Rivacold BEST W R290 Bedienungsanleitung Seite 365

DE
8. Diagnose
ID Beschreibung
38 Schutz hohe Ver-
dampfungstemperatur
39 Schutz hohe Ver-
dichtungstemperatur
40 Alarm niedrige Saug-
temperatur
41 Fehler EEV-Motor
42 Adaptive Steuerung wir-
kungslos
43 Alarm Notschließung EEV Fehlende Strom-
44 Fehler Parameterbereich
EEV
45 Prozentualer Fehler der
EEV-Betriebsposition
46 Fehler Valve ID EEV
47 Alarm Gasverlust Kreis-
lauf 1
48 Alarm Gasverlust Kreis-
lauf 2
49 Alarm Gasverlust Kreis-
lauf 3
50 HACCP-Alarm nach Blac-
kout
51 HACCP-Alarm
364
BEST W R290
Ursache
Verdampfungstemperatur Gesteuerte Schließung
zu hoch, länger als PM3 des elektronischen Ven-
über dem Schwellenwert tils, was bedeutet, dass
PM1 die Einstellung der Über-
hitzung verlassen wird,
mit ihrem daraus fol-
gender Anstieg. Der
Schutz wird daher eine
moderate Reaktion zei-
gen, die dazu neigt, den
Anstieg der Ver-
dampfungstemperatur zu
begrenzen und sie unter
der Eingriffsschwelle zu
halten, wobei versucht
wird, die Überhitzung so
wenig wie möglich zu
erhöhen.
Verdichtungstemperatur Moderate Schließung des
zu hoch Ventils und ent-
sprechender Anstieg der
Überhitzung
Niedrige Saugtemperatur Nur visuelle Anzeige
Störung am Ventilmotors Unterbrechung der Ein-
oder keine Verbindung stellung des EEV-Ventils
Ventilabstimmung fehl- Nur visuelle Anzeige
geschlagen
Unterbrechung der Ein-
versorgung und Not- stellung des EEV-Ventils
schließung des Ventils
durch Stromversorgung
aus externer Quelle (Ultra-
cap oder USV)
Parametrierungsfehler Dri- Nur visuelle Anzeige
ver EEV
Wert der manuellen Unterbrechung der manu-
Zwangsschaltung außer- ellen Zwangsschaltung
halb des Bereichs des Ventils
0/100 %
Parametrierungsfehler Dri- Nur visuelle Anzeige
ver EEV
Möglicher Käl- Blockierung Kreislauf 1
temittelverlust im Kreis-
lauf 1
Möglicher Käl- Blockierung Kreislauf 2
temittelverlust im Kreis-
lauf 2
Möglicher Käl- Blockierung Kreislauf 3
temittelverlust im Kreis-
lauf 2
Nach einem Blackout, der Visuelle Anzeige, Spei-
länger als eine Minute cherung des Ereignisses
dauert, liegt die gemes- im entsprechenden
sene HACCP-Temperatur HACCP-LOG und in der
über dem Schwellenwert HACCP-Alarmgeschichte
HC5
HACCP-Temperatur über Visuelle Anzeige, Spei-
dem eingestellten Schwel- cherung des Ereignisses
lenwert, Parameter HC3, im entsprechenden
wenn HC1=0 oder Alarm HACCP-LOG und in der
53, wennHC1=1, für länger HACCP-Alarmgeschichte
als HC2
Wirkung Behebung
Kältebedarf zu hoch oder den
tatsächlichen Betrieb des
Kompressors und des Ein-
spritzventils kontrollieren. Prü-
fung der Parameter PM1,
PM2, PM3
Den Betrieb des Kon-
densatorventilators prüfen
Kondensator-Einheit reinigen
Verbindungen und Zustand
des Motors prüfen. Ver-
sorgung der Elektronikkarte
aus- und wieder einschalten
Einstellung des Parameters
PrE kontrollieren
Versorgung der Elek-
tronikkarte prüfen
Parameter der EEV-Gruppe
kontrollieren
Wert des Parameters PMu
kontrollieren
Parameter PVt und PVM kon-
trollieren
Kreisläufe kontrollieren und
prüfen, ob eine Käl-
temittelleckage vorliegt
Kreisläufe kontrollieren und
prüfen, ob eine Käl-
temittelleckage vorliegt
Kreisläufe kontrollieren und
prüfen, ob eine Käl-
temittelleckage vorliegt
Den Betriebszustand der Ein-
heit prüfen, die mög-
licherweise offene Tür oder
die Eingriffsschwellen ändern
Den Betriebszustand der Ein-
heit prüfen, die mög-
licherweise offene Tür oder
die Eingriffsschwellen ändern
Bedienungsanleitung v. 00 | 9600-0033
Rev.
Reset
Relais
(*)
A Nein
A Nein
A Nein
A Nein
A Nein
A Nein
A Nein
A Nein
A Nein
M Ja
M Ja
M Ja
A Nein
A Nein
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