Bühler technologies P2.3C Betriebs Und Installationsanleitung Seite 21

P2.3C P2.4C
GEFAHR Explosionsgefahr, Vergiftungsgefahr!
Beim Reißen des Faltenbalgs und der Förderung brennbarer oder giftiger Gase, können
explosive oder giftige Gasgemische austreten oder entstehen.
Überwachen Sie die Pumpe mittels Durchfluss- und/oder Unterdrucküberwachung (sie-
he Flussschema).
Bei Auftreten eines Defekts an der Pumpe ist diese unmittelbar auszuschalten!
Da bei einem Riss im Faltenbalg die Umgebungsatmosphäre angesaugt wird und die Messgaspumpe trotzdem Druck erzeugt,
muss der Faltenbalg der Messgaspumpe regelmäßig kontrolliert werden.
Dazu schließen Sie eine geeignete Absperreinheit und ein geeignetes Unterdruckmanometer vor den Messgaseingang (siehe
Abbildung). Sollte im Betrieb, nach dem Sperren der Saugleitung, kein Unterdruck erzeugt werden, so ist der Faltenbalg defekt
und muss ersetzt werden.
Das Wartungsintervall entnehmen Sie bitte dem Wartungsplan.
Abb. 2: Kontrolle des Faltenbalgs
6.3 Wechsel des Faltenbalgs und der Stößel-Exzenter-Kombination
HINWEIS Einschränkung für Stößel/Exzenter-Wechsel
Der einzelne Austausch des Exzenters, Stößels oder Lagers ist nicht zulässig. Einzig die
werksseitig vormontierte Baugruppe Stößel/Exzenter ist zum Austausch durch den Be-
treiber geeignet.
1. Die 3 Linsenschrauben am Gehäusedeckel entfernen und Gehäusedeckel abnehmen. (Bild A)
2. Messgaspumpe von Staub und sonstigen Verunreinigungen befreien.
3. Fest sitzenden Schmutz mit einem feuchten, sauberen Lappen abwischen (keine lösungsmittelhaltigen Reinigungsprodukte
verwenden).
4. Die vier Sechskantschrauben SW7 oben am Pumpenkörper entfernen. Beim PTFE Pumpenkörper den Befestigungsring mit
entfernen. (Bild B)
5. Pumpenkörper vorsichtig nach oben aus der Pumpenkonsole ziehen. Dabei darauf achten, dass der Faltenbalg nicht ge-
dehnt wird. Sollte der Pumpenkörper an dem Faltenbalg klemmen, versuchen Sie den Pumpenkörper mit vorsichtigen Dreh-
bewegungen zu lösen.
6. Faltenbalg unten kurz oberhalb des Stößels halten und gegen den Uhrzeigersinn losschrauben (Bild C). Faltenbalg nach
oben aus der Pumpenkonsole herausheben. Wenn Sie nur den Faltenbalg wechseln, geht es weiter mit Punkt 13.
7. Die vier Sechskantschrauben SW8 der Pumpenkonsole entfernen (Bild D), und die Pumpenkonsole über den Stößel heben.
(Bild E)
8. Madenschraube SW2 am Exzenter entfernen. (Bild F)
9. Vorsichtig Exzenter von der Motorwelle / Zwischenwelle hebeln.
10. Motorwelle / Zwischenwelle säubern und auf Beschädigungen kontrollieren. Passmaß 11G6 (11,006 bis 11,017) kontrollieren.
(Bild G) Motorwelle / Zwischenwelle mit einem nicht harzendem Öl einölen.
11. Neue Stößel / Exzenter Kombination (Bild H) gleichmäßig auf die Motorwelle / Zwischenwelle pressen (dabei nicht auf die
Bauteile schlagen). Position der Bohrung für die Madenschraube ausrichten. (Bild I)
12. Madenschraube mit Loctite 243 (mittelfest) einsetzen und mit 1,5 Nm anziehen. Darauf achten, dass die Madenschraube
auch in der Motorwellenbohrung / Zwischenwellenbohrung sitzt.
13. Pumpenkonsole über den Stößel führen, am Motor rechtwinklig ausrichten und mit Skt.-Schrauben DIN 933 M5 x 16 befesti-
gen. Die Schrauben mit 3 Nm anziehen.
14. Dichtfläche und Falten des Faltenbalgs auf Beschädigungen und Verunreinigungen kontrollieren. Eventuell reinigen.
15. Faltenbalg (Bild J) von oben durch die Pumpenkonsole stecken und handfest auf den Stößel schrauben. Dabei den Falten-
balg wieder unten kurz oberhalb des Stößels halten. (Bild C)
16. Pumpenkörper reinigen und auf Beschädigungen kontrollieren.
17. Pumpenkörper auf den Faltenbalg setzen. Auf Position von Ein- und Auslass achten.
BD420022 ◦ 04/2017 Bühler Technologies GmbH 19