Funktionsbeschreibung
MIG/MAG-Schweißen
5.2.5
forceArc
Das forceArc-Verfahren ist Schweißen im Sprühlichtbogenbereich bei weit verkürztem Lichtbogen.
Nachteile der Kurzschlussphasen werden dabei durch schnellregelnde Invertertechnik ausgeglichen.
forceArc-Schweißen bringt:
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Gutes Einbrandverhalten.
•
Richtungsstabile Lichtbogen.
•
Keine Einbrandkerben.
•
Höhere Schweißgeschwindigkeit.
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Geringe Wärmeeinflusszone.
Nach Anwahl des forceArc Verfahrens (siehe Kapitel „MIG/MAG-Schweißaufgabenanwahl") stehen diese
Eigenschaften zur Verfügung.
Ebenso wie beim Impulslichtbogenschweißen ist beim forceArc-Schweißen besonders auf gute
Qualität der Schweißstromanbindung zu achten!
•
Schweißstromleitungen möglichst kurz halten und Leitungsquerschnitte ausreichend dimensionieren!
•
Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und ggf. Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen.
Schlaufen vermeiden!
•
Dem hohen Leistungsbereich angepassten Schweißbrenner, möglichst wassergekühlt, verwenden.
•
Beim Verschweißen von Stahl, Schweißdraht mit ausreichend Verkupferung verwenden. Die
Drahtspule sollte Lagenspulung aufweisen.
Instabiler Lichtbogen!
Nicht vollständig abgerollte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des
Lichtbogens hervorrufen.
•
Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und ggf. Zwischenschlauchpakete vollständig
abrollen. Schlaufen vermeiden!
5.2.6
coldArc
Das coldArc-Verfahren ist Schweißen oder Hartlöten im Kurzlichtbogenbereich bei deutlich
wärmereduziertem Lichtbogen.
Nachbehandlungen der Fügestellen sind in der Regel nicht erforderlich.
coldArc-Schweißen bringt:
•
dünne Bleche lassen sich verzugarm und mit hoher Genauigkeit verschweißen.
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Mischverbindungen von Stahl und Aluminium oder Magnesium sind möglich.
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Sehr gute Qualität von Wurzellagen.
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Gute Überbrückbarkeit von Spalten.
•
Geringe Wärmeeinflusszone.
Nach Anwahl des coldArc-Verfahrens (siehe Kapitel „MIG/MAG-Schweißaufgabenanwahl") stehen diese
Eigenschaften zur Verfügung.
Beim coldArc-Schweißen ist aufgrund der verwendeten „weichen" Materialien besonders auf gute
Qualität der Drahtförderung zu achten!
•
Schweißbrenner und Brennerschlauchpaket entsprechend der Aufgabe ausrüsten! (siehe Kapitel
„Inbetriebnahme/Anschluss Schweißbrenner" und Betriebsanleitung zum Schweißbrenner)
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HINWEIS
Art. Nr.: 099-005072-EWM00