Betrieb - Roller Multi-Control SL Betriebsanleitung

deu
(21) gedrückt, in der sich die Dosierlösung befindet. Diese wird der zu desin-
fizierenden Trinkwasserinstallation zugeführt.
HINWEIS
Zum Spülen von Trinkwasserleitungen nach der Desinfektion muss die Desin-
fektionseinheit ROLLER'S Inject TW von ROLLER'S Multi-Control abgebaut
werden. Zur Desinfektion verwendete Saug-/Druckschläuche sollten vor deren
Verwendung zur Druckprüfung von Trinkwasserleitungen gründlich durchgespült
werden. Wasserstoffperoxid zersetzt sich im Laufe der Zeit und verliert seine
Wirkungskraft abhängig von der Lagerumgebung. Deshalb sollte vor jeder
Desinfektion die Konzentration der Dosierlösung auf Wirkungskraft geprüft
werden. Dazu 100 ml Wasser in ein sauberes, verschließbares Gefäß füllen
und mit der jedem Karton ROLLER'S Plus TW-D Color beigefügten Pipette 1
ml Dosierlösung aus der Flasche entnehmen und dem Gefäß hinzugeben
(Verdünnung 1:100). Gefäß verschließen und gut schütteln. Mit dem Teststäb-
chen (Art.-Nr. 091072) wird die Konzentration des Gefäßinhalts nach Anweisung
auf dem Behälter der Teststäbchen gemessen. Diese sollte ≥ 150 mg/l H
betragen.
Die eingebauten Düsen zur automatischen Dosierung durch ROLLER'S Inject
TW und ROLLER'S Inject H sind unterschiedlich und den Eigenschaften der
zu fördernden Wirkstoffe angepasst. Deshalb unbedingt bestimmungsgemäßen
Einsatz beachten.
Reinigungs- und Konservierungseinheit (Fig. 7) nur am Abfluss Spülen von
ROLLER'S Multi-Control (Fig. 4 (15)) anschließen. Niemals Reiniger oder
Korrosionsschutz durch die Leitungen von ROLLER'S Multi-Control fließen
lassen.
2.6. Programme Prüfung
2.6.1. Dichtheits- und Belastungsprüfung mit Druckluft nach Merkblatt „Dicht-
heitsprüfungen von Trinkwasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder
Wasser" (Januar 2011) des Zentralverband Sanitär Heizung Klima (ZVSHK),
Deutschland
WARNUNG
Für Deutschland wird im Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-Ins-
tallationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser" (Januar 2011) des Zentralver-
band Sanitär Heizung Klima (ZVSHK), Deutschland, unter „3.1 Allgemeines"
zu den nationalen Bestimmungen festgelegt:
„Wegen der Kompressibilität von Gasen sind bei der Durchführung von Druck-
prüfungen mit Luft aus physikalischen und sicherheitstechnischen Gründen
die Unfallverhütungsvorschriften „Arbeiten an Gasanlagen" und das Regelwerk
„Technische Regeln für Gasinstallationen DVGW-TRGI" zu beachten. Deshalb
wurden in Abstimmung mit der zuständigen Berufsgenossenschaft sowie in
Anlehnung an dieses Regelwerk die Prüfdrücke auf maximal 0,3 MPa/3 bar/
43,5 psi, wie bei Belastungs- und Dichtheitsprüfungen für Gasleitungen, fest-
gelegt. Damit werden die nationalen Bestimmungen erfüllt."
Es sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheits-
bestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.
Vor der Durchführung einer Prüfung mit Druckluft muss unbedingt beurteilt
werden, ob die zu prüfende Installation dem voreingestellten / gewählten
Prüfdruck „p refer" standhalten wird.
Druckluftschlauch (Fig. 4 (23)) am Ausgang Druckprüfung mit Druckluft, Desin-
fektion, Reinigung, Konservierung, Druckluftpumpe (22) anschließen und
Druckluftschlauch (23) mit der zu prüfenden Installation verbinden.
2.6.2. Druck- und Dichtheitsprüfung mit Wasser nach EN 806-4:2010 (ROLLER'S
Multi-Control SLW)
WARNUNG
Die für diese Prüfung im ROLLER'S Multi-Control SLW zusätzlich eingebaute
hydro-pneumatische Wasserpumpe wird vom eingebauten Kompressor des
ROLLER'S Multi-Control gespeist. Die hydro-pneumatische Wasserpumpe
erzeugt einen Wasserdruck von max. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Vor der Durch-
führung einer der Prüfungen mit Wasser nach Prüfverfahren A, B, C muss
unbedingt beurteilt werden, ob die zu prüfende Installation dem voreingestellten/
gewählten Prüfdruck „p refer" standhalten wird.
Nach dem Hausanschluss (Wasserzähler) (Fig. 3) ROLLER'S Feinfilter (12)
(Art.-Nr. 115609) mit Filtereinsatz 90 µm montieren. Nach dem Feinfilter Saug-/
Druckschlauch (13) am Zufluss Druckprüfung mit Wasser (Fig. 1 (24))
anschließen. Hochdruckschlauch (26) am Abfluss Druckprüfung mit Wasser
(Fig. 4 (25)) anschließen und mit der zu prüfenden Installation verbinden.
Wasserabfluss Druckabbau (27) in Behälter (Eimer) führen.
2.7. Reinigen und Konservieren von Heizungssystemen
Zum Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen müssen vor dem Reinigen
und Konservieren von Heizungssystem mit ROLLER'S Multi-Control Sicher-
heitseinrichtungen zur Verhütung von Trinkwasserverunreinigungen durch
Rückfließen eingebaut werden, z. B. Rohrnetztrenner BA nach EN 1717:2000.
Anschließend ROLLER'S Feinfilter (Fig. 3 (12)) (Art.-Nr. 115609) mit Filterein-
satz 90 µm montieren. Nach dem Feinfilter Saug-/Druckschlauch (Fig. 1 (13))
mit Zufluss Spülen (14) verbinden. Am Abfluss Spülen von ROLLER'S Multi-Con-
trol (Fig. 4 (15)) Reinigungs- und Konservierungseinheit für Heizungssysteme
ROLLER'S Inject H (Fig. 7) mit Zufluss (Fig. 7 (16)) montieren. Richtungspfeile
Durchflussrichtung beachten. Die Hauptleitung der Reinigungs- und Konser-
vierungseinheit besteht aus Zufluss, Druckbegrenzungsventil (17), Rückschlag-
ventil (18), Abfluss zum Heizungssystem (19). Dieser wird mit Saug-/Druck-
schlauch (Fig. 4 (13)) an das zu reinigende Heizungssystem angeschlossen.
Ein Teil des Zuflusses wird durch den Durchflusskopf (Fig. 7 (20)) in die Flasche
(21) gedrückt, in der sich der Reiniger bzw. der Korrosionsschutz für Heizungs-
systeme befindet. Diese werden dem zu reinigenden bzw. korrosionszuschüt-
zenden Heizungssystem zugeführt.
HINWEIS
Niemals Reiniger oder Korrosionsschutz durch die Leitungen von ROLLER'S
Multi-Control fließen lassen.
Für Heizungen verwendete Saug-/Druckschläuche nicht mehr für Trinkwasser-
leitungen verwenden.
2.8. Programm Druckluftpumpe
Mit diesem Programm können Behälter aller Art aufgepumpt werden. Druck-
luftschlauch (23) am Ausgang Druckprüfung mit Druckluft, Desinfektion,
Reinigung, Konservierung, Druckluftpumpe (Fig. 4 (22)) anschließen und mit
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dem aufzupumpenden Behälter, z. B. Ausdehnungsgefäß, Reifen, verbinden.
Der Vorgabewert wird mit 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi angezeigt.
2.9. Programm Speicherverwaltung (Datenübertragung)
Die Ergebnisse der Spül- und Prüfprogramme werden mit Datum, Uhrzeit und
Protokollnummer in der ausgewählten Sprache gespeichert und können zur
Dokumentation auf USB-Stick (nicht im Lieferumfang enthalten) oder Drucker
(Zubehör Art.-Nr. 115604) übertragen werden (siehe 3.6).
2.10. Anschluss Druckluftwerkzeuge
Im Gegensatz zum beschriebenen Programm „Druckluftpumpe", bei dem die
Werte über die elektronische Steuerung geregelt werden, können am Anschluss
Druckluftwerkzeuge (Fig. 4 (28)) Druckluftwerkzeuge bis zu einem max. Luft-
bedarf von 230 Nl/min direkt aus dem Druckluftbehälter betrieben werden. Es
ist ein Druckluftschlauch mit Schnellkupplungen NW 7,2 zu verwenden (als
Zubehör lieferbar).

3. Betrieb

Vor Verwendung des ROLLER'S Multi-Control prüfen, ob die jeweils neueste
Version Software auf der Eingabe- und Steuereinheit installiert ist. Zur Anzeige
der Version Software Menü Einstellungen und dann Gerätedaten wählen. Die
neueste Version Software (Ver. Software) für die Eingabe- und Steuereinheit
ist über USB-Stick als Download verfügbar: www.albert-roller.de → Downloads
→ Software → ROLLER'S Multi-Control → Download. Nummer Version Soft-
ware des Geräts mit der neuesten Nummer Version Software vergleichen und
ggfs. neueste Version Software installieren.
Vorgehensweise beim Download:
1. Datei herunterladen
2. ZIP-Datei entpacken
3. „update.bin" auf USB-Stick speichern
4. USB-Stick in USB-Anschluss des ROLLER'S Multi-Control stecken
Weiteres Vorgehen siehe 2.3.
HINWEIS
Die Vorgabewerte zu den unterschiedlichen Prüfkriterien (Prüfabläufe, -drücke
und -zeiten) im Menü Einstellungen des ROLLER'S Multi-Control sind der EN
806-4:2010 bzw. dem Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-Instal-
lationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser" (Januar 2011) des Zentralverband
Sanitär Heizung Klima (ZVSHK), Deutschland, entnommen. Alle Vorgabewerte
für die Prüfprogramme können vom Anwender im Menü Einstellungen und in
den Programmen Spülen, Prüfung mit Druckluft, Prüfung mit Wasser und
Druckluftpumpe geändert werden. Änderungen im Menü Einstellungen werden
gespeichert, d. h. sie erscheinen beim nächsten Einschalten des ROLLER'S
Multi-Control wieder. Werden die Vorgabewerte nur in einem der Programme
geändert, erscheinen beim nächsten Einschalten des ROLLER'S Multi-Control
wieder die ursprünglichen Vorgabewerte. Mit Reset werden alle Vorgabewerte
auf Werkseinstellungen, sowie die Sprache auf Deutsch (deu) und die Formate
Datum, Uhrzeit, Einheiten auf TT.MM.JJJJ, 24 h, m / bar zurückgesetzt.
Achtung: Die Verantwortung über ggf. übernommene oder neu eingege-
bene Prüfkriterien (Prüfabläufe, -drücke und -zeiten) oder Vorgabewerte
in den einzelnen Programmen und die Schlussfolgerungen aus den
Prüfungen liegen ausschließlich beim Anwender. Insbesondere muss der
Anwender entscheiden, ob eine vorgeschriebene Stabilisierungs- /Warte-
zeit beendet wird und muss dies durch \ Enter bestätigen.
Es sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheits-
bestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.
Der elektronische Speicher von ROLLER'S Multi-Control fasst 40 Files (Proto-
kolle). Sobald aus dem Startmenü ein Programm gewählt wurde und die
gewählten Daten mit Enter bestätigt wurden, wird automatisch eine neue File-
Nr. angelegt, auch wenn das Programm anschließend, z. B. mit Esc, abgebro-
chen wird. Wird der 40. Speicherplätz belegt, erscheint am Bildschirm der
Hinweis „Letzte File-Nr. verfügbar". Nach Fertigstellung dieses Vorgangs sollten
alle Files über den USB-Anschluss (Fig. 2 (33)) auf einen USB-Stick kopiert
werden. Beim Speichern weiterer Files wird dann jeweils die älteste File-Nr.
im Speicher überschrieben.
Bildschirmanzeige (muss durch Enter freigegeben werden):
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