HEIDENHAIN TNC 407 Benutzerhandbuch Seite 81

4 Programmieren
4.5 Dreidimensionale Werkzeug-Korrektur (nicht bei TNC 407)
Diese Funktion verwendet korrigierte Geraden-
sätze mit Flächennormalen-Vektoren (siehe unten),
die von einem CAD-System berechnet wurden.
Dabei verlangt die TNC Koordinaten des Werkzeug-
Bezugspunkts PT (siehe Abb. 4.16).
Die TNC berechnet eine dreidimensionale Werk-
zeug-Korrektur (3D-Korrektur), so daß sich Werk-
zeuge einsetzen lassen, die zum ursprünglich
vorgesehenen Werkzeug andere Abmessungen
aufweisen.
Eine 3D-Korrektur läßt sich für die in Abb. 4.15
gezeigten Werkzeugformen durchführen.
Werkzeugformen für die 3D-Korrektur definieren
In die Werkzeug-Tabelle lassen sich zwei
Werkzeug-Radien R und R2 eingeben:
• WERKZEUG-RADIUS – R
Maß von der Werkzeug-Achse zur Werkzeug-
Außenseite („Dicke" des Werkzeugs)
• WERKZEUG-RADIUS 2 – R2
Maß für die Krümmung der Werkzeug-Spitze;
Rundungs-Radius von der Werkzeug-Spitze zur
Werkzeug-Außenseite
Der zweite Radiuswert (R2) legt die Form des
verwendeten Werkzeugs fest:
• Schaftfräser
• Eckenradiusfräser
• Radiusfräser
Flächennormalen-Vektoren NX, NY, NZ
Bei der 3D-Korrektur verwendet die TNC für jede korrigierte Werkzeug-
Position drei zusätzliche Angaben (NX, NY und NZ) im rechtwinkligen
Koordinatensystem.
Das CAD-System berechnet NX, NY und NZ und übergibt sie gemeinsam
mit dem Verfahrbefehl an die TNC.
NX, NY und NZ sind die „Komponenten" der Richtungsangabe für die 3D-
Korrektur. Eine solche Richtungsangabe ist ein „Vektor".
4-22
R2 = 0
0 < R2 < R
R2 = R
1 1 2
Abb. 4.15: Werkzeugformen bei der 3D-Korrektur: Schaftfräser (1),
Radiusfräser (2), Eckenradiusfräser (3)
R
P
T
Abb. 4.16: Werkzeug-Radien R, R2 und -Bezugspunkt P, beim Schaft-,
Radius- und Eckenradiusfräser
Z
Abb. 4.17: Flächennormalen-Vektor und
3
R R
P
T
P
T
Y
P T
X
N Z
P
N X
N Y
Werkzeug-Position bei der
3D-Korrektur
TNC 425/TNC 415 B/TNC 407