Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Optimum Optidrill B 24H Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Optimum Anleitungen
  4. Bohrmaschinen
  5. Optidrill B 24H
  6. Betriebsanleitung

Optimum Optidrill B 24H Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für Optidrill B 24H:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Verfügbare Sprachen

Verfügbare Sprachen

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Betriebsanleitung - DE
Operating manual - EN
Version 2.2.6
Tischbohrmaschine
Bench drilling machine
Artikel Nr. Part no. 3020241
3020243
Artikel Nr. Part no. 3020245
Säulenbohrmaschine
Upright drilling machine
Artikel Nr. Part no. 3020283
Artikel Nr. Part no. 3020285

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Optimum Optidrill B 24H

Inhaltszusammenfassung für Optimum Optidrill B 24H

  • Seite 1 Betriebsanleitung - DE Operating manual - EN Version 2.2.6 Tischbohrmaschine Bench drilling machine Artikel Nr. Part no. 3020241 3020243 Artikel Nr. Part no. 3020245 Säulenbohrmaschine Upright drilling machine Artikel Nr. Part no. 3020283 Artikel Nr. Part no. 3020285...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Sicherheit Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................8 1.1.1 Gefahren-Klassifizierung........................8 1.1.2 Weitere Piktogramme........................9 Bestimmungsgemäße Verwendung......................10 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ..................11 1.3.1 Vermeidung von Fehlanwendungen ....................12 Gefahren, die von der Bohrmaschine ausgehen ..................12 Qualifikation des Personals ......................... 13 1.5.1 Zielgruppe ............................
  • Seite 3 Bedienung Sicherheit ..............................40 Bedien- und Anzeigeelemente ........................40 4.2.1 Bohrmaschine B24H - B24HV ......................40 4.2.2 Bohrmaschine B28H - B28HV ......................41 4.2.3 Bedienfeld B24H - B24HV ......................42 4.2.4 Bedienfeld B28H - B28HV ......................42 Maschine einschalten B24H - B28H......................44 Maschine einschalten B24HV - B28HV ......................44 Maschine ausschalten B24H - B28H......................44 Maschine ausschalten B24HV - B28HV .......................44 Drehzahlveränderung ...........................45...
  • Seite 4 1.3.1 Avoiding misuse ..........................81 Possible dangers caused by the drilling machine..................81 Qualification of personnel ..........................82 1.5.1 Target group........................... 82 1.5.2 Authorized persons ........................83 Operator positions ............................84 Safety measures during operation....................... 84 Safety devices ............................. 84 Safety check ..............................
  • Seite 5 4.2.4 Control panel B28H - B28HV......................110 Switching the machine B24H - B28H on ....................112 Switching the machine B24HV - B28HV on ....................112 Switching the machine B24H - B28H off ....................112 Switching the machine B24HV - B28HV off ....................113 Speed variation ............................113 4.7.1 Speed table B24H.........................114 4.7.2...
  • Seite 6 9.5.4 Ersatzteilliste B24HV - Parts list B24HV ..................154 Maschinenschilder - Machine labels B24H....................158 Maschinenschilder - Machine labels B24HV ..................... 159 Schaltplan - Wiring diagram B24H / B28H - 230 V ..................161 Schaltplan - Wiring diagram B24HV ......................162 9.10 Ersatzteilzeichnung B28H - Spare parts drawing B28H ................
  • Seite 7 Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.

  • Seite 8: Sicherheit

    Verbots-, Warn- und Gebotsschilder sowie die Warnhinweise an der Bohrmaschine.  Bewahren Sie die Dokumentation stets in der Nähe der Bohrmaschine auf. INFORMATION Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt E-Mail: info@optimum-maschinen.de Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.1.1...

  • Seite 9: Weitere Piktogramme

    Piktogramm Signalwort Definition/Folgen Anwendungstips und andere wichtige/nützliche Informationen und Hinweise. Information Keine gefährlichen oder schadenbringenden Folgen für Personen oder Sachen. Wir ersetzen bei konkreten Gefahren das Piktogramm oder allgemeine Gefahr durch eine Handverletzungen, gefährlicher rotierenden Teilen. Warnung vor elektrischer Spannung, 1.1.2 Weitere Piktogramme Warnung Rutschgefahr!

  • Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver- wendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Ger- many GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie erlischt.

  • Seite 11: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung

    Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter der "Bestimmungsgemäße Verwendung" festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß und ist verboten. Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller. Mit der Bohrmaschine darf ausschließlich nur mit metallischen, kalten und nicht brennbaren Werkstoffen gearbeitet werden.

  • Seite 12: Vermeidung Von Fehlanwendungen

    1.3.1 Vermeidung von Fehlanwendungen  Einsatz von geeigneten Bearbeitungswerkzeugen.  Anpassung von Drehzahleinstellung und Vorschub auf den Werkstoff und das Werkstück.  Werkstück fest und vibrationsfrei einspannen.  Betrieb der Bohrmaschine B24HV und B28HV nur in industriellen Versorgungsnetzen. ACHTUNG! Das Werkstück muss immer in einem Maschinenschraubstock, Backenfutter oder mit anderen geeigneten Spannwerkzeugen wie z.B.

  • Seite 13: Qualifikation Des Personals

    die erforderliche Qualifikation besitzen,  diese Betriebsanleitung genau beachten.  Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können Gefahren für das Personal entstehen,  können die Maschine und weitere Sachwerte gefährdet werden,  kann die Funktion der Bohrmaschine beeinträchtigt sein.  Schalten Sie die Bohrmaschine immer ab, wenn Sie Reinigungs- und Instandhaltungsarbeiten vornehmen, oder nicht mehr daran gearbeitet wird.

  • Seite 14: Autorisierte Personen

    Fachpersonal Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszu- führen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden. Unterwiesene Person Die unterwiesene Person wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihr übertra- genen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet.

  • Seite 15: Bedienerpositionen

    Bedienerpositionen Die Bedienerposition befindet sich vor der Bohr- maschine. Abb.1-1: Bedienerpositionen Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs VORSICHT! Gefahr durch das Einatmen gesundheitsgefährdender Stäube und Nebel. Abhängig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und den dabei eingesetzten Hilfsmitteln, können Stäube und Nebel entstehen, die ihre Gesundheit gefährden. Sorgen Sie dafür, dass die entstehenden, gesundheitsgefährdenden Stäube und Nebel sicher am Entstehungsort abgesaugt und aus dem Arbeitsbereich weggeleitet oder gefiltert werden.

  • Seite 16: Sicherheitsüberprüfung

    WARNUNG! Die zur Verfügung gestellten und mit der Maschine ausgelieferten, trennenden Schut- zeinrichtungen sind dazu bestimmt, die Risiken des Herausschleuderns von Werkstüc- ken bzw. den Bruchstücken von Werkzeug oder Werkstück herabzusetzen, jedoch nicht, diese vollständig zu beseitigen. Arbeiten Sie stets umsichtig und beachten Sie die Grenzwerte ihres Zerspanungsprozesses.

  • Seite 17: Not-Halt-Schlagschalter

    1.10 NOT-Halt-Schlagschalter ACHTUNG! Auch nach dem Betätigen des NOT-Halt-Schlagschal- ters dreht die Bohrspindel, abhängig von der einge- stellten Drehzahl, noch einige Sekunden weiter. NOT-Halt- Schlagschalter Abb.1-2: NOT-Halt B24H - B24HV, B28H - B28HV 1.11 Bohrtisch Am Bohrtisch sind Aufnah- men für Nutensteine ange- bracht.

  • Seite 18: Bohrfutterschutz

    1.12.2 Bohrfutterschutz Stellen Sie die richtige Höhe der Schutzeinrichtung vor Arbeitsbeginn ein. Lösen hierzu Klemm- schraube, stellen Sie die erforderli- Klemmschraube che Höhe ein und drehen Sie die Klemmschraube wieder fest. In der Halterung des Spindelschut- zes ist ein Schalter integriert, der die geschlossene Stellung überwacht.

  • Seite 19: Sicherheit Bei Der Instandhaltung

     keine Gefahr für Personen entsteht,  keine Sachen beschädigt werden. Unterlassen Sie jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise: Stellen Sie sicher, dass durch Ihre Arbeit niemand gefährdet wird.  Halten Sie bei Montage, Bedienung, Wartung und Instandsetzung die Anweisungen dieser  Betriebsanleitung unbedingt ein. Arbeiten Sie nicht an der Bohrmaschine, wenn Ihre Konzentrationsfähigkeit aus irgend ...

  • Seite 20: Verwenden Von Hebezeugen

    Überprüfen Sie nach dem Wiedereinbau deren Funktion! 1.17 Unfallbericht Informieren Sie Vorgesetzte und die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH sofort über Unfälle, mögliche Gefahrenquellen und „Beinahe“-Unfälle. „Beinahe“-Unfälle können viele Ursachen haben. Je schneller sie berichtet werden, desto schneller können die Ursachen behoben werden.

  • Seite 21: Prüffristen

    1.19 Prüffristen Legen Sie die Prüffristen der Maschine nach § 3 Betriebssicherheitsverordnung fest, Dokumen- tieren sie diese und führen Sie eine betriebliche Gefahrenanalyse nach § 6 Arbeitsschutzgesetz durch. Verwenden Sie auch die unter Instandhaltung angegebenen Prüfintervalle als Anhalts- wert. Sicherheit B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 22: Technische Daten

    Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. Elektrischer Anschluss B24H B28H 230V ~50 Hz 850 W 400V ~50 Hz 400V ~50 Hz 850 W 850 W Anschluss B24HV B28HV 230V ~50 Hz 230V ~50 Hz 1,5 kW 1,5 kW...

  • Seite 23: Emissionen

    Platzbedarf B24H - B24HV B28H - B28HV Tiefe [mm] 1700 1800 Breite [mm] 1500 1600 Gewicht [kg] 92 - 96 Drehzahlen Typ H B24H B28H Spindeldrehzahlen [min 350 - 4000 120 - 4000 Anzahl der Übersetzungsstufen Drehzahlen Typ HV B24HV B28HV Spindeldrehzahlen [min 100 - 5950...
  • Seite 24 anderen Geräuschquellen, z.B. die Anzahl der Maschinen,  andere in der Nähe ablaufenden Prozesse und die Zeitdauer, während der ein Bediener  dem Lärm ausgesetzt ist. Außerdem können die zulässigen Belastungspegel aufgrund nationaler Bestimmungen von Land zu Land unterschiedlich sein. Diese Information über die Lärmemission soll es aber dem Betreiber der Maschine erlauben, eine bessere Bewertung der Gefährdung und der Risiken vorzunehmen.

  • Seite 25: Abmessungen B24H

    2.11 Abmessungen B24H Abb.2-1: Abmessungen B24H Technische Daten B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 26: Abmessungen B24Hv

    2.12 Abmessungen B24HV Abb.2-2: Abmessungen B24HV Technische Daten B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 27: Abmessungen B28H

    2.13 Abmessungen B28H Abb.2-3: Abmessungen B28H Technische Daten B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 28: Abmessungen B28Hv

    2.14 Abmessungen B28HV Abb.2-4: Abmessungen B28HV Technische Daten B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 29: Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport Und Auspacken

    Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport und Auspacken VORSICHT! Verletzungen durch Umfallen und Herunterfallen von Teilen vom Gabelstapler, Hubwagen oder Transportfahrzeug. Verwenden Sie nur Transportmittel die das Gesamtgewicht tra- gen können und dafür geeignet sind. Hinweise zu Transport, Aufstellung und Auspacken Unsachgemäßes Transportieren einzelner Geräte und kleinere Maschinen, übereinander oder nebeneinander gestapelte ungesicherte Geräte und kleinere Maschinen im verpackten oder im bereits ausgepacktem Zustand ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen verursachen, für die wir keine Haftung bzw.

  • Seite 30: Lieferumfang

    Lieferumfang Überprüfen Sie die Maschine nach Anlieferung unverzüglich auf Transportschäden und Fehl- mengen. Vergleichen Sie den Lieferumfang mit der beiliegenden Packliste. Aufstellen und Montieren 3.3.1 Anforderungen an den Aufstellort Gestalten Sie den Arbeitsraum um die Bohrmaschine entsprechend der örtlichen Sicherheits- vorschriften.

  • Seite 31: Montieren Von Standfuß Und Bohrsäule

    3.4.1 Montieren von Standfuß und Bohrsäule INFORMATION Zur Montage der Bohrmaschine benötigen Sie einen Sechskantschlüssel und die im Lieferum- fang befindlichen Sechskantschrauben.  Stellen Sie den Standfuß auf den Bohrsäule Boden und befesti- B24H - B24HV gen Sie die Bohr- säule mit den Standfuss Standfuß.

  • Seite 32: Montieren Des Bohrtisches B24H - B24Hv

    3.4.2 Montieren des Bohrtisches B24H - B24HV  Schieben Sie die Zahnstange in den Bohr- tisch.  Richten Sie die Zahnstange innerhalb des Bohrtisch Bohrtisches so aus, dass die Zähne der Zahnstange im Schneckenrad des Bohrti- sches einrasten.  Schieben Sie den Bohrtisches mit der Zahn- stange auf die Bohrsäule.
  • Seite 33  Montieren Sie die Kühlmitteleinrichtung.  Montieren Sie alle Kühlmittelschläuche Bohrtisch und befestigen Sie diese mit den beiligen- den Schlauchschellen. Kühlmitteleinrich- tung Bohrsäule Kühlmittelschläuche Abb.3-4: Montage Kühlmitteleinrichtung INFORMATION Das längere Ende der Zahn- stange ohne Verzahnung Führungsring muss oben sein. ...

  • Seite 34: Montieren Des Bohrkopfes

     Montieren Sie die Handkurbel zur Höhenverstellung des Bohrtisches.  Klemmen Sie die Handkurbel mit der Innensechskantschraube. Innensechskant- schraube Handkurbel Abb.3-6: Montage Handkurbel 3.4.4 Montieren des Bohrkopfes  Setzen Sie die Zwischenplatte auf die Bohrsäule.  Befestigen Sie die Zwischenplatte mit den Zylinderschrauben auf der Bohrsäule. ...

  • Seite 35: Aufstellen

    Aufstellen  Prüfen Sie den Untergrund der Bohrmaschine mit einer Wasserwaage auf waagrechte Aus- richtung.  Prüfen Sie den Untergrund auf ausreichende Tragfähigkeit und Steifigkeit.  Setzen Sie die Bohrmaschine auf den vorgesehenen Untergrund.  Befestigen Sie die Bohrmaschine an den hierfür vorgesehenen Durchgangsbohrungen am Maschinenfuß.

  • Seite 36: Montageskizzen

    Abb.3-10: Bodenbefestigung ACHTUNG! Ziehen Sie die Befestigungsschrauben an der Bohrmaschine nur so fest an, dass sie sicher steht und sich bei Betrieb nicht losreißen oder kippen kann. Zu fest angezogene Befestigungsschrauben, besonders in Verbindung mit einem unebenen Untergrund, können zu einem Bruch des Standfußes der Maschine führen. 3.5.2 Montageskizzen B24H - B24HV...
  • Seite 37 B28H Befestigung (2) Abb.3-12: B28H B28H - B28HV Befestigung (3) Abb.3-13: B28H - B28HV B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 38: Erste Inbetriebnahme

    Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkstückspannzeugen oder deren Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen. Verwenden Sie nur die Werkstückspannzeuge (z.B. Bohrfutter) die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM angeboten werden. Verwenden Sie Werkstückspannzeuge nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Drehzahlbereich.

  • Seite 39: Warmlaufen Der Maschine

    3.6.2 Warmlaufen der Maschine ACHTUNG! Wird die Bohrmaschine, insbesondere die Bohrspindel, im ausgekühlten Zustand sofort auf Maximalleistung betrieben, kann es dazu führen, dass diese beschädigt wird. Eine ausgekühlte Maschine, wie es beispielsweise direkt nach dem Transport vorkommen kann, sollte deshalb die ersten 30 Minuten lediglich bei einer Spindelgeschwindigkeit von 500 1/ min warmgefahren werden.

  • Seite 40: Bedienung

    Bedienung Sicherheit Nehmen Sie die Maschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand der Maschine ist einwandfrei.  Die Maschine wird bestimmungsgemäß eingesetzt.  Die Betriebsanleitung wird beachtet.  Alle Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und aktiv.  Beseitigen Sie Störungen oder lassen Sie diese umgehend beseitigen. Setzen Sie die Maschine bei Funktionsstörungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliches oder unbefugtes Einschalten.

  • Seite 41: Bohrmaschine B28H - B28Hv

    4.2.2 Bohrmaschine B28H - B28HV Abb.4-2: B28HB28HV Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Riemenantrieb mit Gehäuse Hebel für Pinolenvorschub NOT-Halt Ein , Aus Bohrfutter Bohrtisch Tischhöhenverstellung Hebel für Riemenspannung Kühlmitteleinrichtung B28HV Spänefilter B28HV Bedienung B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 42: Bedienfeld B24H - B24Hv

    4.2.3 Bedienfeld B24H - B24HV Maschinenbeleuchtung ein/aus NOT-Halt-Schlagschalter Wahlschalter Drehrichtung Linkslauf / Rechtslauf Drucktaster „EIN“ Drucktaster „AUS“ Abb.4-3: Bedienelemente auf dem Bedienfeld B24H Drehzahlanzeige Maschinenbeleuchtung ein/aus Potentiometer Wahlschalter Drehrichtung Linkslauf / Rechtslauf Drucktaster „EIN“ Drucktaster „AUS“ NOT-Halt-Schlagschalter Abb.4-4: Bedienelemente auf dem Bedienfeld B24HV 4.2.4 Bedienfeld B28H - B28HV Maschinenbeleuchtung ein/aus...
  • Seite 43 Maschinenbeleuchtung ein/aus Drehzahlanzeige Kühlmittelpumpe ein/aus Potentiometer Wahlschalter Drehrichtung Linkslauf / Rechtslauf Drucktaster „EIN“ NOT-Halt-Schlagschalter Abb.4-6: Bedienelemente auf dem Bedienfeld B28HV Wahlschalter Drehrichtung Mit dem Wahlschalter wird die Betriebsart „ Rechts- bzw. Linkslauf “ ausgewählt. Potentiometer B24HV - B28HV stufenlose Drehzahleinstellung Drucktaster EIN Der „Drucktaster EIN“...

  • Seite 44: Maschine Einschalten B24H - B28H

    Maschine einschalten B24H - B28H  Hauptschalter einschalten.  Drehrichtung wählen.  Drucktaster „Ein“ betätigen. Maschine einschalten B24HV - B28HV  Hauptschalter einschalten.  Drehrichtung wählen.  Drucktaster „Ein“ betätigen. Maschine ausschalten B24H - B28H VORSICHT! Der NOT-HALT Pilzkopfschalter darf nur im Notfall betätigt werden. Ein gewöhnliches stillsetzen der Maschine darf nicht mit dem NOT-HALT Pilzkopfschalter erfolgen.

  • Seite 45: Drehzahlveränderung

    Drehzahlveränderung WARNUNG! Gefahr durch Herausschleudern des Bohrfutters oder von Werkzeugen. Achten Sie beim Einstellen der Spindeldrehzahl darauf, dass die maximale Drehzahl des Bohrfutters nicht überschritten wird.  Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus. Keilriemen  Sie die Schutzab- Öffnen deckung.

  • Seite 46: Drehzahltabelle B24Hv

    4.7.2 Drehzahltabelle B24HV Abb.4-11: Drehzahltabelle B24HV 4.7.3 Drehzahltabelle B28H Abb.4-12: Drehzahltabelle B28H Bedienung B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 47: Drehzahltabelle B28Hv

    4.7.4 Drehzahltabelle B28HV Abb.4-13: Drehzahltabelle B28HV Bohrtiefenanschlag Beim Bohren von mehre- ren Löchern mit gleicher Skala Tiefe, kann der Bohrtiefen- anschlag verwenden.  Lösen Sie die Ver- schlußschraube und drehen Sie den Ska- lenring bis sich die gewünschte Bohrtiefe mit dem Anzeiger deckt.

  • Seite 48: Ausbau, Einbau Von Bohrfuttern Und Bohrern

    Ausbau, Einbau von Bohrfuttern und Bohrern 4.9.1 Verwenden des Schnellspann-Bohrfutters Das Bohrfutter setzt sich aus zwei Teilenzusammen (1 und  Halten Sie den oberen Teil des Bohrfutters (Nr. 1) fest. Mit dem unteren Teil des Bohrfutters (Nr. 2) kann Oberteil (Nr. 1) man die Backen des Schnellspann-Bohr- Schnellspann- Bohrfutters...

  • Seite 49: Ausbau Mit Integriertem Austreiber An Der B28H - B28Hv

    4.9.3 Ausbau mit integriertem Austreiber an der B28H - B28HV ACHTUNG! Das Werkzeug und/oder das Bohrfutter fällt nach unten. Halten Sie während des Austreibens das Werkzeug oder das Bohrfutter fest. ACHTUNG! Versuchen Sie nicht, das Werkzeug in der Zwischenposition auszutreiben. Dies kann zu einer Beschädigung des integrierten Austreibers oder...

  • Seite 50: Einbau Bohrfutter B24H - B24Hv Und B28H - B28Hv

    4.9.4 Einbau Bohrfutter B24H - B24HV und B28H - B28HV Das Schnellspann-Bohrfut- ter wird durch eine form- schlüssige Verbindung (Mitnehmer) gegen Verdre- Bohrpinole hen in der Bohrspindel gesichert. Eine reibschlüssige Ver- bindung hält und zentriert Mitnehmer das Schnellspann-Bohrfut- ter mit Kegeldorn in der Kegeldorn Bohrspindel.

  • Seite 51: Vor Dem Arbeitsgang

     Stellen Sie die Durchflussmenge mit dem Absperr- und Dosierhahn ein. ACHTUNG! Zerstörung der Pumpe durch Trockenlauf. Die Pumpe wird vom Kühlmittel geschmiert. Betreiben Sie die Pumpe nicht ohne Kühl- mittel. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Erfassen oder Einziehen des Pinsel. Verwenden Sie zum Kühlen eine Spritzpistole oder Spritzflasche. INFORMATION Verwenden Sie als Kühlmittel eine wasserlösliche, umweltverträgliche Bohremulsion, die sie im Fachhandel beziehen können.
  • Seite 52 VORSICHT! Quetschgefahr, fassen Sie nicht zwischen Bohrkopf und Bohrpinole. INFORMATION Je kleiner der Bohrer, desto leichter kann er brechen. Ziehen Sie bei tiefen Bohrungen den Bohrer öfters zurück, damit die Bohrspäne aus der Bohrung herausgezogen werden. Einige Tropfen Öl vermindern die Reibung und erhöhen die Lebensdauer des Bohrers.

  • Seite 53: Ermitteln Der Schnittgeschwindigkeit Und Der Drehzahl

    Ermitteln der Schnittgeschwindigkeit und der Drehzahl Tabelle Schnittgeschwindigkeiten/ Vorschub Werkstofftabelle empfohlener Vorschub f empfohlene in mm/Umdrehung Schnitt- zu bearbeitender geschwindigkeit Werkstoff Bohrerdurchmesser d in mm Vc in m/min 2...3 >3...6 >6...12 >12...25 >25...50 unlegierte Baustähle 30 - 35 0,05 0,10 0,15 0,25 0,35...
  • Seite 54 in m/min Bohrer Ø Drehzahl in U/min in mm 1146 1274 1592 1911 2229 2548 3185 3822 5096 6369 1042 1158 1448 1737 2027 2316 2895 3474 4632 5790 1062 1327 1592 1858 2123 2654 3185 4246 5308 1225 1470 1715 1960 2450...

  • Seite 55: Beispiel Zur Rechnerischen Ermittlung Der Erforderlichen Drehzahl An Ihrer Bohrmaschine

    in m/min Bohrer Ø Drehzahl in U/min in mm 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0 5.2.1 Beispiel zur rechnerischen Ermittlung der erforderlichen Drehzahl an Ihrer Bohrma- schine Die notwendige Drehzahl hängt vom Durchmesser des Bohrers, des zu bearbeitenden Werk- stoffs, sowie vom Schneidwerkstoff des Bohrers ab.

  • Seite 56: Instandhaltung

    Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zu Inspektion,  Wartung,  Instandsetzung.  ACHTUNG! Die regelmäßige, sachgemäß ausgeführte Instandhaltung ist eine wesentliche Voraussetzung für  die Betriebssicherheit,  einen störungsfreien Betrieb,  eine lange Lebensdauer der Maschine und ...

  • Seite 57: Wiederinbetriebnahme

    6.1.2 Wiederinbetriebnahme Führen Sie vor der Wiederinbetriebnahme eine Sicherheitsüberprüfung durch.  Sicherheitsüberprüfung auf Seite 16 WARNUNG! Überzeugen Sie sich vor dem Starten der Maschine unbedingt davon, dass dadurch  keine Gefahr für Personen entsteht,  die Maschine nicht beschädigt wird. Inspektion und Wartung Die Art und der Grad des Verschleißes hängt in hohem Maße von den individuellen Einsatz- und Betriebsbedingungen ab.
  • Seite 58 Intervall Was? Wie?  Kontrollieren Sie die Keilriemen im Bohrkopf auf Porosität und Verschleiß. Keilriemen B24H - B24HV halbjährlich Keilriemen B28H - B28HV Abb.6-2: Keilriemengehäuse  Alle Öler mit Maschinenöl abschmieren, keine Fettpresse oder ähnliches verwenden.  Betriebsmittel auf Seite 23 Öler monatlich Ölen...
  • Seite 59 Intervall Was? Wie?  Kühlschmierstoffe und Behälter auf Seite 63 Kühlmittelpumpe:  Die Kühlmittelpumpe ist nahezu wartungsfrei. Erneuern Sie in regelmäßigen Abständen und der Nutzung angepaßt die Kühlmittelflüssigkeit.  Bei Verwendung von Kühlmitteln die Rückstände hinterlas- sen, muss die Kühlmittelpumpe gespült werden. Spänefilter: ...
  • Seite 60 Intervall Was? Wie? Eine Entstehung von ungewöhnlichen Klappergeräuschen kann durch Nachfetten beseitigt werden. Die Pinole (1) bewegt sich beim Bohrvorschub mit der verzahnten Spindel (2) in der fest stehenden angetriebenen Hülse (3) nach unten oder nach oben. Die Geräusche entstehen durch das notwendige Spiel der beiden Verzahnungen von Hülse und Spindel.
  • Seite 61 Intervall Was? Wie? VORSICHT! Teile können Ihnen entgegen geschleudert werden. Bei der Demontage des Federgehäuses ist darauf zu achten, dass qualifiziertes Personal Maschine wartet und instandsetzt. Federgehäuse Sicherungsring nach Bedarf Abb.6-6: Spindelrückholfeder Spiralfeder Federgehäuse Abb.6-7: Explosionsansicht Federgehäuse INFORMATION! Die Spindellagerung ist dauergeschmiert. Es ist keine erneute Abschmierung erforderlich. Instandhaltung B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 62: Instandsetzung

    Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ...

  • Seite 63: Kühlschmierstoffe Und Behälter

    Kühlschmierstoffe und Behälter VORSICHT! Der Kühl-Schmierstoff kann Erkrankungen auslösen. Ein direkter Hautkontakt mit Kühl- Schmierstoff oder mit Kühl-Schmierstoff behafteten Teilen ist zu vermeiden. Kühl-Schmierstoff-Kreisläufe und Behälter für wassergemischte Kühlschmierstoffe müssen nach Bedarf, mindestens jedoch jährlich oder nach jedem Wechsel des Kühl-Schmierstoffes vollständig entleert, gereinigt und desinfiziert werden.

  • Seite 64: Prüfplan Für Wassergemischte Kühlschmierstoffe

    6.4.1 Prüfplan für wassergemischte Kühlschmierstoffe Firma: Nr.: Datum: Verwendeter Kühlschmierstoff: zu prüfende Größe Prüfmethoden Prüfintervalle Maßnahmen, Erläuterungen wahrnehmbare Aussehen, Geruch täglich Ursachen suchen und beseitigen, Veränderungen z.B. Öl abskimmen, Filter überprüfen, KSS belüften pH-Wert Labormethode: bei pH-Wert-Abfall wöchentlich elektrometrisch mit pH-Meter >...

  • Seite 65: Störungen

    Störungen Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen  FI-Schutzschalter • nicht gebräuchlicher • Elektrischer Anschluss auf Seite an Maschinen mit FI-Schutzschalter im Einsatz Frequenzumrichter löst aus. Motor wird heiß • Falscher elektrischer Anschluß an 400 V-Maschinen Geräusche beim Arbeiten • Spindel zu wenig geschmiert •...
  • Seite 66 Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen Bohrpinole läßt sich nicht nach • Sperrbolzen eingeschoben • Sperrbolzen herausziehen unten bewegen. • Bohrtiefeneinstellung nicht gelöst • Bohrtiefeneinstellung lösen Temperatur Spindellager zu • Lager verschlissen • Austauschen hoch • Lagervorspannung zu hoch • Lagerluft für Festlager (Kegelrollenla- ger) erhöhen •...

  • Seite 67: Anhang

    Anhang Urheberrecht Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbe- sondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen, der Funksen- dung, der Wiedergabe auf photomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwendung, vorbehalten. Technische Änderungen jederzeit vorbehalten.

  • Seite 68: Mangelhaftungsansprüche / Garantie

    Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma  OPTIMUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen feh- lerfreie ausgetauscht.

  • Seite 69: Außerbetriebnehmen

    8.5.1 Außerbetriebnehmen VORSICHT Ausgediente Geräte sind sofort fachgerecht außer Betrieb zu nehmen, um einen spätern Missbrauch und die Gefährdung der Umwelt oder von Personen zu vermeiden  Ziehen Sie den Netzstecker.  Durchtrennen Sie das Anschlusskabel.  Entfernen Sie alle umweltgefährdende Betriebsstoffe aus dem Alt-Gerät. ...

  • Seite 70: Entsorgung Der Schmiermittel Und Kühlschmierstoffe

    Veränderte Einstelldaten  Erfahrungen mit der Bohrmaschine, die für andere Benutzer wichtig sind  Wiederkehrende Störungen  Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Telefax +49 (0) 951 - 96555 - 888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de Anhang B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 71: Lagerung

    Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste darf keine weitere gestapelt werden Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehör- teile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungsbedingun- ...

  • Seite 72: Eg-Konformitätserklärung

    EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH Der Hersteller / Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Bohrmaschine Produktbezeichnung: B24H Typenbezeichnung: allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtli- nien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen - entspricht.
  • Seite 73 EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH Der Hersteller / Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Bohrmaschine Produktbezeichnung: B24HV Typenbezeichnung: allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtli- nien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen - entspricht.
  • Seite 74 EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH Der Hersteller / Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Bohrmaschine Produktbezeichnung: B28H Typenbezeichnung: allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtli- nien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen - entspricht.
  • Seite 75 EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH Der Hersteller / Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Bohrmaschine Produktbezeichnung: B28HV Typenbezeichnung: allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtli- nien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen - entspricht.
  • Seite 76 Dear customer, Thank you very much for purchasing a product made by OPTIMUM. OPTIMUM metal working machines offer a maximum of quality, technically optimum solutions and convince by an outstanding price performance ratio. Continuous enhancements and product innovations guarantee state-of-the-art products and safety at any time.

  • Seite 77: Safety

    Always keep this documentation close to the drilling machine. INFORMATION If you are unable to rectify an issue using these operating instructions, please contact us for advice: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt, Germany Email: info@optimum-maschinen.de Safety instructions (warning notes) 1.1.1...

  • Seite 78: Other Pictograms

    Symbol Alarm expression Definition / consequence Practical tips and other important or useful information and notes. No dangerous or harmful consequences for people or objects. Information In case of specific dangers, we replace the pictogram with general danger with a warning of injury to hands, hazardous rotating parts.

  • Seite 79: Intended Use

    If the drilling machine is used in any way other than described above, modified without authori- zation of Optimum Maschinen Germany GmbH, then the geared drill is being used improperly. We will not be held liable for any damages resulting from any operation which is not in accor- dance with the intended use.

  • Seite 80: Reasonably Foreseeable Misuse

    Reasonably foreseeable misuse Any use other than that specified under "Intended use" or any use beyond that described will be deemed non-intended use and is not permissible. Any other use must be discussed with the manufacturer. It is only allowed to process metal, cold and non-inflammable materials with the drilling machine.

  • Seite 81: Avoiding Misuse

    1.3.1 Avoiding misuse  Use of suitable cutting tools.  Adapting the speed adjustment and feed to the material and workpiece.  Clamp workpieces firmly and free of vibration.  Operating the drilling machineB24HV and B28HV only in industrial supply networks. ATTENTION! The workpiece is always to be fixed by a machine vice, jaw chuck or by another appropriate clamping tool such as for the clamping claws.

  • Seite 82: Qualification Of Personnel

    there may be a risk to the machine and other material values,  the correct function of the drilling machine may be affected.  Always disconnect the drilling machine if cleaning or maintenance work is being carried out, or is no longer in use. WARNING! The drilling machine may only be operated with functional safety devices.

  • Seite 83: Authorized Persons

    1.5.2 Authorized persons WARNING! Inappropriate operation and maintenance of the drilling machine constitutes a danger for the personnel, objects and the environment. Only authorized personnel may operate the drilling machine ! Authorized operating and maintenance personnel are specialists instructed and trained by the operator company and the manufacturer.

  • Seite 84: Operator Positions

    Operator positions The operator position is in front of the drilling machine. Abb.1-1: Operator positions Safety measures during operation CAUTION! Danger due to inhaling dust and mist that are hazardous to health. Depending on the materials to be machined and the agents used, dusts and mists can arise that are detrimental to health.

  • Seite 85: Safety Check

    aking off, they cannot eliminate these risks completely. Always work carefully and observe the limits of the machining process. The drilling machine features the following safety devices: an emergency stop push button,  a drilling table with T-slots to fix the workpiece or a vice, ...

  • Seite 86: Emergency-Stop Push Button

    1.10 Emergency-stop push button ATTENTION! The drilling spindle keeps turning for a short time even after actuating the emergency stop push but- ton depending on the pre- set speed. Emergency- stop push button Abb.1-2: Emergency stop B24H - B24HV, B28H - B28HV 1.11 Drilling table Seats for T-slots are atta-...

  • Seite 87: Drill Chuck Guard

    1.12.2 Drill chuck guard Adjust the guard to the correct height before you start working. To do so, slacken the clamping screw, set the required height and re- Clamping screw tighten the clamping screw. There is a switch integrated in the spindle protection mounting which monitors the closed position.

  • Seite 88: Safety During Maintenance

     no objects are damaged. Avoid any unsafe work methods: Make sure that your operation does not create a safety hazard.  The rules specified in these operating instructions must be observed during assembly, ope-  ration, maintenance and repair. Do not work on the drilling machine if your concentration is reduced, for example, because ...

  • Seite 89: Accident Report

    1.17 Accident report Inform your supervisors and Optimum Maschinen Germany GmbH immediately in the event of accidents, possible sources of danger and any actions which almost led to an accident (near misses). There are many possible causes for "near misses".

  • Seite 90: Technical Specification

    Technical specification The following information represents the dimensions and indications of weight and the manu- facturer‘s approved machine data. Electrical connection B24H B28H 230V ~50 Hz 850 W 400V ~50 Hz 400V ~50 Hz 850 W 850 W Connection B24HV B28HV 230V ~50 Hz 230V ~50 Hz...

  • Seite 91: Emissions

    Required space B24H - B24HV B28H - B28HV Depth [mm] 1700 1800 Width [mm] 1500 1600 Weight [kg] 92 - 96 Speeds type H B24H B28H Spindle speeds [ min 350 - 4000 120 - 4000 Number of stages Speeds type HV B24HV B28HV Spindle speeds [ min...
  • Seite 92 Characteristics of the working area, e.g. size of damping behaviour,  other noise sources, e.g. the number of machines,  other processes taking place in proximity and the period of time, during which the operator  is exposed to the noise. Furthermore, it is possible that the admissible exposure level might be different from country to country due to national regulations.

  • Seite 93: Dimensions B24H

    2.11 Dimensions B24H Abb.2-1: Dimensions B24H Technical specification B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Translation of the original instructions...

  • Seite 94: Dimensions B24Hv

    2.12 Dimensions B24HV Abb.2-2: Dimensions B24HV Technical specification B24H | B24HV | B28H | B28HV Translation of the original instructions Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 95: Dimensions B28H

    2.13 Dimensions B28H Abb.2-3: Dimensions B28H Technical specification B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Translation of the original instructions...

  • Seite 96: Dimensions B28Hv

    2.14 Dimensions B28HV Abb.2-4: Dimensions B28HV Technical specification B24H | B24HV | B28H | B28HV Translation of the original instructions Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 97: Delivery, Interdepartmental Transport And Unpacking

    Delivery, interdepartmental transport and unpacking CAUTION! Injuries caused by parts falling over or off a forklift, pallet truck or transport vehicle. Only use means of transport that can carry the total weight and are suitable for it. Notes on transport, installation and unpacking Improper transport of individual devices and minor machines, unsecured devices and minor machines stacked on top of each other or next to each other in packed or already unpacked condition is accident-prone and can cause damage or malfunctions for which we do not grant...

  • Seite 98: Scope Of Delivery

    Scope of delivery When the machine is delivered, please check immediately that it has not been damaged during transport. Compare the scope of delivery with the attached packing list. Set-up and assembly 3.3.1 Requirements regarding the installation site Organize the working area around the drilling machine according to the local safety regulations. INFORMATION In order to attain good functionality and a high processing accuracy as well as a long service life of the machine, the place of installation should fulfil certain criteria.

  • Seite 99: Mounting Of Base And Drill Column

    3.4.1 Mounting of base and drill column INFORMATION For the mounting of the drilling machine you need a wrench and the hexagon screws which are included in the delivery volume.  Put the stand on the floor and fix the drill Drilling column column to the stand.

  • Seite 100: Assembly Of The Drilling Machine Table B24H - B24Hv

    3.4.2 Assembly of the drilling machine table B24H - B24HV  Push the toothed rack into the drilling table.  Adjust the toothed rack within the drilling machine table in a way that the teeth of the Drilling table toothed rack cam into the spiral wheel of the support for the drilling machine table.
  • Seite 101  Mount the coolant system.  Mount all cooling agent hoses and Drilling table fasten you these with the hose clamps. Coolant system Drilling column Cooling agent hoses Abb.3-4: Assembly of coolant system INFORMATION The longer side of the too- thed rack without toothing Guide ring must be upside.

  • Seite 102: Fitting The Drill Head

     Mount the crank handle for the height-adjustment of the drilling table.  Clamp the crank handle with the hexagon socket screw. Hexagon socket screw Crank handle Abb.3-6: Assembly crank handle 3.4.4 Fitting the drill head  Put the intermediate plate on the drilling column. ...

  • Seite 103: Installation

    Installation  Check that the drilling machine foundation is horizontal with a spirit level.  Check that the foundation has sufficient load-bearing capacity and rigidity.  Place the drilling machine on the provided foundation.  Fix the drilling machine base to the substructure through the holes pre-drilled for this pur- pose.

  • Seite 104: Installation Drawings

    Abb.3-10: Attachment to the base ATTENTION! Tighten the fixing screws of the drilling machine only as much that it is safely fixed and cannot break away or tilt over. If the fixing screws are too tight in particular in connection with an uneven substructure it may result in a broken stand of the machine.
  • Seite 105 B28H Attachment (2) Abb.3-12: B28H B28H - B28HV Attachment (3) Abb.3-13: B28H - B28HV B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Translation of the original instructions...

  • Seite 106: First Commissioning

    OPTIMUM. Only use tool holders in the intended admissible speed range. Tool holders may only be modified in compliance with the recommendation of OPTIMUM or of the manufacturer of the clamping devices. WARNING! There is a danger to persons and equipment, if the first commissioning of the drilling machine is carried out by inexperienced personnel.

  • Seite 107: Warming Up The Machine

    3.6.2 Warming up the machine ATTENTION! If the drilling machine and in particular the drilling spindle is immediately operated at maximum load when it is cold it may result in damages. If the machine is cold, e.g. directly after having transported the machine, it should be warmed up at a spindle speed of only 500 1/min for the first 30 minutes.

  • Seite 108: Operation

    Operation Safety Commission the machine only under the following conditions: The machine is in proper working order.  The machine is used as prescribed.  Follow the operating instructions.  All safety devices are installed and activated.  All failures should be eliminated immediately. Stop the machine immediately in the event of any anomaly in operation and make sure it cannot be started up accidentally or without authoriza- tion Notify the person responsible immediately of any modification.

  • Seite 109: Drilling Machine B28H - B28Hv

    4.2.2 Drilling machine B28H - B28HV Img.4-2: B28H B28HV Pos. Designation Pos. Designation Belt drive with housing Lever for spindle sleeve feed Emergency stop On , Off Drill chuck Drilling table Table height adjustment Lever for belt tension Coolant device B28HV Chip filter B28HV Operation B24H | B24HV | B28H | B28HV...

  • Seite 110: Control Panel B24H - B24Hv

    4.2.3 Control panel B24H - B24HV Machine illumination ON / OFF Emergency-stop push button Selector switch rotational direc- tion Left hand motion/ clockwise rotation Push button "ON" Push button "OFF" Img.4-3: Operating elements on the control panel B24H Rev counter Machine illumination On / Off Potentiometer...

  • Seite 111: Main Switch

    Machine illumination ON / OFF Rev counter Coolant pump ON / OFF Potentiometer Selector switch rotational direc- tion Left hand motion/ clockwise rotation Push button "ON" Emergency-stop push button Img.4-6: Operating elements on the control panel B28HV Selector switch rotational direction Operation mode for selection of right-handed or left-handed rotation.

  • Seite 112: Switching The Machine B24H - B28H On

    Switching the machine B24H - B28H on  Switch on the master switch.  Select the direction of rotation.  Actuate the push button "ON". Switching the machine B24HV - B28HV on  Switch on the master switch.  Select the direction of rotation. ...

  • Seite 113: Switching The Machine B24Hv - B28Hv Off

    Switching the machine B24HV - B28HV off CAUTION! Only press the emergency-stop button in a genuine emergency. You should not use the emergency-stop button to stop the machine during normal operation.  Actuate the push button "OFF".  For a long-term standstill of the machine switch it off at the main switch. Speed variation WARNING! Danger due to drill chuck or tools flying off at high speed.

  • Seite 114: Speed Table B24H

    4.7.1 Speed table B24H Img.4-10: Speed table B24H 4.7.2 Speed table B24HV Img.4-11: Speed table B24HV Operation B24H | B24HV | B28H | B28HV Translation of the original instructions Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 115: Speed Table B28H

    4.7.3 Speed table B28H Img.4-12: Speed table B28H Operation B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21 Translation of the original instructions...

  • Seite 116: Speed Table B28Hv

    4.7.4 Speed table B28HV Img.4-13: Speed table B28HV Drill depth stop Use the drilling depth stop when drilling several holes Scale of the same depth.  Loosen the locking screw and turn the graduated collar until the required drilling depth matches with the indicator.

  • Seite 117: Disassembly, Assembly Of Drill Chucks And Drill Bits

    Disassembly, assembly of drill chucks and drill bits 4.9.1 Use of the quick-action drill chuck The drill chuck consists of two parts (1 and 2).  Hold the upper part (No.1) of the drill chuck. With the bottom part of the drill chuck (No.

  • Seite 118: Disassembly With The Integrated Drill Drift On The B28H - B28Hv

    4.9.3 Disassembly with the integrated drill drift on the B28H - B28HV ATTENTION! The tool and/or the drill chuck will fall down. Hold the tool or the drill chuck while drifting it out. ATTENTION! Do not try to expel the tool when it is in the intermediate position.

  • Seite 119: Mounting The Drill Chuck B24H - B24Hv And B28H - B28Hv

    4.9.4 Mounting the drill chuck B24H - B24HV and B28H - B28HV The drill chuck or the tool is secured in the drill spindle against turning over by means of a form- Drill sleeve locking connection (driver). frictionally engaged connection keeps and cen- tres the drill chuck or the Driver drill in the drill spindle.

  • Seite 120: Before Starting Work

    ATTENTION! Destruction of the pump due dry running. The pump is lubricated by the cooling agent. Do not operate the pump without coolant. CAUTION! Danger of injury due to brushes getting caught or pulled in. Use a spray gun or a washing bottle for cooling. INFORMATION Use a water-soluble and non-pollutant emulsion as a cooling agent.This can be acquired from authorised distributors.
  • Seite 121 INFORMATION The smaller the bit the more easily it may break. In the case of deep drilling, remove the bit from time to time to remove filings from the drill. Add a few drops of oil to reduce friction and prolong the service life of the bit. Operation B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 122: Determining The Cutting Speed And The Speed

    Determining the cutting speed and the speed Table cutting speeds / infeed Material table Recommended infeed f in mm/revolution Recommended cutting speed Material to be processed Drill bit diameter d in mm Vc in m/min 2...3 >3...6 >6...12 >12...25 >25...50 Unalloyed construction steels 30 - 35 0.05...
  • Seite 123 Drill bit Speed n in rpm Ø in mm 1062 1274 1415 1769 2123 2477 2831 3539 4246 5662 7077 1146 1274 1592 1911 2229 2548 3185 3822 5096 6369 1042 1158 1448 1737 2027 2316 2895 3474 4632 5790 1062 1327 1592...

  • Seite 124: Examples To Calculatory Determine The Required Speed For Your Drilling Machine

    Drill bit Speed n in rpm Ø in mm 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0 Examples to calculatory determine the required speed for your drilling machine The necessary speed is depending on the diameter of the drill bit, on the material which is being machined as well as on the cutting material of the drill bit.

  • Seite 125: Maintenance

    Maintenance In this chapter you will find important information about Inspection,  Maintenance and  Repair.  ATTENTION! Properly performed regular maintenance is an essential prerequisite for  operational safety,  failure-free operation,  long service life of the machine and ...

  • Seite 126: Inspection And Maintenance

    WARNING! Before starting the machine you must be sure that  no dangers generated for persons,  the machine is not damaged. Inspection and maintenance The type and level of wear depends to a large extent on the individual usage and operating conditions.
  • Seite 127 Interval Where? What? How?  Check whether the V-belts have become porous and worn. V-belt B24H - B24HV Every 6 months V-belt B28H - B28HV Abb.6-2: V-belt housing  Lubricate all oiler cups with machine oil, do not use grease guns or the like.
  • Seite 128 Interval Where? What? How?  Cooling lubricants and tanks on page 60 Coolant pump:  The coolant pump is almost maintenance free. Replace the cooling agent regularly, depending on usage.  When using coolants which are leaving remnants it is necessary to rinse the cooling pump.
  • Seite 129 Interval Where? What? How? Any unusual rattling noises can be eliminated by regreasing. The sleeve (1) moves downwards or upwards with the toothed spindle (2) in the fixed driven sleeve (3) during drill feed. The noises are caused by the necessary clearance between the two toothings of the sleeve and spindle.
  • Seite 130 Interval Where? What? How? CAUTION! Parts can be thrown towards you. When disassem- bling the key housing, please make sure that the machine is only maintained and prepared by quali- fied staff. Spring barrel Circlip according to demand. Abb.6-6: Spindle return spring Spiral spring Spring barrel Abb.6-7:...

  • Seite 131: Repair

    If the repairs are carried out by qualified technical personnel, they must follow the indications given in these operating instructions. Optimum Maschinen Germany GmbH accepts no liability nor does it guarantee against damage and operating malfunctions resulting from failure to observe these operating instructions.

  • Seite 132: Cooling Lubricants And Tanks

    Cooling lubricants and tanks CAUTION! The cooling lubricant can cause diseases. Avoid direct contact with cooling lubricant or parts covered in cooling lubricant. Cooling lubricant circuits and tanks for water-cooling lubricant mixtures must be completely emptied, cleaned and disinfected as needed, but at least once per year or every time the coo- ling lubricant is replaced.

  • Seite 133: Inspection Plan For Water-Mixed Cooling Lubricants

    6.4.1 Inspection plan for water-mixed cooling lubricants Company: No.: Date: used cooling lubricant size to be checked Inspection methods Inspection Procedure and comment intervals noticeable Appearance, odour daily Find and rectify causes, changes e.g. skim off oil, check filter, ventilate cooling lubricant system pH value Laboratory techniques...

  • Seite 134: Malfunctions

    Malfunctions Cause/ Malfunction Solution possible effects  Earth leakage switch • An unusual • Electrical connection on page on machines with frequency FI protective switch is being used converter triggers. Motor is hot • Wrong electrical connection of 400V machines Noise during work.
  • Seite 135 Cause/ Malfunction Solution possible effects Spindle bearing overheating • Bearing worn down • Replace • Bearing pretension is too high • Increase bearing clearance for fixed bearing (taper roller bearing) • Working at high drilling speed over a • Reduce drill speed and feed rate longer period of time.

  • Seite 136: Appendix

    Appendix Copyright This document is protected by copyright. All derived rights are reserved, especially those of translation, re-printing, use of figures, broadcast, reproduction by photo-mechanical or similar means and recording in data processing systems, either partial or total. Subject to technical changes without notice. Terminology/Glossary Term Explanation...

  • Seite 137: Liability Claims/Warranty

    V-belts, ball bearings, illuminants, filters, sealings, etc. - Non reproducible software errors Any services, which OPTIMUM GmbH or one of its agents performs in order to fulfil any  additional warranty are neither an acceptance of the defects nor an acceptance of its obli- gation to compensate.

  • Seite 138: Decommissioning

    8.5.1 Decommissioning CAUTION! Immediately decommission used machines in order to avoid later misuse and endangering of the environment or of persons.  Unplug the power cord.  Cut the connection cable.  Remove all operating materials from the used device which are harmful to the env- ironment.

  • Seite 139: Disposal Of Lubricants And Coolants

    Modified settings  Any experiences with the geared drill which might be important for other users  Recurring malfunctions  Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Fax +49 (0) 951 - 96 96555 - 888 email: info@optimum-maschinen.de Appendix B24H | B24HV | B28H | B28HV Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 140: Storage

    Example: not stackable - do not stack a second pac- king case on top of the first one. Consult Optimum Maschinen Germany GmbH if the machine and accessories are stored for more than three months or are stored under different environmental conditions than those spe- cified here.
  • Seite 141 EC - Declaration of Conformity - B24H according to Machinery directive 2006/42/EC, Annex II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH The manufacturer / distributor Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product Drilling machine Product designation:...

  • Seite 142: Ec Declaration Of Conformity

    EC - Declaration of Conformity according to Machinery directive 2006/42/EC, Annex II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH The manufacturer / distributor Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product Drilling machine Product designation: B24HV Type designation: fulfills all the relevant provisions of the directive specified above and the additionally applied directives (in the following) - including the changes which applied at the time of the declaration.
  • Seite 143 EC - Declaration of Conformity - B28H according to Machinery directive 2006/42/EC, Annex II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH The manufacturer / distributor Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product Drilling machine Product designation:...
  • Seite 144 EC - Declaration of Conformity - B28HV according to Machinery directive 2006/42/EC, Annex II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH The manufacturer / distributor Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product Drilling machine Product designation:...

  • Seite 145: Ersatzteile - Spare Parts

    Ersatzteile - Spare parts Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following : Seriennummer - Serial No.  Maschinenbezeichnung - Machines name  Herstellungsdatum - Date of manufacture  Artikelnummer - Article no. ...

  • Seite 146: Ersatzteilzeichnung B24H - Spare Parts Drawing B24H

    Ersatzteilzeichnung B24H - Spare parts drawing B24H 9.4.1 Bohrkopf B24H - Drilling head B24H Abb.9-1: Bohrkopf B24H - Drilling head B24H DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 147: Säule Und Bohrtisch B24H - Column And Drilling Table B24H

    9.4.2 Säule und Bohrtisch B24H - Column and drilling table B24H 71-1 83-1 11-1 78-1 10-2 10-1 Abb.9-2: Säule und Bohrtisch B24H - Column and drilling table B24H B24H | B24HV | B28H | B28HV DE │GB Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 148: Keilriemenscheiben B24H - Pulleys B24H

    9.4.3 Keilriemenscheiben B24H - Pulleys B24H 29-1 95-2 95-1 31-1 36-1 30-1 30-2 30-3 29-1 Abb.9-3: Keilriemenscheiben B24H - Pulleys B24H DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 149: Ersatzteilliste B24H - Parts List B24

    Ersatzteilliste B24H - Parts list B24 B24H Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Standfuss Base 030202411 Bohrsäule Column Ø80mm 030202412 Zahnstange Toothed rack L:525mm 030202413 Zahnrad Toothed wheel 030202414 Antriebsschnecke Drive screw 030202415 Distanzscheibe Spacer Spindel Spindle 030202417 Keilriemen...
  • Seite 150 Riemenscheibe Pulley 0302024138 Innensechskantschraube Socket head screw M6x15 Halteplatte Holder plate 0302024140 Motorplatte Engine plate 0302024141 Bohrkopf Drilling head 0302024142 42-1 Scheibe Washer 42-2 Platte Plate 03020241422 42-3 Innensechskantschraube Socket head screw M6x12 42-4 Buchse Bushing Distanzring Spacer ring 0302024143 Kugellager Ball bearing 6005...
  • Seite 151 95-2 Innensechskantschraube Socket head screw M6x12 96-1 Sicherungsring Circlip Kabelentlastung Cable discharge Deckel Cover 03020245240 Schaltkasten Switch box 03020245241 Kabelentlastung Cable discharge Hauptschalter Main switch 0302024187 Sicherungsgehäuse Fuse housing Sicherung Fuse Sicherung Fuse Lüfterrad Fan wheel Motordeckel Motor cover Rändelschraube Knurled screw Gleitlager Plain bearing...

  • Seite 152: Ersatzteilzeichnung B24Hv - Spare Parts Drawing B24Hv

    Ersatzteilzeichnung B24HV - Spare parts drawing B24HV 9.5.1 Bohrkopf B24HV - Drilling head B24HV Abb.9-4: Bohrkopf B24HV - Drilling head B24HV DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 153: Säule Und Bohrtisch B24Hv - Column And Drilling Table B24Hv

    9.5.2 Säule und Bohrtisch B24HV - Column and drilling table B24HV Abb.9-5: Säule und Bohrtisch B24HV - Column and drilling table B24HV B24H | B24HV | B28H | B28HV DE │GB Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 154: Keilriemenscheiben B24Hv - Pulleys B24Hv

    9.5.3 Keilriemenscheiben B24HV - Pulleys B24HV Abb.9-6: Keilriemenscheiben B24HV - Pulleys B24HV 9.5.4 Ersatzteilliste B24HV - Parts list B24HV B24HV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Sechskantmutter Hexagonal nut Innensechskantschraube Socket head screw Halterung Sensor Holder sensor 03020245101 Innensechskantschraube Socket head screw...
  • Seite 155 Innensechskantschraube Socket head screw Platte Schließer Plate closer Riemengehäuse Unterteil Belt housing bottom part 0302024132U Innensechskant - Threaded pin Stiftschraube Riemenscheibe Pulley 03020245110 Keilriemen V-belt 7M1150 03020245111 Innensechskantschraube Socket head screw Innensechskantschraube Socket head screw Scheibe Washer Innensechskantschraube Socket head screw Riemengehäuse Oberteil Belt housing upper part 0302024132D...
  • Seite 156 Distanzring Spacer ring 0302024143 Kugellager Ball bearing 6005 0406005R Sicherungsring Circlip DIN472 47x1.6 042SR47I Halteplatte Holder plate Innensechskantschraube Socket head screw Hauptschalter Main switch 660V 20A 0302024187 Buchse Bushing 03020245158 Stecker- Netzanschluss Connector electric supply Spannstift Split pin 3x12 Spanner Spiralfeder Spanner spiral spring Buchse verzahnte Welle Bushing toothed shaft...
  • Seite 157 Skalenring Scale ring 0302024121 Zylinderstift Straight pin 6x40 Buchse Skala Bushing scale 0302024120 Scheibe Washer Innensechskantschraube Socket head screw Abdeckung Cover Gewindestift Setscrew M8x15 Griffschraube Knurled screw M8x20 Nutenstein Sliding block 0302024180 Standfuss Base Bohrsäule Column Scheibe Washer GB/T93-1987-10 Scheibe Washer GB/T97.1-1985-10 Innensechskantschraube...

  • Seite 158: Maschinenschilder - Machine Labels B24H

    Maschinenschilder - Machine labels B24H Abb.9-7: Maschinenschilder - Machine labels B24H Maschinenschilder - Machine labels B24H Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Quantity Size Article no. Frontschild Front label 03020241L01 Motorschild Motor label B24H (230V) 03020241L02 Motorschild Motor label B24H (400V) 03020243L02 Sicherheitsschild Safety label...

  • Seite 159: Maschinenschilder - Machine Labels B24Hv

    Maschinenlabel Machine lable B24H (230V) 03020241L07 Maschinenlabel Machine lable B24H (400V) 03020243L07 Maschinenschilder - Machine labels B24HV Maschinenschilder - Machine labels B24HV Maschinenschilder - Machine labels B24HV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Quantity Size Article no. Frontschild Front label 03020245L01 Motorschild Motor label...
  • Seite 160 Sicherheitsschild Safety label 03020241L06 Maschinenlabel Machine lable 03020245L07 DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 161: Schaltplan - Wiring Diagram B24H / B28H - 230 V

    Schaltplan - Wiring diagram B24H / B28H - 230 V Abb.9-8: Schaltplan - Wiring diagram B24H - 230V B24H | B24HV | B28H | B28HV DE │GB Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 162: Schaltplan - Wiring Diagram B24Hv

    Schaltplan - Wiring diagram B24HV Abb.9-9: Schaltplan - Wiring diagram B24HV DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 163: Ersatzteilzeichnung B28H - Spare Parts Drawing B28H

    9.10 Ersatzteilzeichnung B28H - Spare parts drawing B28H 9.10.1 Bohrkopf B28H - Drilling head B28H Abb.9-10: Bohrkopf B28H - Drilling head B28H B24H | B24HV | B28H | B28HV DE │GB Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 164: Säule Und Bohrtisch B28H - Column And Drilling Table B28H

    9.10.2 Säule und Bohrtisch B28H - Column and drilling table B28H 71-1 83-1 15-1 15-1 20-1 75-1 100-1 10-2 10-1 Abb.9-11: Säule und Bohrtisch B28H - Column and drilling table B28H DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 165: Keilriemenscheiben B28H - Pulleys B28H

    9.10.3 Keilriemenscheiben B28H - Pulleys B28H 29-1 97-1 31-1 36-4 36-3 34-1 36-5 36-1 29-1 Abb.9-12: Keilriemenscheiben B28H - Pulleys B28H B24H | B24HV | B28H | B28HV DE │GB Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 166: Ersatzteilliste B28H - Parts List B28H

    9.10.4 Ersatzteilliste B28H - Parts list B28H B28H Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Standfuss Base 030202831 Säule Column 0302028302 Zahnstange Toothed rack 030202833 Zahnrad Toothed wheel 030202414 Antriebsschnecke Drive screw 030202415 Distanzscheibe Distance plate Spindel Spindle 030202837 Welle...
  • Seite 167 26-2 Scheibe Washer GB/T97.1-1985-8 Motor Motor 0302028327 Paßfeder Feather key 6x6x20 042P6620 Innensechskantschraube Socket head screw M5x10 29-1 Scheibe Washer Riemengehäuse Unterteil Belt housing base 0302024132U Riemenscheibe Pulley 0302028331 Innensechskant - 31-1 Threaded pin Stiftschraube Riemengehäuse Oberteil Belt housing upper part 0302024132D 32-1 Innensechskantschraube...
  • Seite 168 56-1 Spanner Spiralfeder Spanner spiral spring 03020283561 Return spring incl. Rückholfeder inkl. Gehäuse 0302024157 Housing Rückholfedersitz recuperating spring seat 0302028358 Innensechskantschraube Socket head screw M4x10 O-Ring O-ring 0302028366 66-1 Scheibe Washer 03020283661 66-2 Feder Spring 03020283662 Nutenstein Sliding block 0302024167 Gewindestift Setscrew M8x15...
  • Seite 169 Innensechskantschraube Socket head screw M6x20 Drucktaster Ein Bush button On 230V 5A 0302024185 Drucktaster Aus Bush button Off 230V 5A 0302024186 Hauptschalter main switch 660V 20A 0302024187 switch for direction of Schalter Drehrichtung 0460009 rotation Schalter Licht light switch 250V 6A Schalter NOT-Halt emergency -stop switch 600V 10A...

  • Seite 170: Ersatzteilzeichnung B28Hv - Spare Parts Drawing B28Hv

    9.11 Ersatzteilzeichnung B28HV - Spare parts drawing B28HV 9.11.1 Bohrkopf B28HV - Drilling head B28HV Abb.9-13: Bohrkopf B28HV - Drilling head B28HV DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 171: Säule Und Bohrtisch B28Hv - Column And Drilling Table B28Hv

    9.11.2 Säule und Bohrtisch B28HV - Column and drilling table B28HV Abb.9-14: Säule und Bohrtisch B28HV - Column and drilling table B28HV B24H | B24HV | B28H | B28HV DE │GB Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 172: Keilriemenscheiben B28Hv - Pulleys B28Hv

    9.11.3 Keilriemenscheiben B28HV - Pulleys B28HV 121-1 Abb.9-15: Keilriemenscheiben B28HV - Pulleys B28HV 9.12 Ersatzteilliste B28HV - Parts list B28HV B28HV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Platte Schließer Plate closer Riemengehäuse Unterteil Belt housing base 0302024132U Innensechskant - Threaded pin...
  • Seite 173 Keilriemen V-belt 7M710 0390210 121-1 Keilriemen V-belt 7M775 03020285128 Innensechskantschraube Socket head screw M5x10 Scheibe Washer Riemengehäuse Oberteil Belt housing upper part 0302024132D Innensechskantschraube Socket head screw M5x10 Mutter Innensechskantschraube Socket head screw M3x10 Sicherungsring Circlip Sicherungsring Circlip Lager Bearing 6203 0406203R Lager...
  • Seite 174 Innensechskantschraube Socket head screw M3x10 Sechskantmutter Hexagonal nut Bolzen Bolt Innensechskantschraube Socket head screw M3x8 Abdeckung Motor Cover motor Flansch Motor Flange motor 03020245142 Innensechskantschraube Socket head screw M6x55 Abdeckung Bohrkopf Cover drilling head Abdeckung Cover Brushlesscontroller Brushlesscontroller Type V3.22 0302BCV322 177-1 Trafo...
  • Seite 175 Spannstift Split pin 3x12 Buchse Bushing 0302028358 Gewindestift Setscrew M6x20 Sechskantmutter Hexagon nut Drehzahlsensor Rotation speed sensor 03020335121 Halter Holder 0302024149CPL Maschinenbeleuchtung Machine illumination 221-1 Lampe Lamp 24V/50W 0344260 Sechskantmutter Hexagonal nut Nutenstein Sliding block 0302024167 Feder Spring 03020283662 Scheibe Washer Kugellager Ball bearing...
  • Seite 176 Schlauchtülle Hose clip 03020285262 Gewindestift Setscrew M8x15 Zahnstange Toothed rack 030202833 Griff komplett Grip complete JB-T7270.4-1994 03020219139 Distanzscheibe Distance plate Innensechskant - Threaded pin M6x6 Stiftschraube Kurbel Crank 0302024116 Innensechskantschraube Socket head screw M6x20 Welle Shaft Oeler Oiler Innensechskantschraube Socket head screw M16x90 Klemmhebel Clamping lever...

  • Seite 177: Maschinenschilder - Machine Labels B28H

    Lüfter 0302BCV3F 9.13 Maschinenschilder - Machine labels B28H Abb.9-16: Maschinenschilder - Machine labels B28H Maschinenschilder - Machine labels - B28H Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Quantity Size Article no. Frontschild Front label 03020283L01 Motorschild Motor label 03020283L02 Sicherheitsschild Safety label 03020241L03 Label Hauptschalter Main switch label...
  • Seite 178 Bohrfutterschutz - Drill chuck protectio Bohrfutterschutz - Drill chuck protection Pos. Bezeichnung Designation Menge Größe Artikelnummer Innensechskantschraube Hexagon Head Screw Beilagscheibe Washer Innensechskantschraube Hexagon Head Screw Rändelschraube Knurled Head Screw 03020241535 Mikroschalter Micro switch bis Bj. 2018 030031712018 Mikroschalter Micro switch ab Bj.

  • Seite 179: Maschinenschilder - Machine Labels - B28Hv

    9.14 Maschinenschilder - Machine labels - B28HV Abb.9-17: Maschinenschilder - Machine labels B28HV Maschinenschilder - Machine labels - B28HV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Qty. Size Article no. Frontschild Front label Motorschild Motor label Sicherheitsschild Safety label Label Hauptschalter Main switch label Infoschild Info label...

  • Seite 180: Schaltplan - Wiring Diagram - B28H - 400V

    9.15 Schaltplan - Wiring diagram - B28H - 400V Abb.9-18: Schaltplan - Wiring diagram B28H - 400V DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...

  • Seite 181: Schaltplan - Wiring Diagram - B28Hv 1-2

    9.16 Schaltplan - Wiring diagram - B28HV 1-2 Abb.9-19: Schaltplan - Wiring diagram B28HV 1-2 B24H | B24HV | B28H | B28HV DE │GB Version 2.2.6 - 2020-07-21 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 182: Schaltplan - Wiring Diagram - B28Hv 2-2

    9.17 Schaltplan - Wiring diagram - B28HV 2-2 Abb.9-20: Schaltplan - Wiring diagram B28HV 2-2 DE │GB B24H | B24HV | B28H | B28HV Originalbetriebsanleitung Version 2.2.6 - 2020-07-21...
  • Seite 183 Index Abmessungen ............25 Körperschutzmittel ..........18 Accident report .............89 Kühlschmierstoffe ..........64 Anschluss Kundendienst ............62 elektrisch ............22 Kundendiensttechniker ........62 Assembly .............98 Drill head ............102 Lagerung und Verpackung ........30 drill table B24H ..........100 Lieferumfang ............30 drill table B28H ..........100 Aufstellen .............30 Maintenance ..........
  • Seite 184 B24H ............114 B28H ............ 115 Speed variation ..........112 Speeds ..............91 Spindelaufnahme ..........22 Spindle seat ............90 Storage and packaging ........98 Störungen ............65 Switching the machine on ......... 110 Tabelle Schnittgeschwindigkeiten ....... 53 Table cutting speeds ......... 122 Technical data .............

Diese Anleitung auch für:

Optidrill b 24hvOptidrill b 28hOptidrill b 28hv302024130202433020245 ... Alle anzeigen

Inhaltsverzeichnis