Tworzenie Spoiny Spawalniczej - Parkside PFDS 33 B2 Montage-, Bedienungs- Und Sicherheitshinweise

elektryczny ma miękki, równomierny brzęczący
dźwięk.
Głębokość wypalania powinna być możliwie
jak najgłębsza, ale nie może powodować
przetopienia przez spawany element.
W przypadku szorstkiego lub twardego trza-
skania należy zmniejszyć prędkość podawania
drutu lub włączyć większy stopień mocy
(zwiększanie prądu spawania).
Jeśli prędkość podawania drutu jest zbyt wysoka
i/lub prąd spawania jest zbyt niski, drut spa-
walniczy nie topi się odpowiednio i zanurza się
w spawanej płaszczyźnie aż do spawanego
elementu.
Spokojny, tępy dźwięk z migotającym łukiem
elektrycznym wskazuje, że podawane jest zbyt
mało drutu.
Zwiększyć prędkość podawania drutu lub
przełączyć na niższy prąd spawania.
W przypadku zbyt wysokiego prądu spawania
drut stopi się, zanim jeszcze znajdzie się na
płaszczyźnie spawania. Skutkiem tego jest
tworzenie się kropli na drucie spawalniczym,
odpryski i niespokojny łuk elektryczny.
Żużel można usunąć dopiero po ostygnięciu
spoiny.
Aby kontynuować spawanie przy przerwanej
spoinie, należy:
Usunąć żużel w miejscu przyłożenia.
W rowku spawalniczym zapala się łuk elek-
tryczny, doprowadza do punktu przyłączenio-
wego, tam prawidłowo się topi i następnie
spoina jest dalej prowadzona.
OSTROŻNIE! Należy pamiętać, aby palnik
po spawaniu zawsze odkładać na izolowaną
półkę.
Po zakończeniu prac spawalniczych i podczas
przerw zawsze wyłączać urządzenie spawal-
nicze i stale wyciągać wtyczkę z gniazdka.

Tworzenie spoiny spawalniczej

Spoina punktowa lub spawanie punktowe
Palnik przesuwany jest do przodu.
Rezultat: Głębokość wypalania jest mniejsza,
szerokość spoiny jest większa, górna część spoiny
jest bardziej płaska oraz tolerancja błędów spoiny
jest większa.
Spoina ciągła lub spawanie ciągłe
Palnik jest ciągnięty od spoiny.
Rezultat: Głębokość wypalania jest większe,
szerokość spoiny jest mniejsza, górna część
spoiny jest bardziej wyższa oraz tolerancja
błędów spoiny jest mniejsza.
Połączenia spawane
Istnieją dwa podstawowe rodzaje połączenia w
technologii spawania: spawanie czołowe i narożne
(naroże zewnętrzne, naroże wewnętrzne i zakład-
kowe).
Czołowe połączenia spawane
W przypadku połączeń spawanych czołowych
o grubości do 2 mm krawędzie są całkowicie
dosuwane do siebie.
Przy większych grubościach należy postępować
zgodnie z poniższą tabelą:
P
Powierzchnia
d=
Prostopadła
d=
Powierzchnia
czołowa d=
Płaskie czołowe połączenia spawane
Spawy powinny być wykonywane bez przerwy
oraz z dostateczną głębokością wnikania, dlatego
szczególnie ważne jest dobre przygotowanie.
Czynniki, które mają wpływ na jakość rezultatów
spawania to: natężenie prądu, odległość pomiędzy
krawędziami spawu, nachylenie palnika i odpowied-
nia średnica drutu spawalniczego.
Uruchomienie
PL 21