Tworzenie Spoiny Spawalniczej - Parkside PFDS 33 B4 Montage-, Bedienungs- Und Sicherheitshinweise

Uruchomienie
elektryczny, doprowadza do punktu
przyłączeniowego, tam prawidłowo się
topi i następnie spoina jest dalej prowa-
dzona.
OSTROŻNIE! Należy pamiętać, aby
†
palnik po spawaniu zawsze odkładać na
izolowaną półkę.
† Po zakończeniu prac spawalniczych i
podczas przerw zawsze wyłączać urzą-
dzenie spawalnicze i stale wyciągać
wtyczkę z gniazdka.
z Tworzenie spoiny spawalniczej
Spoina punktowa lub spawanie punkto-
we
Palnik przesuwany jest do przodu.
Rezultat: Głębokość wypalania jest mniej-
sza, szerokość spoiny większa, górna część
spoiny (widoczna powierzchnia spoiny)
bardziej płaska, a tolerancja błędu spoiny
(błędu w stopieniu materiału) większa.
Spoina ciągła lub spawanie ciągłe
Palnik jest ciągnięty od spoiny.
Rezultat: Głębokość wypalania jest więk-
sze, szerokość spoiny jest mniejsza, górna
część spoiny jest bardziej wyższa oraz
tolerancja błędów spoiny jest mniejsza.
Połączenia spawane
Istnieją dwa podstawowe rodzaje połącze-
nia w technologii spawania: spawanie czo-
łowe i narożne (naroże zewnętrzne, naroże
wewnętrzne i zakładkowe).
Czołowe połączenia spawane
W przypadku połączeń spawanych czo-
łowych o grubości do 2 mm krawędzie są
całkowicie dosuwane do siebie.
Przy większych grubościach należy postę-
pować zgodnie z poniższą tabelą:
66
PL
P
1-3 mm
S =
0,5-1,5- mm 1,5-2,5 mm 2-3 mm
d =
Powierzchnia
1-1,5-mm
d =
Prostopadła
1-2 mm
d = Powierzchnia
czołowa
Flache Stumpfschweißverbindungen
Płaskie czołowe połączenia spawane
Spawy powinny być wykonywane bez
przerwy oraz z dostateczną głębokością
wnikania, dlatego szczególnie ważne jest
dobre przygotowanie.
Czynniki, które mają wpływ na jakość
rezultatów spawania to: natężenie prądu,
odległość pomiędzy krawędziami spawu,
nachylenie palnika i odpowiednia średnica
drutu spawalniczego.
Im bardziej pionowo trzymany jest palnik
względem obrabianego elementu, tym więk-
sza jest głębokość wnikania i odwrotnie.
Q
Aby zapobiec odkształceniom, które mogą
pojawić się podczas utwardzania materiału
lub aby je zmniejszyć, dobrze jest zamo-
cować obrabiany element przyrządem,
który będzie zapobiegał ściąganiu się lub
odkształcaniu materiału.
Należy unikać uszytwniania spawanej
3-4 mm 4-6 mm
1,5-2,5 mm 2-3 mm
2-3 mm 3-4 mm