EWM Taurus 355 Basic TKM Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für EWM Taurus 355 Basic TKM
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Taurus 355 Basic TKM 099-005406-EW500 06.07.2016...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitsvorschriften ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Sicherheitsvorschriften........................8 Transport und Aufstellen ......................12 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 13 Mitgeltende Unterlagen ........................ 13 3.1.1 Garantie ........................ - Seite 4 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................... 60 Fehlermeldungen (Stromquelle) ....................61 Schweißparameterabgleich ......................63 Kühlmittelkreislauf entlüften ......................64 8 Technische Daten ..........................65 Taurus 355 Basic TKM ......................... 65 9 Zubehör ..............................66 Allgemeines Zubehör ........................66 Fernsteller / Anschlusskabel ......................66 Optionen ............................66 10 Verschleißteile ............................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-005406-EW500 06.07.2016...
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Seite 6: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitsvorschriften Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Sicherheitsvorschriften Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü... -
Seite 8: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 9 Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen während dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönlichen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüstung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 10 Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 11 Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...
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Seite 12: Transport Und Aufstellen
Sicherheitsvorschriften Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 14: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-005406-EW500 06.07.2016... - Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Transportstange Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB-Listen. Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Gerätefüße...
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Seite 16: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-005406-EW500 06.07.2016... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Eintrittsöffnung Kühlluft Netzanschlusskabel Eintrittsöffnung für externe Drahtzufuhr Vorbereitete Gehäuseöffnung zur Verwendung bei externer Drahtzufuhr. Austrittsöffnung Kühlluft Anschlussbuchse, 4-polig Spannungsversorgung Kühlmodul 099-005406-EW500 06.07.2016...
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Seite 18: Bedienelemente Im Gerät
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht 4.2.1 Bedienelemente im Gerät Abbildung 4-3 099-005406-EW500 06.07.2016... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb. Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen D-Sub-Anschlussbuchse 9-polig In dieser Geräteserie ausschließlich für Servicezwecke (Fachpersonal) Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 099-005406-EW500 06.07.2016...
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Seite 20: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren J1 -------- MIG/MAG-Schweißen J2 -------- E-Hand-Schweißen J3 -------- Fugenhobeln Anzeige, links Schweißstrom, Drahtgeschwindigkeit Zustandsanzeigen AMP ----- Signalleuchte Anzeige Schweißstrom --------- Signalleuchte Anzeige Drahtgeschwindigkeit Anzeige, Schweißverfahren J1 -------- MIG/MAG-Schweißen J2 -------- E-Hand-Schweißen J3 -------- Fugenhobeln... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Drosselwirkung (Lichtbogendynamik) ----- Lichtbogen härter und schmaler ----- Lichtbogen weicher und breiter Drehknopf, Schweißspannung Einstellung der Schweißspannung von min. bis max. (Zweiknopfbedienung: Drahtgeschwindigkeit / Schweißspannung) Drucktaste, Parameteranwahl rechts / Energiesparmodus VOLT ---- Schweißspannung kW ------- Schweißleistungsanzeige ---------- Gasdurchflussmenge (Option)
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Seite 22: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 23: Gerätekühlung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2 Gerätekühlung Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. • Umgebungsbedingungen einhalten! • Ein- und Austrittsöffnung für Kühlluft freihalten! • Mindestabstand 0,5 m zu Hindernissen einhalten! 5.1.3 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen... -
Seite 24: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Schweißbrennerkühlung 5.1.5.1 Anschluss Kühlmodul Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 4-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul Kühlmodul • 4-poligen Versorgungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 4-polig des Schweißgerätes einstecken und verriegeln. • 8-poligen Steuerleitungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 8-polig des Schweißgerätes einstecken und verriegeln. -
Seite 25: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 26: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-5 5.1.6.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. -
Seite 27: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. -
Seite 28: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 29: Anschluss Schutzgasschlauch
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.1 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss • Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel G¼“ anschließen. 099-005406-EW500 06.07.2016... -
Seite 30: 5.1.10 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. Schutzgasmenge entsprechend der Schweißaufgabe anpassen! • Gasflaschenventil langsam öffnen. •... -
Seite 31: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige Schweißdatenanzeige Abbildung 5-10 In den Anzeigen der Gerätesteuerung werden alle für den Schweißer erforderlichen Schweißparameter dargestellt. In der unteren, mittleren Anzeige wird die gewählte Schweißaufgabe (JOB-Nummer) dargestellt. Mit der Drucktaste „Parameteranwahl“ ( ) kann zwischen Schweißspannung, Schweißleistungsanzeige und Gasdurchflussmenge (Option) umgeschaltet werden. -
Seite 32: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.3.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Drahtführungsseele verwendet, muss umgerüstet werden! • Schweißbrenner mit Drahtführungsseele > mit Führungsrohr betreiben! •... - Seite 33 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. Hinweise des Elektrodenherstellers beachten! Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket...
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Seite 34: Drahtförderung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2 Drahtförderung VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •... -
Seite 35: Drahtspule Einsetzen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.2 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule. Eine nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme lösen, herunterfallen und in der Folge Geräteschäden verursachen oder Personen verletzen. • Drahtspule ordnungsgemäß auf der Drahtspulenaufnahme befestigen. •... -
Seite 36: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.3 Drahtvorschubrollen wechseln Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Knebel Mit dem Knebel werden die Verschlussbügel der Drahtvorschubrollen fixiert. Verschlussbügel Mit den Verschlussbügeln werden die Drahtvorschubrollen fixiert. Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Drahtvorschubrolle siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrolle •... - Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Die Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. Zur Unterscheidung sind die Drahtvorschubrollen farbig gekennzeichnet (siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen). Bei Verwendung von Drahtdurchmessern > 1,6 mm muss der Antrieb auf das Drahtführungsset ON WF 2,0-3,2MM EFEED umgerüstet werden > siehe Kapitel 10. Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen: Material Durchmesser...
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Seite 38: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.4 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch aus dem Schweißbrenner austretenden Schweißdraht! Der Schweißdraht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schweißbrenner austreten und Körperteile sowie Gesicht und Auge verletzen! • Schweißbrenner nie auf den eigenen Körper oder andere Personen richten! Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschleiß... -
Seite 39: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Voraussetzung für den automatischen Einfädelvorgang ist die korrekte Vorbereitung der Drahtführung insbesondere im Bereich des Kapillar- bzw. Drahtführungsrohres > siehe Kapitel 5.3.1. • Der Anpressdruck muss in Abhängigkeit vom verwendeten Zusatzwerkstoff an den Einstellmuttern der Druckeinheiten für jede Seite (Drahteingang / Drahtausgang) getrennt eingestellt werden. Eine Tabelle mit Einstellwerten befindet sich auf einem Aufkleber in der Nähe des Drahtvorschubantriebes: Variante 1: linksseitige Einbaulage Variante 2: rechtsseitige Einbaulage... -
Seite 40: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-17 5.3.3.1 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch mit den Zubehörkomponenten • Fernsteller R11 / RG11, • Up-/Down-Brenner mit zwei Wippen (2 U/D) erfolgen. Eine Übersicht an Zubehörkomponenten > siehe Kapitel 9. Nähere Beschreibung der einzelnen Geräte und ihrer Funktionen siehe Betriebsanleitung zum jeweiligen Gerät. -
Seite 41: Weitere Schweißparameter
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.4 Weitere Schweißparameter ENTER NAVIGATION EXIT Abbildung 5-18 Anzeige Einstellung / Anwahl Korrektur Dynamik • Wert erhöhen > härterer Lichtbogen • Wert verringern > weicherer Lichtbogen Gasvorströmzeit Gasnachströmzeit Korrektur Drahtrückbrand Wird der Wert zu hoch eingestellt führt dies zu großer Kugelbildung an der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) bzw. -
Seite 42: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.5 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.3.5.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit PSTART Startprogramm Hauptprogramm Endprogramm PEND 099-005406-EW500... - Seite 43 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-19 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 44 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-20 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
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Seite 45: Mig/Mag-Standardbrenner
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.6 MIG/MAG-Standardbrenner Der Brennertaster des MIG-Schweißbrenners dient grundsätzlich dem Starten und Beenden des Schweißvorgangs. Bedienelemente Funktionen • Brennertaster Schweißen Starten / Beenden 5.3.7 MIG/MAG-Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterführende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schweißbrenner! 099-005406-EW500 06.07.2016... -
Seite 46: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •... -
Seite 47: Anschluss Elektrodenhalter Und Werkstückleitung
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung Abbildung 5-21 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • Werkstückanschluss E-Hand-Schweißen: Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • Elektrodenhalteranschluss E-Hand-Schweißen: Parkbuchse, Polaritätswahlstecker Aufnahme Polaritätswahlstecker beim E-Hand-Schweißen oder Transport. Elektrodenhalter • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. -
Seite 48: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.2 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-22 5.4.3 Arcforce Abbildung 5-23 Einstellung: • Negative Werte: rutile Elektrodentypen • Werte um Null: basische Elektrodentypen • Positive Werte: Cellulose Elektrodentypen 5.4.4 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstart-Zeit b) =... -
Seite 49: Fugenhobeln
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.6 Fugenhobeln Dokumentationen aller System- bzw. Zubehörkomponenten lesen und beachten! Beim Fugenhobeln brennt zwischen einer Kohleelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen welcher dieses bis zur Schmelzflüssigkeit erhitzt. Dabei wird die flüssige Schmelze mit Druckluft ausgeblasen. Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter mit Pressluftanschluss und Kohleelektroden benötigt. -
Seite 50: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.7 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-27 099-005406-EW500 06.07.2016... -
Seite 51: Fernsteller
Aufbau und Funktion Fernsteller Fernsteller Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse (analog) betrieben. - Seite 52 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Enter Exit Abbildung 5-28 Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenzeit Drahteinfädeln 0 = ------- normales Einfädeln (10 s Rampenzeit) 1 = ------- schnelles Einfädeln (3 s Rampenzeit) (Ab Werk) 4T und 4Ts-Tippstart 0 = ------- kein 4 Takt Tippstart (Ab Werk) 1 = ------- 4 Takt Tippstart möglich Unterstützung für Drahtvorschubgeräte mit Spannungserkennung (voltage- sensing).
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Seite 53: Zurücksetzen Auf Werkseinstellung
Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.6.1.1 Zurücksetzen auf Werkseinstellung Alle kundenspezifisch gespeicherten Sonderparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET Abbildung 5-29 Anzeige Einstellung / Anwahl Initialisierung beendet Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter wurden durch die Werkseinstellungen ersetzt. 5.6.1.2 Sonderparameter im Detail Rampenzeit Drahteinfädeln (P1) Das Drahteinfädeln beginnt mit 1,0 m/min für 2 s. -
Seite 54: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü 5.7.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Drucktaste „Schweißverfahren“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch Drehen am Drehknopf „Schweißparametereinstellung“ angewählt. •... -
Seite 55: Energiesparmodus (Standby)
Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 5.7 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmodus ) aktiviert werden > siehe Kapitel 5.7. Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt. - Seite 56 Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •...
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Seite 57: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Unsachgemäße Wartung und Prüfung! Das Gerät darf nur von sachkundigen, befähigten Personen gereinigt, repariert oder geprüft werden! Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung dieser Geräte auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 58: Wartungsarbeiten, Intervalle
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartungsarbeiten, Intervalle Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen. -
Seite 59: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS entsprechen (siehe auch zutreffende EG - Richtlinien auf der Konformitätserklärung Ihres Gerätes). -
Seite 60: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 61: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. • Gerätefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben. - Seite 62 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe (Err) Überstromerkennung Drahtförderung prüfen Drahtvorschubantrieb Kein Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere von zweitem Tachogenerator von zweitem Drahtvorschubgerät (Slave- Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb) prüfen. Antrieb) Ausfall Netzphase Netzspannungen prüfen Gerät inkompatibel Geräteverwendung prüfen Software-Update erforderlich Service informieren. Legende Kategorie (Fehler zurücksetzen) a) Fehlermeldung erlischt, wenn der Fehler beseitigt ist.
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Seite 63: Schweißparameterabgleich
Störungsbeseitigung Schweißparameterabgleich Schweißparameterabgleich Bei Unterschieden zwischen den am Drahtvorschubgerät/Fernsteller eingestellten und den am Schweißgerät angezeigten Schweißparametern können diese mit dieser Funktion einfach abgeglichen werden. ENTER NAVIGATION EXIT Abbildung 7-1 099-005406-EW500 06.07.2016... -
Seite 64: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf sind nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden. Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 099-005406-EW500 06.07.2016... -
Seite 65: Technische Daten
Technische Daten Taurus 355 Basic TKM Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Taurus 355 Basic TKM MIG/MAG E-Hand Einstellbereich Schweißstrom 5 A - 350 A Einstellbereich Schweißspannung 14,3 V - 31,5 V 20,2 V - 34,0 V Einschaltdauer bei 40 °C Umgebungstemperatur... -
Seite 66: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer Trolly 55-5 Transportwagen, montiert 090-008632-00000 cool50 U40 Kühlmodul mit Kreiselpumpe 090-008598-00502 Trolly 39-1 Transportwagen, Stromquelle 090-008708-00000 Trolly 35.2-2 Transportwagen 090-008296-00000 voltConverter 230/400... -
Seite 67: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer... -
Seite 68: 10.1.2 Drahtvorschubrollen Für Aluminiumdrähte
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte Bezeichnung Artikelnummer AL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, für Aluminium 092-002771-00008 WHITE AL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, für Aluminium 092-002771-00010 BLUE AL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, für Aluminium 092-002771-00012 AL 4R 1.6 MM/0.06 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, für Aluminium... -
Seite 69: Anhang A
Anhang A Einstellhinweise Anhang A 11.1 Einstellhinweise Abbildung 11-1 099-005406-EW500 06.07.2016... -
Seite 70: Anhang B
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005406-EW500 06.07.2016...