Verwandte Anleitungen für EWM microplasma 20
Inhaltszusammenfassung für EWM microplasma 20
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät microplasma 20 microplasma 50 microplasma 120 099-007010-EW500 07.09.2016...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
2.1.5 Kalibrieren / Validieren ....................12 3 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht .................... 13 Frontansicht ..........................13 3.1.1 microplasma 20, 50 ...................... 13 3.1.2 microplasma 120 ......................15 Rückansicht ..........................17 Gerätesteuerung - Bedienelemente ..................... 18 4 Aufbau und Funktion ........................... 19 Transport und Aufstellen ...................... - Seite 4 Herstellererklärung an den Endanwender ..............36 Einhaltung der RoHS-Anforderungen ..................36 6 Störungsbeseitigung ........................... 37 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................... 37 7 Technische Daten ..........................38 microplasma 20-120 ........................38 8 Zubehör ..............................39 Schweißbrennerkühlung ......................39 Allgemeines Zubehör ........................39 Fernsteller und Zubehör ....................... 39 9 Anhang A ...............................
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1.2.1 Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü... -
Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 8 Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen während dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönlichen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüstung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 5.2! • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Inhaltsverzeichnis Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 12: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 13: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht 3.1.1 microplasma 20, 50 Abbildung 3-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Austrittsöffnung Kühlluft Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussnippel Plasmagas (G1/4" rechts) Verbindung zum Schweißbrenner bzw. Gasdosiereinheit (GDE) Anschlussbuchse Schweißstrom, Schweißbrenner Gerätefüße Anschlussbuchse 5-polig, Steuerleitung Schweißbrenner Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner... - Seite 14 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 14-polig Fernstelleranschluss Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Drucktaste Hilfslichtbogen mit Signalleuchte Signalleuchte leuchtet nicht: Hilfslichtbogen ausgeschaltet Signalleuchte leuchtet: Hilfslichtbogen brennt Kippschalter stromloser Test Simulationsmöglichkeit der eingestellten Parameterwerte ohne zu Schweißen Eintrittsöffnung Kühlluft Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißspannung Gerätesteuerung >...
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Seite 15: Microplasma 120
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht 3.1.2 microplasma 120 Abbildung 3-2 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Austrittsöffnung Kühlluft Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschluss Plasmagas (Stecknippel Typ 20) Verbindung zum Schweißbrenner bzw. Gasdosiereinheit (GDE) Anschlussbuchse Schweißstrom, Schweißbrenner Gerätefüße Anschlussbuchse 5-polig, Steuerleitung Schweißbrenner Kühlmittelrücklauf vom Schweißbrenner Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom Düsenpotential Plasmaschweißbrenner. - Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Hilfslichtbogen mit Signalleuchte Signalleuchte leuchtet nicht: Hilfslichtbogen ausgeschaltet Signalleuchte leuchtet: Hilfslichtbogen brennt Kippschalter stromloser Test Simulationsmöglichkeit der eingestellten Parameterwerte ohne zu Schweißen Eintrittsöffnung Kühlluft Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißspannung Gerätesteuerung > siehe Kapitel 3.3 Anschluss Schutzgas (Kupplung Typ 20) Verbindung zum Schweißbrenner bzw.
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Seite 17: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 3-3 Pos. Symbol Beschreibung Umschalter Zündungsarten = HF-Zündung = Liftarc (Berührungszündung) Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Schutzgas Verbindung zum Druckminderer Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Plasmagas Verbindung zum Druckminderer Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 4.1.6 099-007010-EW500 07.09.2016... -
Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 3-4 Pos. Symbol Beschreibung Drehschalter Betriebsart ------ nicht verfügbar -- Betriebsart 2-Takt ------ Betriebsart 2-Takt mit Up- und Downslope ---- Betriebsart 4-Takt mit Up- und Downslope Signalleuchte Übertemperatur / Fehler Schweißbrennerkühlung Fehlermeldungen >... -
Seite 19: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 20: Gerätekühlung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.2 Gerätekühlung Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. • Umgebungsbedingungen einhalten! • Ein- und Austrittsöffnung für Kühlluft freihalten! • Mindestabstand 0,5 m zu Hindernissen einhalten! 4.1.3 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen... -
Seite 21: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 22: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 4-4 4.1.5.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. -
Seite 23: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. -
Seite 24: Schutz- Und Plasmagasversorgung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.7 Schutz- und Plasmagasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 25: Anschluss Schutzgasschlauch
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.7.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 4-8 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Schutzgas Verbindung zum Druckminderer Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Plasmagas Verbindung zum Druckminderer • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um eventuelle Verschmutzungen auszublasen. -
Seite 26: Gastest
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.7.3 Gastest Die angeschlossenen Gasleitungen müssen jeweils einen Vordruck von 4,5 bar aufweisen (Toleranzgrenzen: Plasmagas 4 bar bis 5 bar, Schutzgas 4 bar bis 5 bar). Der Funktionsablauf für den Gastest wird für Schutz und Plasmagas gleichermaßen durchgeführt. -
Seite 27: Anschluss Schweißbrenner Und Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.8 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung 4.1.8.1 microplasma 20, 50 Der Plasmaschweißbrenner muss vor Inbetriebnahme für die Schweißaufgabe bestückt und entsprechend eingestellt bzw. justiert werden! Abbildung 4-10 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel Schutzgas (G1/4" links) Verbindung zum Schweißbrenner bzw. Gasdosiereinheit (GDE) Anschlussnippel Plasmagas (G1/4"... -
Seite 28: Microplasma 120
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.8.2 microplasma 120 Der Plasmaschweißbrenner muss vor Inbetriebnahme für die Schweißaufgabe bestückt und entsprechend eingestellt bzw. justiert werden! Abbildung 4-11 Pos. Symbol Beschreibung Anschluss Schutzgas (Kupplung Typ 20) Verbindung zum Schweißbrenner bzw. Gasdosiereinheit (GDE) Anschluss Plasmagas (Stecknippel Typ 20) Verbindung zum Schweißbrenner bzw. -
Seite 29: Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.9 Funktionsabläufe / Betriebsarten 4.1.9.1 Stromloser Test - Simulationsmodus Vor dem Schweißen kann der Anwender die gewählten Strom- und Zeitparameter ohne zu Schweißen simulieren. Hierzu wird der Kippschalter stromloser Test betätigt. Jetzt können, wie beim üblichen Schweißvorgang, die gewählten Strom- und Zeitparameter simuliert werden. - Seite 30 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 2-Takt-Betrieb Abbildung 4-13 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • Der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes IS. • Schweißstrom steigt mit der eingestellten Upslope-Zeit auf den Hauptstrom I1 an. 2.Takt: •...
- Seite 31 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4-Takt-Betrieb Abbildung 4-14 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • Der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt • Brennertaster 1 loslassen. •...
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Seite 32: 4.1.10 Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 4.1.10 Schweißaufgabenanwahl Grundsätzliche Voraussetzung für den Start des Plasmaprozesses ist ein angeschlossener und funktionsfähiger Kühlmittelkreislauf zur Schweißbrennerkühlung. Bedienelement Aktion Ergebnis Betriebsart wählen Schweißaufgabenabhängige Einstellung aller Schweißparameter (Ströme und Zeiten). Funktionsablauf der eingestellten Parameterzeiten und -ströme prüfen. Gastest durchführen (Prüfung und Einstellung von Schutz- und Plasmagas) Hilfslichtbogen zünden... -
Seite 33: Fernsteller
Aufbau und Funktion Fernsteller Fernsteller Die Fernsteller werden an der 14-poligen Fernstelleranschlussbuchse betrieben. 4.2.1 FR21 14POL Funktionen • Fußfernsteller, Strom • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Arbeitspunkteinstellung direkt am Schweißplatz. 099-007010-EW500 07.09.2016... -
Seite 34: Schnittstellen Zur Automatisierung
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung 4.3.1 Fernstelleranschlussbuchse, 14-polig Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! Abbildung 4-15 Pos. Beschreibung X3/1 X3/2 NC (Nicht belegt) X3/3 X3/4 Stromrelais - Strom fließt Signal (I>0) X3/5 Stromrelais - Strom fließt Signal (I>0) -
Seite 35: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Unsachgemäße Wartung und Prüfung! Das Gerät darf nur von sachkundigen, befähigten Personen gereinigt, repariert oder geprüft werden! Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung dieser Geräte auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 36: Monatliche Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS entsprechen (siehe auch zutreffende EG - Richtlinien auf der Konformitätserklärung Ihres Gerätes). -
Seite 37: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Legende Symbol Beschreibung ... -
Seite 38: Technische Daten
Technische Daten microplasma 20-120 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! microplasma 20-120 microplasma 20 microplasma 50 microplasma 120 Gerätetyp Einstellbereich Schweißstrom 0,1 A bis 20 A 0,1 A bis 50 A 0,5 A bis 120 A Einstellbereich Schweißspannung... -
Seite 39: Zubehör
Zubehör Schweißbrennerkühlung Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer UK 500 Umluftkühlgerät 090-008026-00504 RK 1 Rückkühlgerät 094-002283-00000 UKV4SET 4M Schlauchanschlussset 092-000587-00000 Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer Tigex Ar/Mix 200 bar 5l/min Flaschendruckminderer mit Flowmeter 094-001812-00001 Tigex N/H2 T 200bar 20l... -
Seite 40: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen 099-007010-EW500 07.09.2016...