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Service-Handbuch
D1P Axialkolben-Verstellpumpe im offenen Kreislauf
Anpassungen
TPE2-Regler (193)
Berechnen Sie zuvor den Startdruck und den entsprechenden Förderstrom für den Leistungsregler
Anpassung der elektrischen Verstellung des Fördervolumens
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©
Danfoss | April 2016
Der Einstellwert für TPE2+TPSN ist im Pumpentypencode angegeben. Weitere Informationen finden Sie
in den Technischen Informationen D1 Hochleistungspumpen für den offenen Kreislauf, L1426007.
Lesen Sie vor dem Durchführen von Anpassungen bitte
1. Berechnen Sie den Startdruck für den Leistungsregler mit der folgenden Formel: Leistung =
P*n*Vg*10-3/600, (P: Startdruck des Leistungsreglers; n: Eingangsdrehzahl der Pumpe; Vg:
theoretische Verdrängung der Pumpe)
Zum Beispiel: Die gewünschte Leistungseinstellung ist 90 kW, die Eingangsdrehzahl der Pumpe 1500
U/min und die theoretische Verdrängung 193 cc. Dann gilt: 90=P*1500*193*10-3/600, d. h., der
Startdruck des Leistungsreglers beträgt P = 186 bar.
2. Wählen Sie einen Durchschnittsdruck zwischen Startdruck des Leistungsreglers und Einstellung für
den Druckregler. Berechnen Sie dann den entsprechenden Förderstrom.
Zum Beispiel: Liegt der Startdruck des Leistungsreglers bei 186 bar und beträgt die Einstellung für
Druckregler 320 bar, dann ist der Durchschnittsdruck 186+320/2=253 bar. Berechnen Sie den
Förderstrom nach der folgenden Formel: Leistung = P*Q/600, beispielsweise: 90=253*Q/600, d. h.
Q=213 l/min.
3. Bringen Sie ein Manometer an Anschluss MB an, um den Hochdruck zu messen. Bringen Sie einen
Durchflussmesser an der Ausgangsleitung an, um den Pumpenförderstrom zu messen.
W
Warnung
Austretende, unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit kann genug Kraft erzeugen, um Ihre Haut zu
durchdringen und ernsthafte Verletzungen und/oder Infektionen hervorzurufen. Lassen Sie den
Druck aus dem System ab, bevor Sie Schläuche, Messinstrumente oder Komponenten entfernen.
Unbeabsichtigte Bewegungen der Maschine oder des Mechanismus können zu Verletzungen des
Technikers oder umstehender Personen führen. Zum Schutz gegen unbeabsichtigte Bewegungen
müssen Sie während Wartungsarbeiten die Maschine sichern oder den Mechanismus deaktivieren/
abtrennen.
C
Vorsicht
Verunreinigung kann die internen Komponenten beschädigen und führt zum Verlust der
Herstellergarantie. Sorgen Sie dafür, dass die Sauberkeit des Systems beim Entfernen und der
Neuinstallation von Systemleitungen gewährleistet bleibt.
4. Starten Sie die Antriebsmaschine und geben Sie 700 mA für das Magnetventil der elektrischen
Verstellung des Fördervolumens vor. Lassen Sie die Flüssigkeit die normale Betriebstemperatur
erreichen.
5. Sperren Sie den Leistungsregler komplett ab. Lösen Sie dafür die Kontermutter des Leistungsreglers
und drehen Sie die Stellschraube des Leistungsreglers im Uhrzeigersinn bis zum Ende. Halten Sie die
Stellschraube des Leistungsreglers fest und ziehen Sie die Kontermutter mit 21,6~24,6 N•m an.
6. Sperren Sie den Druckregler komplett ab. Lösen Sie dafür die Kontermutter des Druckreglers und
drehen Sie die Stellschraube des Druckreglers im Uhrzeigersinn bis zum Ende. Halten Sie die
Stellschraube des Druckreglers fest und ziehen Sie die Kontermutter mit 21,6~24,6 N•m an.
7. Geben Sie 400 mA für die elektrische Verstellung des Fördervolumens sowie einen Hochdruck der
Pumpe von 50 bar vor. Lösen Sie die Kontermutter der elektrischen Verstellung des Fördervolumens
und drehen Sie die Stellschraube, bis die Pumpenverdrängung 120 cc beträgt. Dies kann mit dem
Ausgangsförderstrom und der Drehzahl der Pumpe berechnet werden. Drehen Sie die Stellschraube
im Uhrzeigersinn, um das Fördervolumen der Pumpe zu verringern. Drehen Sie sie gegen den
Uhrzeigersinn, um das Fördervolumen zu erhöhen. Die Kennlinie Fördervolumen-Strom verschiebt
sich um 329 mA je Umdrehung.
8. Halten Sie die Stellschraube für die elektrische Verstellung des Fördervolumens fest und ziehen Sie
die Kontermutter mit 9,5 N•m an.
Druckmessungen
auf Seite 21.
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