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13 - STANDARD-WARTUNG
13.4.2 - Besondere Hinweise zu den Netzstrom-
Anschlussklemmen am Verdichter
Diese Vorsichtsmaßnahmen sind während des Lösens der
Leistungsanschlüsse am Verdichter Klemmenkasten zu
beachten.
Die Dichtungsmutter an Klemme (6), die den Trennschalter (7)
trägt, darf niemals gelöst werden, da diese die Festigkeit der
Klemmen und die Leckdichtheit des Verdichters sichert.
Das für das Anziehen der Phasen-Anschlussöse (4) erforderliche
Moment muss zwischen der Kontermutter (5) und der
Befestigungsmutter (3) hergestellt werden: Deshalb muss beim
Anziehen an der Kontermutter (5) mit einem Schlüssel
gegengehalten werden. Die Gegenmutter (5) darf nicht in Kontakt
mit der Befestigungsmutter von Klemme (6) geraten.
B Wirkung des Anzugsmoments beim Festziehen der Anschlussöse
C Die zwei Muttern dürfen sich nicht berühren
D Mutter zum Festziehen der Anschlussöse
E Flache Anschlussöse
F Kontermutter
G Klemmen-Befestigungsmutter
H Isolator
13.4.3 - Besondere Hinweise für den Anschluss der
Schaltschütze
Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen bei Geräten, die über
einen Verdichter der Typen 06TUA554, 06TVW753 und
06TVW819 verfügen, getroffen werden. Bei diesen Geräten wird
ein Schaltschütz des Typs 3RT1064 (Siemens) eingesetzt.
An den Käfigzugfederanschlüssen dieser Schaltschütze gibt es
zwei Einführmöglichkeiten für den Draht. Aber nur an einer
Position kann der Anschluss an den Schaltschütz (KM1 oder
KM2) sicher und zuverlässig festgezogen werden. Der Leiter
muss vor dem Festziehen in den vorderen Teil des
Anschlussbereichs eingeführt werden. Wenn er im hinteren
Bereich eingeführt wird, besteht die Gefahr, dass die Laschen
beim Festziehen beschädigt werden.
Unzulässige Leiterposition
Zwingend erforderliche Leiterposition
HYDROCIAT™ LW ST/HE
13.5 - Anzugsdrehmomente der wichtigsten
Schrauben und Bolzen
Schraubenart
Für
M20-Mutter
Rahmen
Seitliche Verbindung von
M20-Mutter
Wärmetauschern
M16-Mutter
Befestigung des Verdichters
Wasserkästen des
H M16-Schraube
Wärmetausches, Struktur
H M16-Schraube
Verdichter-Ansaugflansche TT
Verdichter-Ansaugflansche TU &
H M20-Schraube
TV
M16-Mutter
Verdichter-Heißgasleitung TT & TU
M20-Mutter
Verdichter-Heißgasleitung TV
Economiser-Anschlussflansch &
H M12-Schraube
Economiser-Anschlussventil,
Option "Wartungsventilsatz"
H M8-Schraube
Trockner-Deckel
1/8 NPT-Anschluss Ölleitung
TE-Mutter
Verdichter-Ölleitung
7/8 ORFS-Mutter
Ölleitung
5/8 ORFS-Mutter
Ölleitung
3/8 ORFS-Mutter
Ölleitung
H M6-Schraube
Stauff-Schelle
M6-Bundschraube Ölleitungsschelle
Bundschraube M6 Messingkörper, Economiserleitung
Metrische
Befestigung der Stahlplatte,
Schraube M6
Schaltschrank, Klemmenkasten
Befestigung des Ölfilters, des
Bundschraube
Economisermoduls, des
M10
Schaltschranks
13.6 - Wartung des Verdampfers und des
Verflüssigers
Sicherstellen, dass:
der Isolierschaumstoff intakt und sicher angebracht ist;
die Temperaturfühler und der Strömungswächter ordnungsgemäß
funktionieren und sicher an ihrer Halterung angebracht sind;
die wasserseitigen Anschlüsse sauber sind und keine Anzeichen
von Lecks aufweisen.
13.7 - Wartung des Verdichters
13.7.1 - Austauschintervalle für den Ölfilter
Da die Sauberkeit des Systems eine wesentliche Voraussetzung
für einen zuverlässigen Betrieb ist, ist am Ausgang des
Ölabscheiders in der Ölleitung ein Filter installiert. Für den Ölfilter
ist ein hoher Filterungsgrad gefordert (5 µm), da nur dies eine
lange Lebensdauer des Verdichters gewährleistet.
Der Filter sollte nach den ersten 500 Betriebsstunden und danach
alle 2000 Betriebsstunden kontrolliert werden. Der Filter sollte
grundsätzlich ausgetauscht werden, wenn der Druckverlust im
Filter über 2 bar steigt.
Der Druckverlust im Filter kann festgestellt werden, indem man
die Öldrücke am Austritt des Ölabscheiders und am
Öldruckanschluss am Einlass des Verdichters misst. Die
Differenz zwischen diesen beiden Druckwerten entspricht dem
kombinierten Druckverlust am Filter, am Rückschlagventil und
a m M a g n e t v e n t i l . D e r k o m b i n i e r t e D r u c k v e r l u s t a m
Rückschlagventil und Magnetventil beläuft sich auf etwa 0,4 bar.
Nach Abzug dieses Wertes von der Differenz der Messwerte
erhält man den Druckverlust am Ölfilter.
13.7.2 - Kontrolle der Verdichterdrehrichtung
Die richtige Drehrichtung des Verdichters ist eine der wichtigsten
Bedingungen für das Funktionieren der Anlage. Eine falsche
Drehrichtung kann den Verdichter in kürzester Zeit beschädigen
oder sogar zu seiner Zerstörung führen.
DE-46
Anzugsdreh-
moment,
N·m
190
240
190
190
190
240
190
240
80
35
12
24,5
130
65
26
10
7
10
7
30
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