EWM forceTig 1002 Betriebsanleitung Seite 54

Störungsbeseitigung
Gerätestörungen (Fehlermeldungen)
7.3 Gerätestörungen (Fehlermeldungen)
Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der
Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei
einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet.
• Treten mehrere Fehler auf , werden diese nacheinander angezeigt.
• Gerätef ehler dokumentieren und im Bedarf sf all dem Servicepersonal angeben.
Fehler Mögliche Ursache
3 Tachof ehler
Drahtvorschubgerät nicht
angeschlossen
4
Temperaturf ehler
Fehler Not-Aus-Kreis
(Automatisierungsschnittstelle)
5 Überspannung
6 Unterspannung
Kühlmittelf ehler (nur bei
7
angeschlossenem Kühlmodul).
8 Gasf ehler
9 Sekundäre Überspannung
10 PE-Fehler
11 FastStop-Stellung
12
VRD-Fehler
16 Fehler Hilf slichtbogen
17
Fehler Zusatzdraht
Überstrom bzw. Abweichung
zwischen Drahtsoll und Istwert.
18
Plasmagasf ehler
Sollwertvorgabe weicht erheblich
vom Istwert ab.
19 Schutzgasf ehler
Sollwertvorgabe weicht erheblich
vom Istwert ab
20
Kühlmitteldurchf luss
Kühlmitteldurchf lussmenge
unterschritten
22 Übertemperatur Kühlkreislauf
23 Übertemperatur HF-Drossel
24 Hilf slichtbogen Zündf ehler
32 Elektronikf ehler (I>0-Fehler)
33 Elektronikf ehler (Uist-Fehler)
34 Elektronikf ehler (A/D-Kanalf ehler)
35
Elektronikf ehler (Flankenf ehler)
36
Elektronikf ehler (S-Zeichen)
37 Elektronikf ehler (Temperaturf ehler) Gerät abkühlen lassen.
38 ---
54
Abhilfe
Drahtf ührung / Schlauchpaket prüf en.
Im Gerätekonf igurationsmenü den Kaltdrahtbetrieb
ausschalten (Zustand of f ). Drahtvorschubgerät
anschließen.
Gerät abkühlen lassen.
Kontrolle der externen Abschalteinrichtungen. Kontrolle
Steckbrücke JP 1 (Jumper) auf Platine T320/1.
Gerät abschalten und Netzspannungen prüf en.
Kühlmittelstand prüf en und ggf . auf f üllen.
Gasversorgung prüf en.
Gerät aus und wieder einschalten. Besteht der Fehler
weiterhin, Service benachrichtigen.
Signal "Fehler quittieren" über Roboterschnittstelle
(wenn vorhanden) f lanken (0 zu 1).
Gerät aus und wieder einschalten. Besteht der Fehler
weiterhin, Service benachrichtigen.
Schweißbrenner prüf en.
Kontrolle Drahtvorschubsystem (Antriebe,
Schlauchpakete, Brenner, Prozessdrahtfördergeschw.
und Roboterverf ahrgeschw. überprüf en und ggf .
korrigieren.
Plasmagasversorgung überprüf en (Dichtheit,
Knickstellen, Führung, Verbindungen, Verschluss).
Plasmagasversorgung überprüf en (Dichtheit,
Knickstellen, Führung, Verbindungen, Verschluss).
Kühlkreislauf prüf en (Kühlmittelstand , Dichtheit,
Knickstellen, Führung, Verbindungen, Verschluss).
Kühlkreislauf prüf en (Kühlmittelstand,
Temperatursollwert).
Gerät abkühlen lassen. Bearbeitungszykluszeiten evtl.
anpassen.
Verschleißteile Plasmaschweißbrenner prüf en.
Gerät aus und wieder einschalten. Besteht der Fehler
weiterhin, Service benachrichtigen.
099-000161-EW500
28.03.2024