Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix XQ 230 puls DC Comfort 3.0
Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix XQ 230 puls DC Comfort 3.0
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquelle Tetrix XQ 230 puls DC Comfort 3.0 Tetrix XQ 230 puls AC/DC Comfort 3.0 Tetrix XQ 230 puls DC Expert 3.0 Tetrix XQ 230 puls AC/DC Expert 3.0 099-005630-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 02.03.2021...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... - Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............6 Symbolerklärung ........................7 Sicherheitsvorschriften......................8 Transport und Aufstellen ...................... 11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................13 Anwendungsbereich ......................13 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten .........
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 6.3.3 Stromquelle (Inverter) ................... 37 6.3.4 Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung) ............39 6.3.5 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) ....40 Entsorgung des Gerätes ...................... 40 7 Störungsbeseitigung........................41 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................41 Warnmeldungen ........................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 099-005630-EW500 02.03.2021...
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Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 8: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! •... - Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 13 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt.
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Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 15: Teil Der Gesamtdokumentation
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.6 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Abbildung 4-1 099-005630-EW500 02.03.2021... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Schutzklappe > siehe Kapitel 5.1.11 Gerätesteuerung (siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung") Anschlussbuchse (Steuerleitung Schweißbrenner) > siehe Kapitel 5.2.1.1 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum ent- sprechenden Schweißverfahren beachten > siehe Kapitel 5. Anschlussgewinde - G¼"...
- Seite 18 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
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Seite 19: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.1 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 20: Länge Des Transportgurtes Einstellen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.4 Transportgurt 5.1.4.1 Länge des Transportgurtes einstellen Abbildung 5-2 5.1.5 Schmutzfilter Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden > siehe Kapitel 9.4. Bei der Nutzung eines Schmutzfilters, wird der Kühlluftdurchsatz reduziert und in der Folge die Einschalt- dauer des Gerätes herabgesetzt. - Seite 21 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Durch die modulare Bauweise kann die Stromquelle mit einem Kühlmodul zur Schweißbrennerflüssigküh- lung nachgerüstet werden. Informationen zu Anschluss und Installation siehe Dokumentation des Kühl- moduls. Abbildung 5-3 1 Stromquelle ausschalten und Netzstecker ausstecken. 099-005630-EW500 02.03.2021...
- Seite 22 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 2 Stromquelle seitlich ablegen. 3 Schrauben der unteren Abdeckung lösen. Abdeckung in die Parkposition zur Vorderseite verschieben. Abdeckung wieder festschrauben. 4 Alle vier Torx-Schrauben aus den Modulverbindern des Kühlmodules herausschrauben. 5 Versorgungsleitungen aus dem Kabelschacht des Kühlmodules herausführen. 6 Stromquelle mit den vorderen Gerätefüßen vor die vorderen Modulverbinder des Kühlmodules stellen.
- Seite 23 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-5 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- fen vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-6 099-005630-EW500 02.03.2021...
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Seite 24: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 25: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •... -
Seite 26: Schutzklappe, Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.1.11 Schutzklappe, Gerätesteuerung Abbildung 5-9 • Schutzklappe aufklappen. • Leichten Druck auf den linken Verbindungssteg (Abbildung) ausüben, bis sich der Befestigungspin der Klappe nach links, oben herausnehmen lässt. 5.1.12 Verschleißteilfach Im Transportgriff dieser Geräteserie ist ein Verschleißteilfach zum Verstauen von typischen Verschleißtei- len wie z.B.: Gasdüsen und Elektroden. -
Seite 27: Anschluss Steuerleitung
Rückkühlgerät. 5.2.1.1 Anschluss Steuerleitung Alle handelsüblichen 5- bzw. 8-poligen WIG-Schweißbrenner können an diesem Gerät angeschlossen und betrieben werden (ausgenommen 8-polige Poti-Brenner). Unterstützt werden zusätzlich 5-polige EWM-Funktionsschweißbrenner mit X-TECHNOLOGIE. Abbildung 5-12 5.2.2 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! -
Seite 28: Anschluss Druckminderer
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.2.1 Anschluss Druckminderer • Schutzgasflasche in die entsprechende Flaschenaufnahme stellen und mit Sicherungsmitteln (Gurt/Kette) gegen Umfallen sichern! Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer Schutzgasflasche Gasflaschenventil • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um even- tuelle Verschmutzungen auszublasen. -
Seite 29: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.3.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um ge- schweißte Werkstücke zu bewegen. Abbildung 5-15 Pos. -
Seite 30: Schnittstellen Zur Automatisierung
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! •... -
Seite 31: Netzwerkanschluss
Aufbau und Funktion Netzwerkanschluss Netzwerkanschluss Diese Zuberhörkomponente ist ausschließlich als "Option ab Werk" verfügbar. Der Netzwerkanschluss bietet die Möglichkeit das Produkt in ein bestehendes Netzwerk einzubinden und anschließend Daten über die Qualitätsmanagement-Software Xnet auszutauschen. Anbei ein Auszug des Funktionsumfangs der Software: •... -
Seite 32: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein WARNUNG Unsachgemäße Wartung, Prüfung und Reparatur! Die Wartung, die Prüfung und das Reparieren des Produktes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderli- chen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. - Seite 33 Wartung, Pflege und Entsorgung Symbolerklärung Symbolerklärung Personen Schweißer / Bediener Servicepersonal / Sachkundige, befähigte Person Prüfung Sichtprüfung Funktionsprüfung Zeitraum, Intervall Einschichtbetrieb Mehrschichtbetrieb alle 8 Stunden täglich wöchentlich monatlich halbjährlich jährlich 099-005630-EW500 02.03.2021...
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Seite 34: Wartungsplan
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Wartungsplan Wartungsschritt Ausschließlich die als Prüfer bzw. Instandsetzer ausgezeichnete Per- son darf auf Grund ihrer Ausbildung den entsprechenden Arbeitsschritt ausführen! Nicht zutreffende Prüfpunkte werden ausgelassen. • Prüfen und Reinigen des Schweißbrenners. Durch Ablagerungen im Brenner können Kurzschlüsse entstehen, das Schweißergebnis beeinträchtigt werden und in der Folge Brennerschäden auftreten! •... - Seite 35 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.1 Kühlmittelwechsel Abbildung 6-1 • Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen. Geeigneten Auffangbehälter unter die Ablassschraube des Kühlmitteltanks positionieren. • Ablassschraube des Kühlmitteltanks herausschrauben (Tankdeckel zur Entlüftung öffnen). Abbildung 6-2 • Warten, bis Kühlflüssigkeit vollständig aus dem Tank in den Auffangbehälter gelaufen ist. •...
- Seite 36 Das gereinigte Filtersieb wieder in den Einfüllstutzen einsetzen und die Ablassschraube mit Dichtung wieder in den Tank einschrauben. • Tank unter Beachtung des maximalen Kühlmittelstands mit Original-EWM-Kühlflüssigkeit befüllen. Nach der Befüllung den Tankdeckel verschließen und den Kühlmittelkreislauf entlüften > siehe Kapi- tel 7.4.
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Seite 37: Stromquelle (Inverter)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.3 Stromquelle (Inverter) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von ausgebildetem und autorisiertem Fachperso- nal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-5 •... - Seite 38 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Abbildung 6-7 • Gerätelüfter mit öl- und wasserfreier Druckluft säubern. Lüfterrad der Gerätelüfter mechanisch blockieren (die Gerätelüfter können durch die Druckluft überdrehen und in der Folge beschädigt werden)! • Inverter durch beide Lüfteröffnungen von hinten nach vorne mit öl- und wasserfreier Druckluft ausbla- sen.
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Seite 39: Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Abbildung 6-9 • Alle vier Netzleitungen wieder am Hauptschalter aufstecken (Eingang/Ausgang beachten). • Seitenbleche wiedereinsetzen und verschrauben. • Gerät nach geltenden Vorschriften prüfen. 6.3.4 Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich um Verletzungen zu vermeiden. -
Seite 40: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-005630-EW500 02.03.2021... -
Seite 41: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... - Seite 42 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Unruhiger Lichtbogen Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Elektrode neu anschleifen oder ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen ...
- Seite 43 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 13 Kontaktfehler Der Widerstand im Schweißstromkreis ist zu groß. Massean- schluss prüfen. 16 Schutzgaswarnung Gasversorgung prüfen. 17 Plasmagaswarnung Gasversorgung prüfen. 18 Formiergaswarnung Gasversorgung prüfen. 19 Gaswarnung 4 reserviert 20 Kühlmitteltemperaturwarnung Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. 21 Übertemperatur 2 reserviert 22 Übertemperatur 3...
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Seite 44: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist abhängig von Geräteserie und deren Ausführung! Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Störung wird durch eine entsprechende Störnummer (siehe Tabelle) signali- siert. - Seite 45 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe Kühlmittelmangel geringe Durchflussmenge Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen. [1] [3] Wasserkühler reinigen. Pumpe dreht nicht Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf Kühlmittelkreislauf entlüften. Schlauchpaket nicht vollständig Gerät aus- und wieder einschalten > mit Kühlmittel befüllt.
- Seite 46 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe Übertemperatur Hilibomodul überhitzt Siehe Beschreibung Fehler 4. Hilibomodul 32 Fehler I>0 Stromerfassung fehlerhaft Service anfordern. 33 Fehler UIST Spannungserfassung fehlerhaft Kurzschluss im Schweißstromkreis entfernen. externe Fühlerspannung entfernen. Service anfordern. 34 Elektronikfehler A/D-Kanalfehler Gerät aus- und wieder einschalten.
- Seite 47 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe 54 VRD-Fehler Fehler Leerlaufspannungsredu- ggf. Fremdgerät vom Schweißstrom- zierung. kreis trennen. Service anfordern. Überstrom Drahtvor- Überstromerkennung Drahtvor- Drahtseele nicht in engen Radien le- schubantrieb schubantrieb. gen. Drahtseele auf Leichtgängigkeit prü- fen. 56 Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung Netzanschluss, Netzstecker und ist ausgefallen.
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Seite 48: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 7-1 • Gerät ausschalten und Kühlmitteltank bis zum maximalen Pegel auffüllen. • Schnellverschlusskupplung mit geeignetem Hilfsmittel entsperren (Anschluss geöffnet). Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 •... -
Seite 49: Technische Daten
Technische Daten Maße und Gewichte Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Maße und Gewichte Tetrix XQ 230 puls DC Tetrix XQ 230 puls AC/DC Maße (l x b x h) inch 10.1 21.7 16.3 Gewicht 17,5... - Seite 50 Technische Daten Tetrix XQ 230 puls DC Tetrix XQ 230 puls DC E-Hand Schweißstrom (I 3 A bis 230 A 5 A bis 190 A Schweißspannung nach Norm (U 10,1 V bis 19,2 V 20,2 V bis 27,6 V Einschaltdauer ED bei 40°C 35 % 190 A 45 %...
- Seite 51 Technische Daten Tetrix XQ 230 puls AC/DC Tetrix XQ 230 puls AC/DC E-Hand Schweißstrom (I 3 A bis 230 A 5 A bis 190 A Schweißspannung nach Norm (U 10,1 V bis 19,2 V 20,2 V bis 27,6 V Einschaltdauer ED bei 40°C 35 % 190 A 40 %...
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Seite 52: Allgemeines Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer GH 2X1/4'' 2M Gasschlauch 094-000010-00001 DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 Fernsteller und Zubehör 9.2.1 Anschluss 19-polig Bezeichnung... - Seite 53 Zubehör Optionen Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON TS TG.11 Schweißbrennerhalterung 092-004054-00000 ON Filter TG.11/K.06 Schmutzfilter für Lufteinlass 092-004056-00000 ON CC TG.11 Transparente Abdeckklappe zum Schutz der Steue- 092-004057-00000 rung 099-005630-EW500 02.03.2021...
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Seite 54: Anhang
Anhang Händlersuche Anhang 10.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005630-EW500 02.03.2021...