Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
3.4.2 Rurociągi ssawne
Jeśli to możliwe, umieścić pompę poniżej poziomu
cieczy w rurociągu instalacji. Ułatwi to proces
zalewania oraz zapewni stały przepływ i odpowiednią
zdolność ssania.
Odpowiedni dobór rozmiaru oraz montaż
rurociągu ssawnego jest niezwykle istotny.
Prawidłowy montaż pozwala uniknąć wielu
problemów z NPSH. Zob. część
ostrożności.
W rozdziale Inlet pipe guidelines opisano dwa
standardowe rodzaje rurociągów ssawnych:
•
Instalacje z napływem: instalacje zamknięte lub
otwarte, poziom cieczy powyżej wlotu pompy
•
Instalacje ze ssaniem: instalacje zamknięte lub
otwarte, w których poziom cieczy znajduje się
poniżej wlotu pompy.
Informacje powiązane
3.4.1 Ogólne środki ostrożności
10. Utylizacja produktu
3.4.3 Zawory na rurociągu ssawnym
Jeżeli pompa pracuje ze stałą wysokością ssania,
zamontować zawór zwrotny w celu uniknięcia
każdorazowego zalewania pompy podczas jej
załączania. Należy stosować zawór zwrotny klapowy
lub zawór stopowy o minimalnych stratach ciśnienia.
3.4.4 Rurociąg tłoczny
Przed rurociągiem tłocznym należy zamontować
zawór zwrotny oraz zawór odcinający lub dławiący.
Zawór zwrotny zabezpiecza pompę przed zbyt dużym
przeciwciśnieniem oraz zmianą kierunku przepływu w
przypadku wyłączenia lub awarii silnika.
W celu zminimalizowania strat ciśnienia i hałasu w
rurociągach prędkość przepływu po stronie tłocznej
nie powinna przekraczać 3 m/s (9 ft/s).
W przypadku długich odcinków poziomych zalecane
jest utrzymanie rurociągów w położeniu poziomym.
Należy unikać nagłych zmian wysokości, aby
zapobiec powstawaniu poduszek powietrznych i
dławieniu instalacji lub nierównomiernemu tłoczeniu.
Ogólne środki
3.4.5 Rurociągi dodatkowe
Przewody spustowe
Podłączyć przewody spustowe z korpusu pompy i
dławnic do odpowiedniego punktu zbiorczego.
Przewody płuczące
•
Pompy z dławnicami
Jeżeli ciśnienie po stronie ssawnej jest niższe od
atmosferycznego, dławnicę należy zasilać cieczą dla
zapewnienia smarowania i uniemożliwienia
przedostania się powietrza. W tym celu do dławnicy
należy podłączyć przewód płuczący znajdujący się po
stronie tłocznej. W celu kontroli ciśnienia w dławnicy
na przewodzie płuczącym można zamontować zawór
regulacyjny lub kryzę dławiącą.
Jeżeli tłoczona ciecz jest zanieczyszczona i nie może
być wykorzystana do płukania pierścieni
uszczelniających, zalecamy zamontowanie
zewnętrznego układu zasilającego
doprowadzającego czystą ciecz do dławnicy przy
ciśnieniu o 1 bar (15 psi) wyższym od ciśnienia po
stronie ssawnej.
•
Pompy z uszczelnieniami mechanicznymi
Do uszczelnienia wymagającego recyrkulacji należy
zwykle podłączyć przewód płuczący poprowadzony z
korpusu pompy.
3.4.6 Urządzenia pomiarowe
W celu zapewnienia stałej kontroli pracy zalecamy
zamontowanie manometrów na kołnierzach ssawnym
i tłocznym. Manometr po stronie ssawnej musi
mierzyć również podciśnienie. Otwory pomiarowe
można otwierać tylko w celu testowania. Zakres
pomiarowy manometrów po stronie tłocznej powinien
być o 20% większy od maksymalnego ciśnienia
tłoczenia pompy.
Podczas pomiaru ciśnienia manometrami na
kołnierzach pompy należy pamiętać, że manometry
nie mierzą ciśnienia dynamicznego (kinetycznego).
Średnica kołnierzy ssawnego i tłocznego jest różna,
wynikiem czego są różne prędkości przepływu w obu
kołnierzach. W konsekwencji manometr na kołnierzu
tłocznym nie będzie pokazywał ciśnienia podanego w
dokumentacji technicznej, lecz wartość, która może
być niższa.
587
Werbung
Inhaltsverzeichnis
