNERGIC Pos. Symbol Beschreibung Schnittstellen (kundenspezifisch) Optionale Schnittstelle im Anbaugehäuse zur Montage an der Stromquelle • Roboterschnittstelle RINTX11 digital • Industriebusschnittstelle BUSINTX11 Taster, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen) 42V/4A Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog)

  • Seite 20: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente SYNERGIC T 3.27 Puls Automatic AMP% AMP% AMP% > activArc HOLD VOLT PROG CrNi Fe/St Synergic CuZn Manuell Spez Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Taste „Schweißverfahren“ E-Hand-Schweißen, leuchtet grün / Arcforce-Einstellung, leuchtet rot WIG-Synergic-Schweißen (synergische Parametereinstellung) WIG-Manuell-Schweißen (manuelle Parametereinstellung) Taster „Wolfram-Elektrodendurchmesser“...
  • Seite 21 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Taste Anwahl Nahtart Kehlnaht I-Stoß Kehlnaht-Überlappstoß Fallnaht Taste Betriebsart spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 s bis 20,0 s) 2-Takt 4-Takt Puls Taster WIG-Pulsen / Anwahl activArc Automatic WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance) WIG-Pulsen mit Zeiten, leuchtet grün / schnelles WIG-DC-Pulsen mit Frequenz und Balance, leuchtet rot Taste „Gastest“...

  • Seite 22: Funktionsablauf

    Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.1.1.1 Funktionsablauf Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Gasvorströmzeit (WIG), Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Startstrom (WIG) AMP% Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Einstellbereich 1 % bis 200 % (1 %-Schritte).

  • Seite 23: Wig-Synergic Bedienungsprinzip

    Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip WIG-Synergic Bedienungsprinzip Abbildung 5-3 Die Bedienung erfolgt nach dem WIG-Synergic Bedienungsprinzip: Anhand der drei Grundparameter • Wolframelektrodendurchmesser (A), • Materialart (B) und • Nahtart (C) wird die Schweißaufgabe (Job) ausgewählt. Alle hier vorgegeben Schweißparameter sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal vorgegeben, können jedoch auch individuell angepasst werden.

  • Seite 24: Synergische Parametereinstellung Im Funktionsablauf

    Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip 5.2.1 Synergische Parametereinstellung im Funktionsablauf Mit der Einstellung des Schweißstromes werden alle notwendigen Schweißparameter im Funktionsablauf (siehe Kap. "WIG-Funktionsabläufe") bis auf die Gasvorströmzeit automatisch angepasst. Diese Schweißparameter können bei Bedarf auch konventionell (unabhängig vom Schweißstrom) eingestellt werden (siehe Kap. "Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf"). Abbildung 5-4 5.2.2 Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf...

  • Seite 25: 5.2.2.1 Änderung Konventionelle / Synergische Parametereinstellung

    Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip 5.2.2.1 Änderung konventionelle / synergische Parametereinstellung Bedienelement Aktion Ergebnis Display Schweißgerät ausschalten Taster betätigen und halten Schweißgerät einschalten Menüpunkt Konfiguration auswählen Menüpunkt Konfiguration bestätigen Bedienungsmethode wählen: on = Synergische Methode off = Konventionelle Methode Anwahl Ausgangszustand "Konfiguration" Menüpunkt Exit auswählen Menüpunkt Exit bestätigen.

  • Seite 26: Anwahl Schweißaufgabe

    Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip 5.2.3 Anwahl Schweißaufgabe Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten an der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. HINWEIS Änderungen der 3 Grundschweißparameter sind nur möglich wenn: • kein Schweißstrom fließt und • der Schlüsselschalter (Option) auf Stellung „1“ geschaltet ist. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 27: Anwahl Schweißstrom

    Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip 5.2.4 Anwahl Schweißstrom Der Anwender hat zwei Möglichkeiten den notwendigen Schweißstrom einzustellen: • Über die Blechdicke • Direkt als Schweißstrom HINWEIS Der Schweißstrom wird in der linken Anzeige dargestellt. In der rechten Anzeige kann der Parameter „Materialdicke“ angewählt werden. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 28: Schweißparametereinstellung

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.5.1 Schweißparametereinstellung Während der Schweißparametereinstellung wird im linken Display der einzustellende Parameterwert dargestellt. Im rechten Display wird die „ab Werkeinstellung“ bzw. eine Abweichung von dieser nach oben oder unten dargestellt. Anzeigen z. B. bei Einstellung des Startstroms und deren Bedeutung: Display Bedeutung der im rechten Display dargestellten Symbole Parameterwert erhöhen...

  • Seite 29: Zündverhalten Für Reinwolframelektroden Optimieren

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.2 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Mit diesem Parameter kann das Zündverhalten von z. B. „Rein-Wolframelektroden“ verbessert werden. Der Parameter ist ein %-Wert (ab Werk 20) und wird über alle JOBs geändert. Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Parameter Zündverhalten Die Signalleuchten für angewählten Elektrodendurchmesser und Startstrom AMP% blinken ca.

  • Seite 30: Wig-Schweißaufgabendefinition

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.4 WIG-Schweißaufgabendefinition Der Anwender definiert seine Schweißaufgaben über JOB-Nummern. Hinter jeder JOB-Nummer sind alle für die Schweißaufgabe relevanten Parameter gespeichert. Der Anwender kann über die verschiedenen Schnittstellen entweder einen bestehenden JOB laden, einen bestehenden JOB laden und anpassen oder einen JOB komplett neu definieren. Die Schweißaufgabe oder JOB wird über folgende Parameter definiert: Grundparameter Die JOB -Nummer definiert sich über die vier Grundschweißparameter:...

  • Seite 31: Schlüsselschalter

    Funktionsbeschreibung Schlüsselschalter Schlüsselschalter Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist, mit Hilfe des Schlüsselschalters, eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. Schlüsselstellung 1 = Alle Parameter einstellbar Schlüsselstellung 0 = Es sind ausschließlich folgende Bedienelemente in Funktion: •...

  • Seite 32: Maximal Abrufbare Programme Festlegen

    Funktionsbeschreibung Schweißprogramme 5.5.1 Maximal abrufbare Programme festlegen HINWEIS Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren Programme festlegen (gilt ausschließlich für den Schweißbrenner). Ab Werk sind alle 16 Programme abrufbar. Bei Bedarf können diese auf eine bestimmte Anzahl begrenzt werden. Um die Programmzahl zu begrenzen muss der Schweißstrom für das nächste, nicht benutzte Programm auf 0A eingestellt werden.

  • Seite 33: 5.5.2 Beispiel "Programm Bei Synergischer Einstellung

    Funktionsbeschreibung Schweißprogramme 5.5.2 Beispiel "Programm bei synergischer Einstellung" Abbildung 5-7 5.5.3 Beispiel "Programm bei konventioneller Einstellung" Abbildung 5-8 5.5.4 Zubehörkomponenten zur Programmumschaltung Der Anwender kann mit folgenden Komponenten ändern, abrufen und speichern: Programme Komponente erstellen und ändern abrufen Schweißgerätesteuerung Schweißbrenner Up/Down RETOX-TIG-Brenner Roboterinterface TETRIX RINT X11 Industriebusinterface BUSINT X11...

  • Seite 34: Schweißaufgaben Organisieren (Modus "Job-Manager")

    Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") HINWEIS Die Organisation (Einstellung, Verwaltung und Erstellung) der Schweißaufgaben (JOB’s) bzw. Programme erfolgt mit der Parametrierungssoftware PCT 300. Die Umschaltung der JOB’s erfolgt mit einem Interface (z. B.: RINT X11). Entsprechende Dokumentation der Zubehörkomponenten beachten! Mit dem JOB-Manager können JOBs geladen, kopiert oder zurückgesichert werden.

  • Seite 35: Neuen Job Im Freien Speicherbereich Erstellen Bzw. Job Kopieren

    Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.6.2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw. JOB kopieren HINWEIS Generell können alle 256 JOBs individuell angepasst werden. Jedoch ist es sinnvoll für spezielle Schweißaufgaben eigene JOB-Nummern im freien Speicherbereich (JOB 128 bis 256) zu vergeben. Vordefinierte Schweißaufgabe aus dem festen Speicherbereich (JOB 1 bis 128) in den freien Speicherbereich (JOB129-256) kopieren: HINWEIS...

  • Seite 36: Bestehenden Job Aus Dem Freien Speicherbereich Laden

    Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.6.3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden Bedien- Aktion Ergebnis Display element Anwahl Modus JOB-Manager Betätigen bis die VOLT Signalleuchte „VOLT“ leuchtet PROG Anwahl Modus JOB-Manager VOLT PROG Mit dem Drehgeber die gewünschte JOB-Nummer auswählen (z.

  • Seite 37: Job 1-128 Auf Werkseinstellung Zurücksetzen (Reset All Jobs)

    Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.6.5 JOB 1-128 auf Werkseinstellung zurücksetzen (Reset All JOBs) Bedien- Aktion Ergebnis Display element Anwahl Modus JOB-Manager Betätigen bis die Signalleuchte „VOLT“ VOLT leuchtet PROG Anwahl Modus JOB-Manager VOLT PROG Umschalten von „Lade JOB“ auf „Reset All JOBs“ VOLT PROG •...

  • Seite 38: Maximal Abrufbare Jobs Festlegen

    Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.6.7 Maximal abrufbare JOBs festlegen Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren Job's im freien Speicherbereich festlegen. Ab Werk sind 10 Job's mit dem Schweißbrenner abrufbar, bei Bedarf kann dieser Wert auf bis zu 128 erhöht werden.

  • Seite 39: Schnittstellen

    Funktionsbeschreibung Schnittstellen Schnittstellen 5.7.1 Anschluss Roboterinterface RINT X12 / Industriebusinterface BUSINT X11 VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! •...
  • Seite 40 Funktionsbeschreibung Schnittstellen Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schaltschrank Roboterinterface, TETRIX, RINT X11 Industriebusinterface, TETRIX, BUSINT X11 Schnittstellengehäuse Anschlusskabel, 7-polig Art. Nr.: 099-000155-EWM00...

  • Seite 41: Anschluss Schweißparametersoftware Pc 300.Net

    Funktionsbeschreibung Schnittstellen 5.7.2 Anschluss Schweißparametersoftware PC 300.net Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung PC-Schnittstelle, seriell (D-SUB Anschlussbuchse 9-polig) Anschlusskabel, 9-polig, seriell Windows-PC Tablet PC RC300 USB-Anschluss...

  • Seite 42: Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-Doc 9000

    Funktionsbeschreibung Schnittstellen 5.7.3 Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-DOC 9000 (Zubehör: Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Das ideale Tool zur Schweißdaten-Dokumentation von z. B: Schweißspannung und -strom, Drahtgeschwindigkeit, Motorstrom. Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Tablet PC RC300 SECINT X10 USB Anschlusskabel, 9-polig, seriell...

  • Seite 43: Anschluss Schweißdatenüberwachungs- Und Dokumentationssystem Weldqas

    Funktionsbeschreibung Schnittstellen 5.7.4 Anschluss Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Netzwerkfähiges Schweißdaten-Überwachungs- und Dokumentations-System für die digitalen PHOENIX- und TETRIX-Geräte Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Anschlusskabel, 7-polig Einbindungsmöglichkeit von WELDQAS in vorhandene Netzwerksysteme über Netzwerkkabel Im Lieferumfang von WELDQAS enthaltene Verbindungskabel Art.

  • Seite 44: Automatisierungs-Schnittstelle

    Funktionsbeschreibung Schnittstellen 5.7.5 Automatisierungs-Schnittstelle Die Schweißstromquellen zeichnen sich durch einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus. Dieser hohe Sicherheitsstandard wird auch in Verbindung mit Peripheriegeräten zum maschinellen Schweißen erhalten, wenn diese Peripheriegeräte die gleichen Kriterien erfüllen, insbesondere im Hinblick auf Isolation zur Netzversorgung. Gewährleistet ist dies bei Verwendung von Transformatoren nach VDE 0551.
  • Seite 45 Funktionsbeschreibung Schnittstellen Anschlussbelegung 19-polige Automatisierungsschnittstelle (X6): Signalform Signalname Funktion Schaltplan Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung Eingang PULSEN EIN Thermischer Pulsmodus bis max. 50Hz, feste Balance von Eingang SYN_E Synchronisation für Master-Slave-Betrieb Eingang IGRO RELAIS Strom-fließt-Signal I > 0 Kontakt geschlossen = Schweißstrom fließt (Bildet Kontakt mit Signal G) Eingang NOT / AUS...

  • Seite 46: Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner

    Funktionsbeschreibung Schnittstellen 5.7.6 Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner X22- 2n2F BR KOLL1 BR KOLL1 BR KOLL2 BR KOLL2 Fühlerspannung TETRIX TETRIX DRIVE 4 ROB DRIVE 4 ROB only! only! Gastest Einfädeln codiert codiert Abbildung 5-15 Anschlussbelegung 19-polige Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner (X22): Signalform Signalname Funktion Schaltplan Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung...

  • Seite 47: Menüs Und Untermenüs Der Gerätesteuerung

    Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.8.1 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff) Funktionen, Parameter und deren Werte, die sich im direkten Zugriff durch z. B. einmaliges Betätigen einer Taste anwählen lassen. 5.8.2 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind Funktionen und Parameter hinterlegt, die sich nicht direkt an der Gerätesteuerung einstellen lassen, bzw.

  • Seite 48: Gerätekonfigurationsmenü

    Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.8.3 Gerätekonfigurationsmenü Im Gerätemenü sind Grundfunktionen, wie z. B. Brennermodi, Anzeigendarstellung und das Servicemenü hinterlegt. Abbildung 5-17 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...

  • Seite 49: Display, Zeichenerklärung

    Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.8.3.1 Display, Zeichenerklärung Display Menü / Einstellung / Anwahl Ausgang (Exit) Menü Gerätekonfiguration verlassen Brennerkonfiguration Brennermodus Einstellung: 1 bis 16 (ab Werk 1) 1. Sprung (Delta I) Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Up-/Downgeschwindigkeit Einstellung: 1 bis 100 (ab Werk 10) Number of Jobs...

  • Seite 50: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise VORSICHT Verbrennungsgefahr am Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromverbindungen können Anschlüsse und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. durch Rechtsdrehen verriegeln. GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! •...

  • Seite 51: Aufstellen

    Inbetriebnahme Aufstellen Aufstellen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss!

  • Seite 52: Gerätekühlung

    Inbetriebnahme Gerätekühlung Gerätekühlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen, achten Sie auf folgende Bedingungen: • Für eine ausreichende Durchlüftung am Arbeitsplatz sorgen. • Luftein- bzw. Austrittsöffnungen des Gerätes freilassen. • Metallteile, Staub oder sonstige Fremdkörper dürfen nicht in das Gerät eindringen. Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Anschluss der Werkstückleitung!

  • Seite 53: Schweißbrenner Und Zubehörkomponenten Anschließen

    Inbetriebnahme Schweißbrenner und Zubehörkomponenten anschließen Schweißbrenner und Zubehörkomponenten anschließen Abbildung 6-2 Pos. Symbol Beschreibung Schweißstromanschluss, Potential minus Leitungen zum Schweißbrenner Anschlussbuchse 7-polig Anschluss, Steuerleitung, Schweißbrenner Anschlussbuchse 19-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten • Wird ein Schlauchpaket verwendet, Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln.

  • Seite 54: Kühlmodul An Stromquelle Anschließen

    Inbetriebnahme Schweißbrenner und Zubehörkomponenten anschließen 6.7.1 Kühlmodul an Stromquelle anschließen HINWEIS Montage- und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des Kühlgerätes beachten! Abbildung 6-3 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlgerät Anschlussbuchse, 5-polig Spannungsversorgung Kühlmodul • 8-poligen Steuerleitungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 8-polig des Schweißgerätes einstecken und verriegeln.

  • Seite 55: Wartung Und Prüfung

    Wartung und Prüfung HINWEIS Die ordnungsgemäße, jährliche Durchführung der nachfolgend beschriebenen Wartung, Reinigung und Prüfung ist Voraussetzung für Ihren Garantieanspruch bei EWM. Allgemeine Hinweise Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege.

  • Seite 56: Prüfung

    Prüfmittel und Messgeräte entsprechend VDE 0404-2 an, die den Frequenzgang nach DIN EN 61010-1 Anhang A - Messschaltung A1 bewerten. Sie als Anwender haben die Aufgabe, sicherzustellen, dass Ihre EWM-Geräte nach der Norm IEC / DIN EN 60974-4 und mit den entsprechenden o. g. Prüfmitteln und Messgeräten geprüft werden.

  • Seite 57: Umfang Der Prüfung

    Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.2 Umfang der Prüfung a) Sichtprüfung b) Elektrische Prüfung, Messen von: • Leerlaufspannung • Isolationswiderstand, oder alternativ • Ableitströme • Schutzleiterwiderstand c) Funktionsprüfung d) Dokumentation 7.3.3 Sichtprüfung Die Oberbegriffe der Prüfung sind: 1. Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweißstrom-Rückleitungsklemme 2. Netzversorgung: Leitungen inklusive Stecker und Zugentlastung 3.

  • Seite 58: Messen Des Ableitstromes (Schutzleiter- Und Berührungsstrom)

    Messen des Ableitstromes (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstands- messung ist, empfiehlt EWM immer beide Messungen durchzuführen, besonders nach Reparaturen. Der Ableitstrom beruht größtenteils auf einem anderen physikalischen Effekt als der Isolationswiderstand.

  • Seite 59: Reparaturarbeiten

    Wartung und Prüfung Reparaturarbeiten Reparaturarbeiten Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Original- Ersatzteile.

  • Seite 60: Entsorgung Des Gerätes

    Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.

  • Seite 61: Garantie

    Ersatzteile (so z. B. Leiterplatten, Zündgeräte) Hersteller-/Lieferantengarantie auf: • alle Zukaufteile, die von EWM eingesetzt, jedoch von anderen hergestellt werden (z. B. Motoren, Pumpen, Lüfter, Brenner etc.) Nicht reproduzierbare Softwarefehler und Teile, die einer mechanischen Alterung unterliegen sind von der Garantie ausgeschlossen (z.

  • Seite 62: Garantieerklärung

    Garantiezeiten, die Sie bitte dem Kapitel „Allgemeine Gültigkeit“ entnehmen. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen. EWM garantiert Ihnen den fehlerlosen Zustand der Produkte in Material und Verarbeitung. Sollte sich das Produkt innerhalb der Garantiezeit als fehlerhaft hinsichtlich Material oder Verarbeitung erweisen, haben Sie nach unserer Wahl Anspruch auf kostenlose Reparatur oder den Ersatz durch ein entsprechendes Produkt.

  • Seite 63: Betriebsstörung, Ursachen Und Abhilfen

    Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Fehlermeldungen (Stromquelle) Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Alle Geräte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Alle Geräte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen.

  • Seite 64: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt. Abbildung 9-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •...

  • Seite 65: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen

    Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 9-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID...

  • Seite 66: Schaltpläne

    Schaltpläne TETRIX 1002 DC SYNERGIC Schaltpläne HINWEIS Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 10.1 TETRIX 1002 DC SYNERGIC Abbildung 10-1 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...
  • Seite 67 Schaltpläne TETRIX 1002 DC SYNERGIC Abbildung 10-2 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...
  • Seite 68 Schaltpläne TETRIX 1002 DC SYNERGIC Abbildung 10-3 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...
  • Seite 69 Schaltpläne TETRIX 1002 DC SYNERGIC D-Sub. D-Sub. D-Sub. D-Sub. 15polig 15polig 15polig 15polig Abbildung 10-4 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...
  • Seite 70 Schaltpläne TETRIX 1002 DC SYNERGIC Abbildung 10-5 Art. Nr.: 099-000155-EWM00...

  • Seite 71: Anhang A

    / oder unerlaubten authorised by EWM. bées n’ayant pas été autorisés expressé- Umbauten, die nicht ausdrücklich von ment par EWM, cette déclaration devient EWM autorisiert sind, verliert diese caduque. Erklärung ihre Gültigkeit. Gerätebezeichnung: Description of the machine: Déscription de la machine:...

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