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Anzugsmomente Der Wichtigsten Schrauben Und Bolzen; Verflüssigungsregister - CIAT POWERCIAT LX HE-Serie Benutzerhandbuch

Inhaltsverzeichnis

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13 - STANDARD-WARTUNG
13.4.2 - Vorsichtsmaßnahmen im Bereich der
Stromanschlussklemmen des Verdichters
Diese Vorsichtsmaßnahmen sind während des Lösens der
Leistungsanschlüsse am Verdichter Klemmenkasten zu
beachten.
Die Dichtungsmutter an Klemme (6), die den Trennschalter (7)
trägt, darf niemals gelöst werden, da diese die Dichtung der
Klemmen und des Verdichters sichert.
Das für das Anziehen der Phasen-Anschlussöse (4) erforderliche
Moment muss zwischen der Kontermutter (5) und der
Befestigungsmutter (3) hergestellt werden: Deshalb muss beim 
Anziehen an der Kontermutter (5) mit einem Schlüssel
gegengehalten werden. Gegenmutter (5) darf nicht in Kontakt
mit Anzugmutter von Klemme (6) sein.
1.
Wirkung des Anzugsmoments beim Festziehen der Anschlussöse
2.
Die zwei Muttern dürfen sich nicht berühren
3.
Mutter zum Festziehen der Anschlussöse
4.
Flache Anschlussöse
5.
Kontermutter
6.
Klemmen-Befestigungsmutter
7.
Isolator
13.5 - Anzugsmomente der wichtigsten
Schrauben und Bolzen
Schraubenart
(N·m)
Metallschraube D=4,8
Verflüssigermodul, Gehäusehalterungen
Metallschraube D = 6,3
Schraube H M8
Verflüssiger Modul, Verdichterbefestigung
M10-Bundschraube
Verflüssigermodul, Rahmen-
Steuerkastenbefestigungen,
Verdichterbefestigungen,
Ölabscheiderbefestigung
M6-Bundschraube
Rohrhalterung, Verkleidung
Schraube H M8
Schraube H M6
Nute H M10
Nute H M10
Rahmen der Hydraulikpumpe
Schraube H M8
Schraube H M12
Economiser Anschlussflansch
Schraube H M16
Ölabscheiderflansche, Ansaugflansche
Schraube H M16
Wärmetauscher-Wasserkammer
Schraube H M20
5/8 Mutter ORFS
3/8 Mutter ORFS
Mutter H M12/M16
Victaulic-Muffen an Saugleitungen
Selbstsichernde Mutter
M16
Einsatzbereich
Kunsthaube & Grill
Strukturverbindungen,
Rohrschelle
Rohrschelle
Verdichterchassis
Filtertrocknerabdeckung
Saugflansche
Ölleitung
Ölleitung
Verdichterbefestigung
13.6 - Verflüssigungsregister
Wir empfehlen, die Register regelmäßig auf den Grad der
Verschmutzung zu prüfen. Dieser hängt vom Aufstellungsort ab
und ist stärker in Industrieanlagen oder in der Nähe von Bäumen
mit fallenden Blättern.
Für die Reinigung der Register gelten zwei Wartungsebenen,
entsprechend der Norm AFNOR X60-010:
13.6.1 - Empfehlungen für die Wartung
und Reinigung von MCHE- (Mikrokanal-)
Verflüssigerregistern
13.6.1.1 - Ebene 1
- Die Schaumisolierung unbeschädigt und gut angebracht
ist.
- Regelmäßige Reinigung der Oberflächen ist wesentlich für eine 
einwandfreie Funktion. Das Entfernen von Verschmutzungen
und schädlicher Ablagerungen verlängert die Betriebsdauer der
Register und des Gerätes.
- Die nachstehenden Wartungs- und Reinigungsarbeiten sind
Teil der Wartung und verlängern die Lebensdauer der
Register.
Für die Reinigung von MCHE-Verflüssigerregistern
k e i n e C h e m i k a l i e n v e r w e n d e n . D i e s e
Reinigungsmittel können die Korrosion der Register
beschleunigen und sie schädigen.
- Alle Fremdkörper oder Ablagerungen auf der Registeroberfläche 
oder zwischen Rahmen und Halterungen entfernen.
- Tragen Sie eine persönliche Schutzausrüstung, wie Schutzbrille
und/oder Maske, wasserdichte Kleidung und Schutzhandschuhe.
Es wird empfohlen, Kleidung zu tragen, die den ganzen Körper
bedeckt.
- Die Hochdruck-Sprühpistole aktivieren und vor der Reinigung
der Verflüssigerregister alle Seifen- und Industriereinigerreste 
entfernen. Für die Reinigung der Verflüssigerregister darf nur 
reines Leitungswasser verwendet werden.
- Reinigen Sie bei MCHE-Wärmetauschern die Oberfläche des 
Verflüssigers,  indem  Sie  das  Register  gleichmäßig  von  oben 
nach unten im rechten Winkel mit einem Wasserstrahl abspritzen.
Wert (Nm)
Der Wasserdruck darf nicht höher als 6200 kPa (62 bar) und der
Winkel zum Register nicht größer als 45° sein. Die Düse muss
4,2
mindestens 300 mm von der Registeroberfläche entfernt sein. 
4,2
Der Druck muss unbedingt kontrolliert und darauf geachtet
18
werden, dass die Lamellen nicht beschädigt werden.
30
Ein zu hoher Wasserdruck kann die Schweißpunkt
zwischen den Lamellen und den flachen MCHE-
Mikrokanalrohren brechen.
7
12
10
30
30
35
40
110
190
190
65
26
60/130
30
DE-55
POWERCIAT LX HE/XE

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