Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
NEDERLANDS – Instructies
!
WAARSCHUWING
Zorg ervoor vertrouwd te zijn met de bedieningsinstructies
alvorens deze machine te gebruiken.
Alvorens de machine af te regelen (b.v. instellen van het
koppel, verwisselen van bits), dient u de luchttoevoer naar de
machine af te sluiten.
De machine, de hulpstukken en het toebehoren mogen alleen
worden gebruikt voor het doel waarvoor ze werden
ontworpen.
Gebruik alleen krachtdoppen. Vervang versleten
krachtdoppen voor een veilig en economisch gebruik.
Controleer of de krachtdop goed is bevestigd – vervang zo
nodig de houder van het aandrijfvierkant.
Houd uw vingers van de krachtdop verwijderd gedurende de
werking om blootstelling aan trillingen te vermijden die
bloedsomloopstoornissen in uw vingers zouden kunnen
veroorzaken.
Werk nooit zonder beschermbril.
Vermijd de machine onnodig onbelast te laten draaien.
Als u een ophangbeugel gebruikt, controleer dan of die in
goede staat is en behoorlijk is bevestigd.
Voorzorgsmaatregelen bij demontage en montage :
De rotorbladen (schoepen) in het gereedschap bevatten
een zekere hoeveelheid PTFE. De normale gezondheids-
en veiligheidsaanbevelingen voor PTFE moeten in acht
worden genomen bij het behandelen van deze
rotorbladen. Deeltjes afkomstig van rotorslijtage kunnen
in het huis van de machine of op de bladen zelf terug te
vinden zijn. Deze deeltjes mogen niet in contact komen
met open vuur. Was uw handen alvorens te roken omdat
door een gloeiende warmtebron verhitte PTFE-deeltjes
rookgassen kunnen produceren die aanleiding kunnen
geven tot een allergische reactie.
De machine is ontworpen om te werken met een bedrijfsdruk (e) van
max. 7 bar = 700 kPa.
Persluchtaansluiting en slangafmeting – zie reserveonderdelenlijst.
Zorg ervoor dat de slang de juiste afmetingen heeft.
Luchtkwaliteit
Voor optimale prestaties en een maximale levensduur van het
gereedschap raden we aan perslucht met een dauwpunt tussen
+2°C en +10°C te gebruiken. Installatie van een Atlas
Copco-luchtdroger van het koelende type is aan te bevelen.
Gebruik een afzonderlijke luchtfilter, type Atlas Copco FIL.
Installeer hem zo dicht mogelijk bij het gereedschap. Blaas de
slang uit alvorens hem aan te sluiten.
Het gereedschap ondervindt er geen hinder van als de perslucht
een kleine hoeveelheid olie bevat (1 – 5 mg/m
volgens ISO/TC 118, kwaliteitsklasse 2.4.3. of 3.4.4. is aan te
bevelen.
Uiterst droge lucht kan de levensduur van de schoepen doen
dalen.
Instelling van het aanhaalkoppel (Zie fig. nr. 15)
Het koppel wordt ingesteld door de regelschroef met sleuf te
verdraaien. Vergis u niet tussen de regelschroef en de olievulplug met
de binnenzeskant. De regelschroef dient rechtsom te worden
gedraaid om het aanhaalkoppel te vergroten.
De stelschroef toegankelijk is via het gat in het huis. Indien nodig, aan
de uitgaande spindel draaien.
Vergeet na de montage niet de plug in het gat van het huis te
monteren.
Opmerking Het is aan te bevelen te beginnen met de laagste
koppelinstelling - d.w.z. als de regelschroef ongeveer 7
toeren is uitgedraaid vanaf de onderste stand. Draai de
schroef niet meer dan 8 toeren uit.
Controleer het gegeven aanhaalkoppel op de schroefbevestiging in
kwestie.
10
Testmethode - Statisch of dynamisch
(Zie fig. nr. 17, 18)
Voor de ErgoPulse-machines is een statische koppelmeting
aanbevolen.
Als een dynamische koppelmeting met behulp van een elektronische
in-line-koppelomzetter wordt gebruikt, controleer dan altijd uw
meetmethode via een statische controle met behulp van een
(elektronische) momentsleutel.
Vul de impulseenheid bij met olie (Zie fig. nr. 16)
Voor en optimale werking moet de pulseenheid met de juiste
hoeveelheid olie gevuld zijn. Een juiste hoeveelheid olie in de
pulseenheid zal het interval tussen opeenvolgende bijvulbewerkingen
vergroten.
Te veel olie in de pulseenheid zal een lage pulsfrequentie tot
gevolg hebben en er zal een risico zijn dat de machine het
verwachte aanhaalkoppel niet bereikt.
Te weinig olie in de impulseenheid heeft een hoge
pulsfrequentie en een verminderd aanhaalkoppel tot gevolg. Vooral
bij de eerste aanhaalbewerkingen na een stilstand kan de machine
op hol slaan waardoor het aandraaimoment te klein zal zijn.
Gebruik olie : 22 cSt / 40
Bescherming tegen roest en reiniging van
het inwendige van de machine
Water in de perslucht, stof en afgesleten deeltjes veroorzaken roest
en het vastkleven van schoepen, kleppen enz. Breng zo dicht
mogelijk bij de machine een luchtfilter aan (zie "Luchtkwaliteit"). Voor
langere stilstanden van de machine dient u ze met (enkele
druppeltjes) olie door te spoelen via de luchtinlaat. Laat het
gereedschap gedurende 5-10 seconden lopen en neem de olie met
een doek af.
Revisie en smering
De machine is normaal bestemd voor zwaar gebruik. Zij moet dan
ook worden gedemonteerd, gereviseerd en schoongemaakt na 100
000 (aanbevolen aantal) tot 250 000 (maximumaantal) cycli. Als de
machine niet goed draait, moet zij uit dienst worden genomen voor
inspectie.
Het luchtinlaatfilter en de uitlaatdemper dienen geregeld te worden
schoongemaakt of vervangen om verstopping te vermijden, waardoor
de capaciteit zou verminderen.
Bij de revisies moeten alle onderdelen nauwkeurig worden
schoongemaakt en de defecte of versleten onderdelen (b.v. O-ringen,
schoepen) worden vervangen.
De inlaatklep, de O-ringen en de lagers moeten gesmeerd worden
met vet van het EP-type. Gebruik smeermiddelen van goede kwaliteit,
zie tabel bij fig. 14).
Breng een dunne laag olie aan op de eindvlakken van de rotor en de
eindplaten van de schoepenmotor. Monteer de motor volgens de
service-instructies, fig. nr. 13.
3
). Luchtkwaliteit
Schroefdraadverbindingen
Het is belangrijk dat alle schroefdraadverbindingen van de machine
goed zijn aangehaald ; d.w.z. overeenkomstig de specificaties op de
explosietekeningen.
Opmerking Vóór de montage alle schroefdraden met vet insmeren.
Aanbevolen service-kits (Optioneel)
De onderdelen in de servicekit dekken een normale revisie van uw
machine. Zorg dat u ze altijd beschikbaar hebt in uw werkplaats om
snel en economisch herstellingen te kunnen uitvoeren.
Atlas Copco Tools – No. 9836 1501 02
0176C (ISO VG22)
Werbung
