Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 501 AC/DC Synergic FW
Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 501 AC/DC Synergic FW
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Tetrix 351 AC/DC Synergic FW Tetrix 451 AC/DC Synergic FW Tetrix 501 AC/DC Synergic FW Tetrix 551 AC/DC Synergic FW 099-000109-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 23.08.2018...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................7 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 7 Symbolerklärung ..........................8 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 9 Sicherheitsvorschriften........................9 Transport und Aufstellen ......................13 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 15 Anwendungsbereich ........................
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.3.7 Funktion Kalottenbildung ....................43 5.3.8 AC-Balance (Reinigungswirkung und Einbrandverhalten optimieren) ......44 5.3.9 AC-Amplitudenbalance ....................44 5.3.10 Lichtbogenzündung ...................... 45 5.3.10.1 HF-Zündung ....................45 5.3.10.2 Liftarc ......................45 5.3.10.3 Zwangsabschaltung ..................45 5.3.11 Betriebsarten (Funktionsabläufe) .................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.7.8.1 RTF-Startrampe .................... 77 5.7.8.2 RTF-Ansprechverhalten ................78 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) ..................78 5.8.1 Tipp-Funktion (Brennertaster tippen) ................78 5.8.2 Einstellung Brennermodus ................... 78 5.8.3 Up-/Down-Geschwindigkeit ..................79 5.8.4 Stromsprung ......................... 79 5.8.5 WIG-Standardbrenner (5-polig) ..................79 5.8.6 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) ................
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 11 Anhang B ............................. 116 11.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche ..................116 11.1.1 WIG-Schweißen ......................116 11.1.2 E-Hand-Schweißen ..................... 116 12 Anhang C ............................. 117 12.1 Händlersuche ..........................117 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der betätigen und loslassen / tippen / tasten Benutzer beachten muss. Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten schalten falsch / ungültig drehen richtig / gültig Zahlenwert - einstellbar Eingang Signalleuchte leuchtet grün Navigieren...
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos.
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Keine spannungsführenden Teile, wie Schweißstrombuchsen, Stab-, Wolfram-, oder Drahtelektroden direkt berühren! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Feuergefahr! Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen, sprühenden Funken, glühenden Teile und heißen Schlacken können sich Flammen bilden. • Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten! • Keine leicht entzündbaren Gegenstände, wie z. B. Zündhölzer oder Feuerzeuge mitführen. •...
- Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (Die EMV-Klasse entnehmen Sie den Technischen Daten) > siehe Kapitel 8: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird.
- Seite 13 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) über die Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien.
- Seite 14 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch unsachgemäß verlegte Leitungen! Nicht ordnungsgemäß verlegte Leitungen (Netz-, Steuer-, Schweißleitungen oder Zwischenschlauchpakete) können Stolperfallen bilden. • Versorgungsleitungen flach auf dem Boden verlegen (Schlingenbildung vermeiden). • Verlegung auf Geh- oder Förderwegen vermeiden. Die Geräte sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert! Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Geräteschäden verursachen.
- Seite 15 Mitgeltende Unterlagen 3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Das bezeichnete Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EU-Richtlinien: • Niederspannungsrichtlinie (LVD) •...
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC 4.1.1 Vorderansicht Abbildung 4-1 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse > siehe Kapitel 5.1.1 Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 Transportgriff Drucktaste Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf zum Schweißbrenner Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank >...
- Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Option zur Nachrüstung > siehe Kapitel 9 PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) Option zur Nachrüstung > siehe Kapitel 5.9.1 Umschalter Zündungsarten > siehe Kapitel 5.3.10 Liftarc (Berührungszündung) HF-Zündung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette)
- Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451-551 AC/DC Tetrix 451-551 AC/DC 4.2.1 Vorderansicht Abbildung 4-3 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451-551 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse > siehe Kapitel 5.1.1 Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 Transportgriff Drucktaste Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf zum Schweißbrenner Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank >...
- Seite 22 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451-551 AC/DC 4.2.2 Rückansicht Abbildung 4-4 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451-551 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Option zur Nachrüstung > siehe Kapitel 9 PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) Option zur Nachrüstung > siehe Kapitel 5.9.1 Umschalter Zündungsarten > siehe Kapitel 5.3.10 Liftarc (Berührungszündung) HF-Zündung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette)
- Seite 24 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Anwahl Polaritätsumschaltung (WIG manuell) Materialart (WIG Synergic) Gleichstromschweißen mit positiver Chrom-Nickellegierungen / Eisen / Stahllegierungen Polarität am Elektrodenhalter gegenüber dem Werkstück (Polwendeschalter, nur E-Hand) Gleichstromschweißen mit negativer Kupfer / Kupferlegierungen Polarität am Brenner (bzw.
- Seite 25 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Wolframelektrodendurchmesser > siehe Kapitel 5.3.4 Zündoptimierung > siehe Kapitel 5.3.6 Kalottenbildung > siehe Kapitel 5.3.7 Drucktaste Anwahl Nahtart ------- Kehlnaht -------- I-Stoß ------- Kehlnahtüberlappstoß --------- Fallnaht Drucktaste Betriebsart / Energiesparmodus -- spotArc / spotmatic (Einstellbereich Punktzeit) -------- 2-Takt ------ 4-Takt...
- Seite 26 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Funktionsablauf Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Signalleuchte Gasvorströmzeit AMP% Signalleuchte Startstrom (WIG) / Hotstart-Strom (E-Hand) Signalleuchte Upslope-Zeit (WIG) / Hotstart-Zeit (E-Hand) Hauptstrom (WIG) / Pulsstrom Hauptstrom (E-Hand)
- Seite 27 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Schweißstrompolarität, E-Hand AC/DC > siehe Kapitel 5.4.3 Signalleuchte activArc > siehe Kapitel 5.3.15 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 28 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
- Seite 29 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen (Wartungsintervalle beachten > siehe Kapitel 6.3). • Hohe Mengen an Rauch, Dampf, Öldunst, Schleifstäuben und korrosiver Umgebungsluft vermeiden! 5.1.2.1 Im Betrieb...
- Seite 30 Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►...
- Seite 31 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5.3 Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Verschlussdeckel Kühlmitteltank Kühlmittelsieb Kühlmitteltank > siehe Kapitel 5.1.5 Markierung „min“ Mindestfüllstand Kühlmittel • Verschlussdeckel Kühlmitteltank abschrauben. • Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf.
- Seite 32 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
- Seite 33 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren.
- Seite 34 Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige 5.1.8.1 Netzform Das Gerät darf entweder an einem • Dreiphasen-4-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter oder • Dreiphasen-3-Leiter-System mit Erdung an einer beliebigen Stelle, z.B. an einem Außenleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-6 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1 braun Außenleiter 2...
- Seite 35 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.1 Schweißparametereinstellung Während der Schweißparametereinstellung wird im linken Display der einzustellende Parameterwert dargestellt. Im rechten Display wird die „ab Werkeinstellung“ bzw. eine Abweichung von dieser nach oben oder unten dargestellt. Anzeigen z. B. bei Einstellung des Startstroms und deren Bedeutung: Display Bedeutung der im rechten Display dargestellten Symbole Parameterwert erhöhen...
- Seite 36 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, Steuerleitung Schweißbrenner > siehe Kapitel 5.3.1.1 Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss WIG-Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf zum Schweißbrenner Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“...
- Seite 37 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Schutzgasanschluss des Schweißbrenners am Anschlussnippel G¼", Schweißstrom "-" festschrauben. • Steuerleitungsstecker des Schweißbrenners in Anschlussbuchse für Steuerleitung Schweißbrenner stecken und festziehen. •...
- Seite 38 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.2.1 Anschluss Schutzgasversorgung Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um eventuelle Verschmutzungen auszublasen. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. •...
- Seite 39 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.3 WIG-Synergic-Bedienprinzip Abbildung 5-10 Die Bedienung erfolgt nach dem WIG-Synergic-Bedienprinzip: Ähnlich wie bei den MIG-Geräten mit Synergic-Bedienung wird anhand der drei Grundparameter • Wolframelektrodendurchmesser (A), • Materialart (B) und • Nahtart (C) die Schweißaufgabe (JOB) ausgewählt. Alle hier vorgegeben Schweißparameter sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal vorgegeben, können jedoch auch individuell angepasst werden.
- Seite 40 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.3.1 Synergische Parametereinstellung im Funktionsablauf Mit der Einstellung des Schweißstromes werden alle notwendigen Schweißparameter im Funktionsablauf > siehe Kapitel 4.3.1 bis auf die Gasvorströmzeit automatisch angepasst. Diese Schweißparameter können bei Bedarf auch konventionell (unabhängig vom Schweißstrom) eingestellt werden >...
- Seite 41 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.4 Schweißaufgabenanwahl Die nachfolgende Schweißaufgabenanwahl ist ein Anwendungsbeispiel. Grundsätzlich erfolgt die Anwahl immer in der gleichen Reihenfolge. Signalleuchten (LED) zeigen die gewählte Kombination an. inch EXIT Abbildung 5-13 5.3.5 Gastest oder "Schlauchpaket spülen" Faustregel zur Gasdurchflussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss.
- Seite 42 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.5.1 Gastest EXIT Abbildung 5-14 • Am Druckminderer erforderliche Schutzgasmenge einstellen. 5.3.5.2 Funktion „Schlauchpaket spülen“ EXIT Abbildung 5-15 Wird die Funktion "Schlauchpaket spülen" nicht durch nochmaliges Betätigen der Drucktaste „Gas- und Stromparameter“ beendet, strömt so lange Schutzgas, bis die Gasflasche entleert ist! 5.3.5.3 Gasnachströmautomatik Bei eingeschalteter Funktion wird die Gasnachströmzeit leistungsabhängig von der Gerätesteuerung...
- Seite 43 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.6 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens (DC, AC), sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden-Durchmessers (AC). Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen. Natürlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bedürfnisse angepasst werden. EXIT Abbildung 5-16 5.3.7...
- Seite 44 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.8 AC-Balance (Reinigungswirkung und Einbrandverhalten optimieren) Zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen kommt das AC-Schweißen zum Einsatz. Das ist verbunden mit einem kontinuierlichen Wechsel der Polarität der Wolframelektrode. Hierbei gibt es zwei Phasen (Halbwellen), eine positive und eine negative Phase. Die positive Phase bewirkt das Aufreißen der Aluminiumoxidschicht auf der Materialoberfläche (sog.
- Seite 45 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.10 Lichtbogenzündung 5.3.10.1 HF-Zündung Abbildung 5-20 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw.
- Seite 46 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Symbol Bedeutung Strom Zeit Gasvorströmen Startstrom Upslope-Zeit Punktzeit Hauptstrom (Minimal- bis Maximalstrom) Absenkstrom AMP% Pulszeit Pulspausezeit Downslope-Zeit Endkraterstrom Gasnachströmen Balance Frequenz 5.3.11.2 2-Takt-Betrieb Anwahl Abbildung 5-22 Ablauf Abbildung 5-23 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 47 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes • HF schaltet ab.
- Seite 48 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. • Startstrom fließt mindestens für die Startzeit bzw.
- Seite 49 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.11.4 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschweißen, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Bleche übereinander verschweißt werden. Durch die einseitige Anwendung ist es auch möglich Bleche auf Hohlprofile, wie Rund- oder Vierkantrohre aufzuschweißen.
- Seite 50 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Um ein effektives Ergebnis zu erzielen, sollten die Upslope- und Downslope-Zeiten auf "0" eingestellt sein. Abbildung 5-27 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 5.3.10.2. Ablauf: •...
- Seite 51 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.11.5 spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück gestartet. Der Brennertaster dient der Freigabe des Schweißprozesses. Die Freigabe wird durch blinken der Signalleuchte spotArc/spotmatic signalisiert.
- Seite 52 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 5.3.10.2. Prozessfreigabeart für den Schweißprozess wählen > siehe Kapitel 5.13. Upslope- und Downslope-Zeiten ausschließlich bei langem Einstellbereich der Punktzeit (0,01 s - 20,0 s) möglich.
- Seite 53 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.12 Wechselstromformen Abbildung 5-30 Stromform Beschreibung, Anwendungsgebiete Name Symbol Rechteck Höchste Energieeinbringung und sicheres Schweißen (Aluminium- Magnesiumlegierungen) Trapez Der Allrounder für die meisten Anwendungen (Aluminium- Siliziumlegierungen) Sinus Niedriger Geräuschpegel (Aluminium 99%) 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 54 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.13 Pulsschweißen Folgenden Pulsvarianten können gewählt werden: • Pulsautomatik (WIG-DC) • thermisches Pulsen (WIG-AC oder WIG-DC) • metallurgisches Pulsen (WIG-DC) • AC special (WIG-AC) 5.3.13.1 Pulsautomatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschweißen und Punkten von Werkstücken zum Einsatz.
- Seite 55 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Die Puls-Funktion während der Up- und Downslope-Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden (Parameter ) > siehe Kapitel 5.13. Abbildung 5-33 Anwahl Abbildung 5-34 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 56 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Einstellung Pulszeit Abbildung 5-35 Einstellung Pulspause Abbildung 5-36 Einstellung Pulsflanken Die Pulsflanken können im Expertmenü (WIG) eingestellt werden > siehe Kapitel 5.3.17. 5.3.13.3 Metallurgisches Pulsen (kHz-Pulsen) Das metallurgische Pulsen (kHz-Pulsen) nutzt den bei hohen Strömen entstehenden Plasmadruck (Lichtbogendruck), mit dem man einen eingeschnürten Lichtbogen mit konzentrierter Wärmeeinbringung erzielt.
- Seite 57 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Anwahl Abbildung 5-38 Einstellung Balance EXIT Abbildung 5-39 Einstellung Frequenz EXIT Abbildung 5-40 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 58 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.13.4 AC-Spezial Wird z.B. eingesetzt um Bleche unterschiedlicher Dicke miteinander zu verbinden. Abbildung 5-41 Anwahl Abbildung 5-42 Die Pulsflanken können im Expertmenü (WIG) eingestellt werden > siehe Kapitel 5.3.17. 5.3.14 WIG-Antistick Die Funktion verhindert das unkontrollierte Wiederzünden nach dem Festbrennen der Wolframelektrode im Schweißbad durch Abschalten des Schweißstromes.
- Seite 59 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.15 activArc Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.
- Seite 60 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.16.2 Synchronisation über Kabel (Frequenz 50Hz bis 200Hz) Diese Anwendung beschreibt die Synchronisation (Master-Slave-Betrieb) mit zwei Geräten der Baureihe Tetrix. Folgende Komponenten werden benötigt: • Das Synchronisationsinterface SYNINT X10 • Steuerleitung (Verbindungskabel) in entsprechender Länge • Beide Schweißgeräte müssen mit der 19-poligen WIG-Automatisierungsschnittstelle (Option) ausgestattet sein! •...
- Seite 61 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.3.17 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. ENTER EXIT Abbildung 5-46 Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü...
- Seite 62 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Drahtdurchmesser Zusatzdraht (manuelle Einstellung) Einstellung des Drahtdurchmessers von 0,6 mm bis 1,6 mm. Der Buchstabe „d“ vor dem Drahtdurchmesser in der Anzeige (d0.8) signalisiert eine vorprogrammierte Kennlinie (Betriebsart KORREKTUR). Wenn für den gewählten Drahtdurchmesser keine Kennlinie besteht, muss die Einstellung der Parameter manuell erfolgen (Betriebsart MANUELL).
- Seite 63 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Abbildung 5-47 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Elektrodenhalter Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Elektrodenhalter Anschlussnippel G¼“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner Die Polarität richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung. •...
- Seite 64 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.2 Schweißaufgabenanwahl Die nachfolgende Schweißaufgabenanwahl ist ein Anwendungsbeispiel. Grundsätzlich erfolgt die Anwahl immer in der gleichen Reihenfolge. Signalleuchten (LED) zeigen die gewählte Kombination an. EXIT Abbildung 5-48 5.4.3 Umschaltung der Schweißstrompolarität (Polaritätswechsel) Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schweißstrompolarität elektronisch umkehren. Wird z.B.
- Seite 65 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.4 Frequenz- und Balanceeinstellung Einstellung Balance Abbildung 5-50 Einstellung Frequenz Abbildung 5-51 5.4.5 Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten Grundwerkstoff zu Beginn des Schweißens sorgt die Funktion Heißstart (Hotstart). Das Zünden erfolgt hierbei mit erhöhter Stromstärke (Hotstart-Strom) über eine bestimmte Zeit (Hotstart-Zeit).
- Seite 66 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.5.1 Hotstart-Strom EXIT Abbildung 5-53 5.4.5.2 Hotstart-Zeit EXIT Abbildung 5-54 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 67 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.6 Arcforce Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. EXIT Abbildung 5-55 5.4.7 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz Arcforce festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca.
- Seite 68 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.8 Mittelwertpulsen in steigender Position (PF) Schweißeigenschaften: • besonders geeignet zum Wurzelschweißen • bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfläche in WIG-Optik • weniger Nacharbeit, da weniger Spritzer • sehr gut geeignet für schwierige Elektroden • hervorragende Spaltüberbrückung ohne Durchfallen der Wurzelseite •...
- Seite 69 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Einstellung Pulspausestrom Abbildung 5-60 Einstellung Balance Abbildung 5-61 Einstellung Frequenz Abbildung 5-62 Die Pulsparameter sind standardmäßig so voreingestellt, dass der Schweißstrommittelwert dem vorgewählten Hauptstrom AMP entspricht. Werden die Pulsparameter verstellt, ändert sich damit auch der Mittelwert des Schweißstromes AMP.
- Seite 70 Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") Nach der Ausführung einer dieser beschriebenen Aktionen, schaltet das Gerät wieder auf die Standardparameter wie Strom und Spannung um. Damit alle Änderungen wirksam werden, darf frühestens nach 5 s das Schweißgerät ausgeschaltet werden! Mit dem JOB-Manager können JOBs geladen, kopiert oder zurückgesichert werden.
- Seite 71 Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.5.2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw. JOB kopieren Vordefinierte Schweißaufgabe aus dem festen Speicherbereich (JOB 1 bis 128) in den freien Speicherbereich (JOB129-256) kopieren: Generell können alle 256 JOBs individuell angepasst werden. Jedoch ist es sinnvoll für spezielle Schweißaufgaben eigene JOB-Nummern im freien Speicherbereich (JOB 128 bis 256) zu vergeben.
- Seite 72 Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.5.3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden EXIT Abbildung 5-64 5.5.4 Bestehenden JOB auf Werkseinstellung zurücksetzen (Reset JOB) Abbildung 5-65 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 73 Aufbau und Funktion Schweißprogramme 5.5.5 JOB 1-128 auf Werkseinstellung zurücksetzen (Reset All JOBs) Abbildung 5-66 5.5.6 JOB-Manager ohne Änderungen verlassen EXIT Abbildung 5-67 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 74 Aufbau und Funktion Schweißprogramme Schweißprogramme Änderungen der übrigen Schweißparameter im Programmablauf wirken sich gleichermaßen auf alle Programme aus. Eine Änderung der Schweißparameter wird sofort im JOB abgespeichert! Das Schweißgerät verfügt über 16 Programme. Diese können während des Schweißvorgangs gewechselt werden. In jeder gewählten Schweißaufgabe (JOB), >...
- Seite 75 Aufbau und Funktion Fernsteller 5.6.2 Maximal abrufbare Programme festlegen Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren Programme festlegen (gilt ausschließlich für den Schweißbrenner). Ab Werk sind alle 16 Programme abrufbar. Bei Bedarf können diese auf eine bestimmte Anzahl begrenzt werden. Um die Programmzahl zu begrenzen muss der Schweißstrom für das nächste, nicht benutzte Programm auf 0A eingestellt werden.
- Seite 76 Aufbau und Funktion Fernsteller 5.7.2 RTG1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. 5.7.3 RTP1 19POL Funktionen • WIG/E-Hand. • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät.
- Seite 77 Aufbau und Funktion Fernsteller 5.7.8.1 RTF-Startrampe Die Funktion RTF-Startrampe verhindert einen zu schnellen und hohen Energieeintrag direkt nach dem Schweißstart, wenn der Anwender das Pedal des Fernstellers zu schnell und weit durchtritt. Beispiel: Der Anwender stellt am Schweißgerät einen Hauptstrom von 200 A ein. Der Anwender tritt das Pedal des Fernstellers sehr schnell auf ca.
- Seite 78 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) 5.7.8.2 RTF-Ansprechverhalten Mit dieser Funktion wird das Ansprechverhalten des Schweißstromes während der Hauptstromphase gesteuert. Der Anwender kann zwischen linearem und logarithmischem Ansprechverhalten wählen. Die Einstellung logarithmisch eignet sich besonders zum Schweißen mit kleinen Stromstärken, z.B. im Dünnblechbereich.
- Seite 79 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) 5.8.3 Up-/Down-Geschwindigkeit Funktionsweise Up-Drucktaste betätigen und halten: Stromerhöhung bis zum Erreichen des an der Stromquelle eingestellten Maximalwertes (Hauptstrom). Down-Drucktaste betätigen und halten: Stromverringerung bis zum Erreichen des Minimalwertes. Die Einstellung des Parameters Up-/Down-Geschwindigkeit erfolgt im Gerätekonfigurationsmenü...
- Seite 80 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Up-Funktion Down-Funktion...
- Seite 81 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion Up-Funktion...
- Seite 82 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) 5.8.6 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) Up-/Down-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom erhöhen (Up-Funktion Schweißstrom verringern (Down-Funktion Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion...
- Seite 83 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom erhöhen (Up-Funktion Schweißstrom verringern (Down-Funktion Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion Programmwahl aufwärts Programmwahl abwärts Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion Schweißstrom über Stromsprung...
- Seite 84 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) 5.8.7 Poti-Brenner (8-polig) Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Poti-Brenner konfiguriert werden > siehe Kapitel 5.8.7.1. Poti-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion Schweißstrom erhöhen Schweißstrom verringern...
- Seite 85 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Gefahren durch nicht durchgeführte Prüfung nach dem Umbau! Vor Wiederinbetriebnahme muss eine „Inspektion und Prüfung während des Betriebes“...
- Seite 86 Aufbau und Funktion Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) 5.8.8 RETOX TIG Brenner (12 polig) Zum Betrieb mit diesem Schweißbrenner muss das Schweißgerät mit der Option zur Nachrüstung "ON 12POL RETOX TIG" (12-polige Brenneranschlussbuchse) ausgerüstet werden! Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT = Brennertaster Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus BRT 1...
- Seite 87 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.8.8.1 Maximal abrufbare JOBs festlegen Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren JOBs im freien Speicherbereich festlegen. Ab Werk sind 10 JOBs mit dem Schweißbrenner abrufbar, bei Bedarf kann dieser Wert auf bis zu 128 erhöht werden.
- Seite 88 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden > siehe Kapitel 9. Signalform Bezeichnung Zeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung Ausgang REGaus Ausschließlich für Servicezwecke Eingang SYN_E Synchronisation für Master-Slave-Betrieb Eingang IGRO Strom-fließt-Signal I>0 (maximale Belastung (o.
- Seite 89 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.9.2 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig Abbildung 5-75 Pos. Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung (PE) Ausgang Strom fließt Signal I>0, potentialfrei (max. +- 15V / 100mA) Ausgang Referenzspannung für Potentiometer 10V (max. 10mA) Eingang Leitspannungsvorgabe für Hauptstrom, 0-10V (0V = I / 10V = I Eingang Leitspannungsvorgabe für Absenkstrom, 0-10V (0V = I...
- Seite 90 Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle 5.10 PC-Schnittstelle Schweißparametersoftware PC 300 Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) • Verwaltung von bis zu 510 JOBs • Austausch von JOBs von und zum Schweißgerät •...
- Seite 91 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.13 Gerätekonfigurationsmenü Im Gerätekonfigurationsmenü werden Grundeinstellungen des Gerätes vorgenommen. 5.13.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-77 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 92 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) > siehe Kapitel 5.8.2 Alternativer Schweißstart - Tipp-Start Gilt ab Brennermodus 11 aufwärts (Schweißende durch Tippen bleibt bestehen). ------- Funktion eingeschaltet (ab Werk) ------ Funktion ausgeschaltet Up-/Down-Geschwindigkeit >...
- Seite 93 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Programm-0-Sperre Bei Geräten mit Zugriffssperre kann das Programm 0 deaktiviert werden. Ausschließlich die Umschaltung der Programme 1-x ist bei aktiver Zugriffssperre möglich. ------- Alle Programme können gewählt werden (ab Werk) ------- Programme 1-x können gewählt werden (Programm 0 ist deaktiviert) Warnmeldungen anzeigen >...
- Seite 94 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü AC-Mittelwertregler ------- Funktion eingeschaltet (ab Werk) ------- Funktion ausgeschaltet Polaritätsumschaltung Schweißstrom (dc+) bei WIG-DC ------- Polaritätsumschaltung frei ------- Polaritätsumschaltung gesperrt, Schutz vor Zerstörung der Wolframelektrode (ab Werk). Rekonditionierungspuls (Kalottenstabilität) Reinigungswirkung der Kalotte zum Schweißende. ------- Funktion eingeschaltet (ab Werk) ------- Funktion ausgeschaltet Gasnachströmautomatik >...
- Seite 95 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Betriebsart Auto / Hand Wahl der Gerätebedienung / Funktionssteuerung ------ Bedienung mit externen Leitspannungen / Signalen ------ Bedienung mit Gerätesteuerung Abfrage Softwarestand (Beispiel) 07.= ------ Systembus-ID 03c0= ---- Versionsnummer Systembus-ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt. Abgleich Leitungswiderstand >...
- Seite 96 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.13.2 Abgleich Leitungswiderstand Der elektrische Leitungswiderstand sollte nach jedem Wechsel einer Zubehörkomponente wie z.B. Schweißbrenner oder Zwischenschlauchpaket (AW) neu abgeglichen werden um optimale Schweißeigenschaften zu gewährleisten. Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand optimal voreingestellt.
- Seite 97 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Wolframelektrode lösen und herausziehen. 2 Konfiguration • Drucktaste bzw. (Tetrix Classic) betätigen und gleichzeitig Schweißgerät einschalten. • Drucktaste loslassen. • Mit dem Drehknopf kann nun der entsprechende Parameter gewählt werden. 3 Abgleich / Messung •...
- Seite 98 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 99 -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com Entsorgung des Gerätes Sachgerechte Entsorgung! Das Gerät enthält wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugeführt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden müssen.
- Seite 100 Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Gemeindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 101 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 102 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Unruhiger Lichtbogen Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen ...
- Seite 103 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen Fehlermeldungen Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Steuerung dargestellt. Bei einem Fehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •...
- Seite 104 Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Besteht der Fehler weiterhin, Service Err 33 Elektronikfehler (Uist Fehler) benachrichtigen. Err 34 Elektronikfehler (A/D-Kanal Fehler) Err 35 Elektronikfehler (Flanken-Fehler) Err 36 Elektronikfehler (S-Zeichen) Err 37 Elektronikfehler (Temperaturfehler) Gerät abkühlen lassen. Err 38 Gerät aus und wieder einschalten.
- Seite 105 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf sind nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden > siehe Kapitel 9. Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-1 099-000109-EW500 23.08.2018...
- Seite 106 Technische Daten Tetrix 351 AC/DC Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 351 AC/DC E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 350 A Schweißspannung nach Norm (U 10,2 V bis 24 V 20,2 V bis 34 V Einschaltdauer ED bei 40°...
- Seite 107 Technische Daten Tetrix 451 AC/DC Tetrix 451 AC/DC E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 450 A Schweißspannung nach Norm (U 10,2 V bis 28,0 V 20,2 V bis 38,0 V Einschaltdauer ED bei 40° C 80 % 450 A 100 % 420 A Leerlaufspannung (U 79 V...
- Seite 108 Technische Daten Tetrix 501 AC/DC Tetrix 501 AC/DC E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 500 A Schweißspannung nach Norm (U 10,2 V bis 30 V 20,2 V bis 40 V Einschaltdauer ED bei 40° C 60 % 500 A 100 % 420 A Leerlaufspannung (U 79 V...
- Seite 109 Technische Daten Tetrix 551 AC/DC Tetrix 551 AC/DC E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 550 A Schweißspannung nach Norm (U 10,2 V bis 32,0 V 20,2 V bis 42,0 V Einschaltdauer ED bei 40° C 60 % 550 A 100 % 420 A Leerlaufspannung (U 79 V...
- Seite 110 Zubehör Fernsteller und Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Fernsteller und Zubehör Bezeichnung Artikelnummer RTF1 19POL 5 M Fußfernsteller Strom mit Anschlusskabel 094-006680-00000 RT1 19POL Fernsteller, Strom 090-008097-00000 RTG1 19POL 5m Fernsteller, Strom 090-008106-00000 RTAC1 19POL...
- Seite 111 Zubehör Allgemeines Zubehör 9.3.1 Tetrix 351 AC/DC Bezeichnung Artikelnummer ON Filter T/P Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002092-00000 ON Holder Gas Bottle <50L Halteblech für Gasflaschen kleiner 50 Liter 092-002151-00000 ON Shock Protect Option Nachrüstung Rammschutz 092-002154-00000 9.3.2 Tetrix 451-551 AC/DC Bezeichnung Artikelnummer ON Filter Tetrix XL...
- Seite 112 Anhang A JOB-List Anhang A 10.1 JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Reserviert CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St ...
- Seite 113 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Cu/CuZn >3,2 Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn >3,2 Cu/CuZn Cu/CuZn ...
- Seite 114 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ AlSi AlSi AlSi AlSi >3,2 AlSi AlSi AlSi AlSi ...
- Seite 115 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Al99 >3,2 Al99 Al99 Al99 Al99 Al99 Al99 >3,2 Wig Manuell / Wig Classic Elektrode Classic Reserviert Reserviert...
- Seite 116 Anhang B Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang B 11.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche 11.1.1 WIG-Schweißen Parameter Darstellung Einstellbereich Bemerkung WIG / Plasma Gasvorströmzeit Startstrom AMP% % von Hauptstrom AMP Upslope-Zeit 20,0 Pulszeit 0,01 0,00 - 20,0 Slope-Zeit 0,10 0,00 - 20,0 Zeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP% Absenkstrom AMP% % von Hauptstrom AMP...
- Seite 117 Händlersuche Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" Diese Schweißeinrichtung entspricht nicht IEC 61000-3-12. Wenn Sie an ein öffentliches Niederspannungssystem angeschlossen wird, liegt es in der Verantwortung des Errichters oder Anwenders der Schweißeinrichtung sicherzustellen, dass die Schweißeinrichtung, nach Absprache mit dem Betreiber des Stromversorgungsnetzes, angeschlossen werden darf.