Verwandte Anleitungen für EWM AMT301G
Inhaltszusammenfassung für EWM AMT301G
- Seite 1 Betriebsanleitung MIG/MAG-Schweißbrenner AMT301G AMT451W AMT551W 099-500061-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 13.02.2012 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Konformitätserklärung ....................11 3.4.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung .........11 3.4.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile) ..................11 4 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht.................... 12 AMT301G............................. 12 AMT451W ............................ 13 AMT551W ............................ 14 Ausrüstempfehlung ........................15 5 Aufbau und Funktion ........................... 16 Allgemeine Hinweise........................16 Kühlmittelkreislauf entlüften...................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 8 Technische Daten..........................31 AMT301G .............................31 AMT451W, AMT551W .........................32 9 Verschleißteile ............................33 Allgemein .............................33 9.1.1 AMT301G ........................34 9.1.1.1 Auslieferungszustand ..................34 9.1.1.2 Gesamtliste ....................34 9.1.2 AMT451W........................35 9.1.2.1 Auslieferungszustand ..................35 9.1.2.2 Gesamtliste ....................35 9.1.3 AMT551W........................36 9.1.3.1 Auslieferungszustand ..................36 9.1.3.2...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-500061-EW500 13.02.2012... -
Seite 7: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
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Seite 9: Transport
Sicherheitshinweise Transport Transport VORSICHT Beschädigungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen trennen! 2.4.1 Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. -
Seite 10: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Allgemein Bestimmungsgemäßer Gebrauch Allgemein Der gebrauchsfähige MIG/MAG-Schweißbrenner besteht aus: Schlauchpaket, Handgriff und Brennerhals mit den entsprechenden Ausrüst- und Verschleißteilen. Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit die, mit entsprechenden Betriebsmitteln versorgt, einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Zum Schweißen wird eine Drahtelektrode durch das Schlauchpaket und den Schweißbrenner gefördert. -
Seite 11: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 12: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht AMT301G Gerätebeschreibung - Schnellübersicht HINWEIS Die Schweißbrenner sind in den Winkeln 0°, 22°, 36° und 45° verfügbar! AMT301G Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Schweißbrennergehäuse (Spannbereich q 38 mm) Knickschutzfeder 099-500061-EW500 13.02.2012... -
Seite 13: Amt451W
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht AMT451W AMT451W Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Schweißbrennergehäuse (Spannbereich q 38 mm) Knickschutzfeder 099-500061-EW500 13.02.2012... -
Seite 14: Amt551W
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht AMT551W AMT551W Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Schweißbrennergehäuse (Spannbereich q 38 mm) Knickschutzfeder 099-500061-EW500 13.02.2012... -
Seite 15: Ausrüstempfehlung
1,5 x 4,0 Hochlegiert PA Kombiseele 200 mm lang V-Nut CuCrZr rohr 2,0 x 4,0 2,3 x 4,7 1,5 x 4,0 EWM Alu Führungs- 1,5 x 4,0 Aluminium PA Kombiseele 30 mm Brennerhals lang U-Nut E-Cu rohr 2,0 x 4,0... -
Seite 16: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 17: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Aufbau und Funktion Kühlmittelkreislauf entlüften VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 18: Schweißbrenner Anpassen
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Schweißbrenner anpassen WARNUNG Elektrischer Schock! Bei Reinigungsarbeiten oder dem Wechsel von Verschleißteilen am Schweißbrenner können Sie mit lebensgefährlichen Strömen oder heißen Bauteilen in Berührung kommen. • Schweißstromquelle abschalten! • Bei Montage oder Demontage des Schweißbrenners die Stromquelle ausschalten und den Netzstecker ziehen! •... -
Seite 19: Drahtführung Konfektionieren
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Drahtführung konfektionieren Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Führungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schweißbrenner eingesetzt werden! Empfehlung: • Zum Schweißen harter, unlegierter Drahtelektroden (Stahl) eine Führungsspirale verwenden. • Zum Schweißen oder Löten weicher, hochlegierter Drahtelektroden oder Aluminiumwerkstoffen eine Kunststoffseele verwenden. - Seite 20 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-5 Abbildung 5-6 Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Überwurfmutter Kunststoffseele Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert neue Kunststoffseele Brennerhalsspirale (Messing) O-Ring Spannhülse Führungsrohr für Schweißbrennerzentralanschluss • Kunststoffseele mit scharfem Spezialcutter 5 mm hinter dem Ende des Führungsrohrs abschneiden HINWEIS Der Abstand zwischen Kunststoffseele und Antriebsrollen sollte möglichst gering sein.
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Seite 21: Führungsspirale
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.4.2 Führungsspirale Abbildung 5-8 Abbildung 5-9 Abbildung 5-10 099-500061-EW500 13.02.2012... - Seite 22 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-11 Abbildung 5-12 Abbildung 5-13 099-500061-EW500 13.02.2012...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-14 Abbildung 5-15 Abbildung 5-16 099-500061-EW500 13.02.2012...
- Seite 24 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Schweißbrennerhals Überwurfmutter, Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) alte Führungsspirale Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Haltenippel neue Führungsspirale Kapillarrohr HINWEIS Das angeschliffene Ende zum Düsenstock hin einführen um passgenauen Sitz zur Stromdüse zu gewährleisten.
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Seite 25: Zentralanschluss Des Schweißgeräts Anpassen
Aufbau und Funktion Zentralanschluss des Schweißgeräts anpassen Zentralanschluss des Schweißgeräts anpassen HINWEIS Ab Werk ist der Zentralanschluss (Euro) mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Führungsspirale ausgestattet! 5.5.1 Zentralanschluss zum Anschluss von Schweißbrennern mit Kunststoffseele vorbereiten • Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Zentralanschluss vorschieben und dort entnehmen. •... -
Seite 26: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Tägliche Wartungsarbeiten Wartung, Pflege und Entsorgung VORSICHT Elektrischer Strom! Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten müssen grundsätzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen! Tägliche Wartungsarbeiten • Drahtführung aus Richtung des Schweißbrennerzentralanschlusses mit Druckluft durchblasen. • Kühlmittelanschlüsse auf Dichtheit prüfen. •... -
Seite 27: Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 28: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... - Seite 29 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Unruhiger Lichtbogen Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse auf Drahtdurchmesser und -material abstimmen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen Schweißplatz mit Schutzwänden abschirmen (Zugluft beeinflusst Schweißergebnis) Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Gasdüsengröße prüfen und ggf.
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Seite 30: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Sollte das Kühlmittel den Mindestfüllstand im Kühlmitteltank unterschreiten, kann das Entlüften des Kühlmittelkreislaufs erforderlich werden. In diesem Fall wird das Schweißgerät die Kühlmittelpumpe abschalten und den Kühlmittelfehler signalisieren, siehe Kapitel "Störungsbeseitigung". Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-1 099-500061-EW500... -
Seite 31: Technische Daten
Technische Daten AMT301G Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! AMT301G Polung des Schweißbrenners in der Regel positiv Führungsart maschinengeführt Spannungsart Gleichspannung DC oder Mischgas M21 nach DIN EN 439 Schutzgas Einschaltdauer 35 / 60 % 330 A / 300 A Höchstschweißstrom, M21... -
Seite 32: Amt451W, Amt551W
Technische Daten AMT451W, AMT551W AMT451W, AMT551W AMT451W AMT551W Polung des Schweißbrenners in der Regel Positiv Führungsart maschienengeführt Gleichspannung DC Spannungsart Schutzgas oder Mischgas M21 nach DIN EN 439 100 % Einschaltdauer Höchstschweißstrom, M21 450 A 550 A Höchstschweißstrom, impuls 350 A 500 A Höchstschweißstrom, CO 550 A... -
Seite 33: Verschleißteile
Verschleißteile Allgemein Verschleißteile Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! HINWEIS Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte... -
Seite 34: Amt301G
Verschleißteile Allgemein 9.1.1 AMT301G 9.1.1.1 Auslieferungszustand Bezeichnung Artikelnummer CTH CUCRZR M9 L=40.5MM Düsenstock 094-013539-90002 CT CUCRZR M9X35MM Stromdüse 094-013530-90005 D=1.0MM LSTC D=1.5X4.0MM L=1.5M Führungsspirale, isoliert, blau 094-017080-00000 LSTC D=1.5X4.0MM L=3M Führungsspirale, isoliert, blau 094-013074-00000 LSTC D=1.5X4.0MM L=4M Führungsspirale, isoliert, blau 094-013075-00000 LSTC D=1.5X4.0MM L=5M... -
Seite 35: Amt451W
Verschleißteile Allgemein 9.1.2 AMT451W 9.1.2.1 Auslieferungszustand Bezeichnung Artikelnummer CTH CUCRZR M9 L=40.5MM Düsenstock 094-013539-90002 CT CUCRZR M9X35MM Stromdüse 094-013531-90005 D=1.2MM LSTC D=2.0X4.0MM L=1.5M Führungsspirale, isoliert, rot 094-016191-00000 LSTC D=2.0X4.0MM L=3M Führungsspirale, isoliert, rot 094-007239-00000 LSTC D=2.0X4.0MM L=4M Führungsspirale, isoliert, rot 094-014223-00000 LSTC D=2.0X4.0MM L=4M Führungsspirale, isoliert, rot... -
Seite 36: Amt551W
Verschleißteile Allgemein 9.1.3 AMT551W 9.1.3.1 Auslieferungszustand Bezeichnung Artikelnummer CTH CUCRZR M9 L=35MM Düsenstock 094-013856-90002 CT CUCRZR M9X35MM Stromdüse 094-013531-90005 D=1.2MM LSTC D=2.0X4.0MM L=1.5M Führungsspirale, isoliert, rot 094-016191-00000 LSTC D=2.0X4.0MM L=3M Führungsspirale, isoliert, rot 094-007239-00000 LSTC D=2.0X4.0MM L=4M Führungsspirale, isoliert, rot 094-014223-00000 LSTC D=2.0X4.0MM L=4M Führungsspirale, isoliert, rot... -
Seite 37: Allgemein
Verschleißteile Allgemein Allgemein Bezeichnung Artikelnummer SW5-SW12MM Brennerschlüssel 094-016038-00001 LSTC D=1.5X4.0MM L=1.5M Führungsspirale, isoliert, blau 094-017080-00000 LSTC D=1.5X4.0MM L=3M Führungsspirale, isoliert, blau 094-013074-00000 LSTC D=1.5X4.0MM L=4M Führungsspirale, isoliert, blau 094-013075-00000 LSTC D=1.5X4.0MM L=5M Führungsspirale, isoliert, blau 094-014221-00000 LSTC D=2.4X4.5MM L=1.5M Führungsspirale, isoliert, grau 094-017081-00000 LTSC D=2.4X4.5MM L=3M Führungsspirale, isoliert, grau... - Seite 38 Verschleißteile Allgemein Bezeichnung Artikelnummer LPA COMBI D=2.0X4.0MM Kombiseele, PA 094-013077-00000 L=4M LPA COMBI D=2.0X4.0MM Kombiseele, PA 094-013565-00000 L=5M LPA COMBI D=2.3X4.7MM Kombiseele, PA 094-017079-00000 L=1.5M LPA COMBI D=2.3X4.7MM Kombiseele, PA 094-013665-00000 L=3M LPA COMBI D=2.3X4.7MM Kombiseele, PA 094-013666-00000 L=4M LPA COMBI D=2.3X4.7MM Kombiseele, PA 094-013667-00000 L=5M...
- Seite 39 Verschleißteile Allgemein Bezeichnung Artikelnummer LBRA D=2.0MM L=300MM Messingspirale 094-013078-90002 LBRA D=2.7MM L=300MM Messingspirale 094-013872-90002 LCPTFE 1.5X4.0MM L=100M Kohleteflonseele 094-013870-00100 LCPTFE 2.0X4.0MM L=100M Kohleteflonseele 094-013524-00100 LCPTFE 2.7X4.7MM L=100M Kohleteflonseele 094-013525-00100 LPA 1.4X4.0MM L=200M PA-Seele 094-013781-00200 LPA 2.0X4.0MM L=200M PA-Seele 094-013782-00200 LPA 2.3X4.7MM L=200M PA-Seele 094-013783-00200 LPTFE 1.5X4.0MM L=100M...
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Seite 40: Anhang A Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-500061-EW500 13.02.2012...