Lasnaad Maken - Parkside PSGS 120 A1 Bedienungs- Und Sicherheitshinweise

Inbedrijfstelling
De branddiepte (komt overeen met
„
de diepte van de lasnaad in het
materiaal) moet zo diep mogelijk
zijn, het smeltbad mag echter niet
door het werkstuk doorvallen.
Als de draadaanvoersnelheid te
„
hoog en/of de lasstroom te laag is,
kan de lasdraad niet correct smelten.
Daardoor duikt de lasdraad steeds
opnieuw in het smeltbad tot tegen
het werkstuk.
De slak mag pas na het afkoelen
„
van de naad worden verwijderd.
Om een lashandeling aan een
onderbroken naad verder te zetten:
Verwijder eerst de slak op het
„
bevestigingspunt.
In de naadvoeg wordt de vlamboog
„
ontstoken, naar de aansluitplaats
geleid, daar juist gesmolten en
aansluitend wordt de lasnaad verder
geleid.
VOORZICHTIG! Let erop dat de
toorts na het lassen altijd op een
geïsoleerde plaats moet worden
weggelegd.
Schakel het lasapparaat na voltooi-
„
ing van de laswerkzaamheden en bij
pauze altijd uit en trek de stroomstek-
ker altijd uit het stopcontact.
5
z Lasnaad maken
Steeknaad of duwend lassen
De toorts wordt naar voren geschoven.
Resultaat: de branddiepte is kleiner,
naadbreedte groter, bovenrups van
de naad (zichtbaar oppervlak van de
lasnaad) vlakker en de bindfouttole-
rantie (fout in de materiaalversmelting)
groter.
102 NL/BE
Sleepnaad of trekkend lassen
De toorts wordt van de lasnaad weg-
getrokken (afbeelding W). Resultaat:
branddiepte groter, naadbreedte kleiner,
bovenrups van naad hoger en de
bindfouttolerantie kleiner.
W
Lasverbindingen
Er zijn twee basisverbindingen in de
lastechniek: stompnaad- (buitenhoek)
en hoeknaadverbinding (binnenhoek en
overlapping).
Stompnaadverbindingen
Bij stompnaadverbindingen tot een dikte
van 2 mm worden de lasranden volledig
tegen elkaar aangebracht. Voor grotere
diktes dient volgens de volgende tabel
(afbeelding X) te worden gehandeld:
X
S = 1–3 mm
d = 0,5–1,5 mm
vlak
d = 1–1,5 mm
loodlijn
d = 1–2 mm
voorkant
3–4 mm 4–6 mm
1,5–2,5 mm 2–3 mm
1,5–2,5 mm 2–3 mm
2–3 mm 3–4 mm