Tworzenie Spoiny Spawalniczej - Parkside PSGS 120 A1 Bedienungs- Und Sicherheitshinweise

Uruchamianie
PRZESTROGA! Należy pamiętać,
że po spawaniu palnik musi zawsze
być odkładany na podkładkę
izolacyjną.
Po zakończeniu prac spawalniczych
„
i podczas przerw zawsze wyłączać
urządzenie spawalnicze i wyciągać
wtyczkę z gniazdka.
5
z Tworzenie spoiny
spawalniczej
Spoina punktowa lub spawanie
punktowe
Palnik jest przesuwany do przodu.
Rezultat: Głębokość wypalania jest
mniejsza, szerokość spoiny większa,
górna część spoiny (widoczna
powierzchnia spoiny) bardziej płaska,
a tolerancja błędu spoiny (błędu
w stopieniu materiału) większa.
Spoina ciągła lub spawanie
ciągłe
Palnik jest ciągnięty od spoiny (rysunek
W). Rezultat: Głębokość wypalania
jest większa, szerokość spoiny jest
mniejsza, górna część spoiny jest
wyższa, a tolerancja błędów spoiny jest
mniejsza.
W
130 PL
Połączenia spawane
Istnieją dwa podstawowe rodzaje
połączenia w technologii spawania:
spawanie czołowe (naroże zewnętrzne)
i pachwinowe (naroże wewnętrzne
i zakładkowe).
Czołowe połączenia spawane
W przypadku połączeń spawanych
czołowych o grubości do 2 mm krawę-
dzie są całkowicie dosuwane do siebie.
Przy większych grubościach należy
postępować zgodnie z poniższą tabelą
(rysunek X):
X
S = 1–3 mm
d = 0,5–1,5 mm
powierzchnia
d = 1–1,5 mm
prostopadła
d = 1–2 mm
powierzchnia czołowa
Płaskie czołowe połączenia
spawane
Spawy powinny być wykonywane bez
przerwy oraz z dostateczną głębokością
wnikania, dlatego szczególnie ważne
jest dobre przygotowanie. Czynniki,
które mają wpływ na jakość rezultatów
spawania, to: natężenie prądu, odle-
głość pomiędzy krawędziami spawu,
nachylenie palnika i odpowiednia śred-
nica drutu spawalniczego. Im bardziej
pionowo trzymany jest palnik względem
obrabianego elementu, tym większa jest
głębokość wnikania i odwrotnie. Aby
zapobiec odkształceniom, które mogą
3–4 mm 4-6 mm
1,5–2,5 mm 2–3 mm
1,5–2,5 mm 2–3 mm
2–3 mm 3–4 mm