Roller Multi-Control SL Betriebsanleitung Seite 35

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Pour l'Allemagne : « À la fin de la désinfection, l'ensemble du système doit être
rincé à tous les points de prélèvement jusqu'à ce que la concentration de
désinfectant atteigne à nouveau la concentration mesurée au point de transfert
(généralement le compteur eau) ou soit inférieure à celle-ci à tous les points
de prélèvement. »
Consignes à respecter pour l'élimination : « S'il est prévu de déverser l'eau
utilisée pour la désinfection d'une installation dans une canalisation ou dans
les égouts, l'autorité compétente devra en être informée et l'eau ne pourra être
déversée qu'après accord de celle-ci. » « En raison de la décomposition rapide
du peroxyde d'hydrogène, son élimination dans les égouts ne pose pas de
problème. »
Dans la norme EN 806-4:2010 et la fiche technique de l'association allemande
Sanitaire Chauffage Climatisation (ZVSHK) relative au rinçage, à la désinfec-
tion et à la mise en service d'installations d'eau potable (août 2014), la longueur
maximale des sections de rinçage est limitée à 100 m. Pour une conduite de
cette longueur en tube d'acier zingué, environ 20 l de solution désinfectante
sont nécessaires pour une conduite ½", et environ 100 l pour une conduite ¼"
(voir fig. 6 : Volumes en l/m de différents tubes).
Selon le volume des différentes sections de tuyauterie, une bouteille de dosage
ROLLER'S Plus TW-D Color (accessoire, voir 1.2. Codes) suffit pour désinfecter
plusieurs sections de tuyauterie. Il est recommandé de ne pas utiliser une
bouteille entamée pendant plus d'une journée, car la concentration de la solu-
tion de dosage diminue. Le peroxyde d'hydrogène se décompose au fi l du
temps et perd son effet selon les conditions d'entreposage. Avant chaque
désinfection, contrôler la concentration et l'action de la solution de dosage.
Verser 100 ml d'eau dans un récipient propre muni d'un couvercle. Prélever 1
ml de solution de dosage de la bouteille avec la pipette jointe à chaque carton
ROLLER'S Plus TW-D Color et l'ajouter à l'eau du récipient (dilution à 1:100).
Fermer et bien agiter le récipient. Mesurer la concentration du contenu du
récipient avec un bâtonnet de test (code 091072) en suivant les instructions
qui fi gurent sur l'emballage des bâtonnets de test. La concentration doit être
≥ 150 mg/l H O .
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Ouvrir la bouteille (21) et verser le colorant fourni (bouteille de 20 ml) dans la
bouteille (21) juste avant la procédure de désinfection. Fermer la bouteille, puis
agiter afin que le colorant se mélange de manière homogène avec le peroxyde
d'hydrogène.
ATTENTION
Le colorant est inoffensif pour la santé, mais très intense et s'enlève difficilement
de la peau et des vêtements. Verser prudemment le colorant dans la bouteille.
Fixer la bouteille à l'unité de désinfection ROLLER'S Inject TW comme sur la
figure 7 (21). Les buses intégrées dans ROLLER'S Inject TW et ROLLER'S
Inject H pour le dosage automatique de la solution de dosage, du nettoyant ou
de la protection contre la corrosion sont de dimensions différentes et sont
adaptées aux propriétés des agents à transporter. Raccorder impérativement
ROLLER'S Inject TW pour la désinfection de conduites d'eau potable. Programme
3.1.1. Sélectionner le rinçage à l'eau (sans injection d'air). Pendant le remplis-
sage, ouvrir successivement tous les points de prélèvement de l'installation
d'eau potable en partant du point de prélèvement le plus éloigné, jusqu'à ce
que la solution de désinfection colorée apparaisse au point de prélèvement en
question. Si les points de prélèvement se situent dans un endroit sombre, placer
un fond blanc (feuille de papier par exemple) derrière l'écoulement afin de
mieux voir la coloration de la solution de désinfection.
À la fin de la procédure de désinfection ou au moment d'un changement de
bouteille, couper l'admission de l'unité de désinfection, avant ROLLER'S Multi-
Control, ainsi que l'écoulement vers l'installation d'eau potable. Démonter
lentement la bouteille (21) afin que la pression puisse s'échapper.
Après le temps de contact de 24 heures (recommandation de l'association
allemande Sanitaire Chauffage Climatisation (ZVSHK) et de l'association
allemande Gaz et Eau (DVGW)), éliminer la solution désinfectante en rinçant
l'installation d'eau potable avec ROLLER'S Multi-Control. Pour le rinçage, ouvrir
successivement tous les points de prélèvement de l'installation d'eau potable
en partant du point de prélèvement le plus proche, jusqu'à ce que la solution
de désinfection colorée ne soit plus décelable.
Au besoin, utiliser en plus des bâtonnets de test de peroxyde pour le contrôle
de la concentration (accessoire, voir 1.2. Codes).
AVIS
Ne plus utiliser les tuyaux utilisés pour la désinfection, le nettoyage ou la
protection pour les essais de pression à l'eau et le rinçage d'installations d'eau
potable.
3.3. Programmes d'essai d'installations d'eau potable à l'air comprimé
AVERTISSEMENT
Pour l'Allemagne, la fiche technique de l'association allemande Sanitaire
Chauffage Climatisation (ZVSHK) relative aux essais d'étanchéité d'installations
d'eau potable avec de l'air comprimé, des gaz inertes ou de l'eau (janvier 2011),
précise au point 3.1, en ce qui concerne les dispositions nationales, qu'en
raison de la compressibilité des gaz et de raisons liées à la physique et à la
sécurité, les prescriptions de prévention des accidents relatives aux travaux
réalisés sur les installations de gaz et les règles techniques DVGW-TRGI
valables pour les installations de gaz doivent être respectées pour la réalisation
des essais de pression à l'air, raison pour laquelle, en référence à ces règles
techniques et en accord avec l'association professionnelle compétente, les
pressions d'essai ont été définies à une valeur maximale de 0,3 MPa/3 bar/
43,5 psi comme pour les essais de pression et les essais d'étanchéité des
conduites de gaz, afin de satisfaire aux exigences nationales.
Les prescriptions de sécurité, directives et règlements nationaux valables
sur le lieu d'utilisation doivent être respectés.
Avant d'effectuer un essais à l'air comprimé, vérifier que l'installation à contrôler
peut résister à la pression d'essai réglée par défaut ou choisie « p refer ».
Au chapitre 6 de la norme EN 806-4:2010, il est précisé, entre autres, que les
installations intérieures doivent faire l'objet d'un essai de pression réalisable
soit à l'eau ou, dans la mesure où les dispositions nationales l'autorise, avec
de l'air propre et sec à faible pression ou des gaz inertes. Le risque lié à la
présence de pressions de gaz ou d'air élevées dans le système doit être pris
en compte. Outre cette consigne, la norme EN 806-4:2010 ne contient aucun
critère pour les essais à l'air comprimé.
Les essais décrits ci-après et les valeurs par défaut du ROLLER'S Multi-Control
sont conformes à la fiche technique de l'association allemande Sanitaire
Chauffage Climatisation (ZVSHK) relative aux essais d'étanchéité d'installations
d'eau potable à l'air comprimé, aux gaz inertes ou à l'eau (janvier 2011). L'uti-
lisateur doit respecter les modifications ultérieures de cette fiche technique ou
les prescriptions, règles et dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation et
corriger les valeurs par défaut en fonction des critères d'essai modifiés
(séquences, pressions et durées d'essai).
Les programmes peuvent être abandonnés à tout moment avec la touche Esc
(10). Dans ce cas, toutes les vannes s'ouvrent et la pression est supprimée
dans l'installation. Les mesures effectuées sont enregistrées et l'indication
« Abandon » apparaît dans le fichier.
3.3.1. Essai d'étanchéité à l'air comprimé (ZVSHK)
Pression d'essai : 150 hPa (150 mbar)
Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :
1. Essai \ Enter
2. Essai à l'air comprimé \ Enter
3. Essai d'étanchéité \ Enter
4. Vérifier et modifier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai
théorique (p refer) (11) \ ↓
5. Vérifier et modifier éventuellement la valeur par défaut de la durée de
stabilisation (t stabi) (11) \ ↓
6. Vérifier et modifier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai
(t test) (11) \ Enter
7. La pression d'essai réelle (p actual) est ajustée par rapport à la pression
d'essai théorique (p refer) \ Enter
8. La durée de stabilisation/d'attente (t stabi) commence. Lorsqu'elle est
écoulée, la pression d'essai réelle (p actual) est reprise comme pression
d'essai théorique (p refer). La touche Enter permet d'abréger la durée de
stabilisation/d'attente et de commencer immédiatement la durée d'essai
(t test) (\ Esc = abandon).
9. Valeurs affichées à l'écran : pression d'essai théorique (p refer), pression
d'essai réelle (p actual), différence de pression d'essai (p diff), durée d'essai
(t test) \ Enter
10. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6
3.3.2. Essai de pression à l'air comprimé ≤ DN 50 (ZVSHK)
Pression d'essai : 0,3 MPa (3 bar)
Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :
1. Essai \ Enter
2. Essai à l'air comprimé \ Enter
3. Essai de pression ≤ DN 50 \ Enter
Poursuivre avec les étapes 4 à 10 du contrôle d'étanchéité
3.3.3. Essai de pression à l'air comprimé > DN 50 (ZVSHK)
Pression d'essai : 0,1 MPa (1 bar)
Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :
1. Essai \ Enter
2. Essai à l'air comprimé \ Enter
3. Essai de pression > DN 50 \ Enter
Poursuivre avec les étapes 4 à 10 de l'essai d'étanchéité
3.4. Programmes d'essai d'installations d'eau potable à l'eau (ROLLER'S
Multi-Control SLW)
Trois procédures (A, B et C) sont proposées au choix au chapitre 6.1 de la
norme EN 806-4:2010 pour l'essai de pression hydrostatique en fonction du
matériau et de la taille des conduites installées. Les séquences, les pressions
et les durées d'essai varient selon la procédure.
Pour les procédures d'essai A, B et C proposées au choix au chapitre 6.1 de
la norme EN 806-4:2010 pour l'essai de pression à l'eau (janvier 2011), la fiche
technique de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation (ZVSHK)
relative aux essais d'étanchéité d'installations d'eau potable avec de l'air
comprimé, des gaz inertes ou de l'eau, précise pour l'Allemagne que pour des
raisons de faisabilité sur chantier et sur la base d'essais pratiques, une procé-
dure modifiée applicable pour tous les matériaux et combinaisons de matériaux
a été choisie. Pour que l'essai d'étanchéité permette également de détecter
des fuites minimes, la durée d'essai a été prolongée par rapport à la durée
définie dans la norme. La procédure d'essai B de la norme EN 806-4 constitue
la base du contrôle d'étanchéité à l'eau pour tous les matériaux.
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