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Betriebsanleitung
Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen
TETRIX 400, 500 CLASSIC activArc
Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
•
EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/ EG)
•
EG- EMV- Richtlinie (2004/108/ EG)
Geräte können entsprechend IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
© 2008
Änderungen vorbehalten!
Dr.-Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach
Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244
Art. Nr.: 099-004872-EWM00
HIGHTEC WELDING GmbH
www.ewm.de
•
info@ewm.de
Stand: 21.01.2008
EWM
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Verwandte Anleitungen für EWM HIGHTEC WELDING TETRIX 400 CLASSIC activArc
Inhaltszusammenfassung für EWM HIGHTEC WELDING TETRIX 400 CLASSIC activArc
- Seite 1 HIGHTEC WELDING GmbH Dr.-Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244 www.ewm.de • info@ewm.de Betriebsanleitung Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen TETRIX 400, 500 CLASSIC activArc Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind! Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die...
- Seite 2 Sehr geehrter Kunde, Herzlichen Glückwunsch, Sie haben sich hiermit für ein Qualitätserzeugnis der EWM HIGHTEC WELDING GmbH entschieden. EWM-Geräte erreichen wegen Ihrer PREMIUM Qualität Ergebnisse von höchster Perfektion. Und darauf geben wir Ihnen gerne volle 3 Jahre Garantie gemäß unserer Betriebsanleitung.
- Seite 3 Geräte- und Firmendaten Tragen Sie hier bitte die EWM-Gerätedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Kunden / Firmenname Kunden / Firmenname Straße und Hausnummer Straße und Hausnummer...
- Seite 4 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit Inhalt 1 Inhalt ................................4 2 Sicherheitshinweise..........................7 Zu Ihrer Sicherheit..........................7 Transport und Aufstellen ........................9 2.2.1 Umgebungsbedingungen....................9 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ..............10 3 Technische Daten..........................11 TETRIX 400; 500 CLASSIC ......................11 4 Gerätebeschreibung ..........................12 TETRIX 400; 500 CLASSIC ......................12 4.1.1 Frontansicht ........................12 4.1.2...
- Seite 5 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit E-Hand-Schweißen........................38 5.3.1 Anwahl und Einstellung ....................38 5.3.2 Hotstart ......................... 38 5.3.2.1 Hotstartstrom....................38 5.3.2.2 Hotstartzeit ....................38 5.3.3 Arcforcing ........................39 5.3.4 Antistick ........................39 Fernsteller ............................ 39 5.4.1 Fußfernsteller RTF 1 ....................39 5.4.2 Handfernsteller RT 1 ....................
- Seite 6 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit 8 Garantie ..............................54 Allgemeine Gültigkeit ........................54 Garantieerklärung ........................55 9 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen ..................56 10 Zubehör ..............................57 10.1 Allgemeines Zubehör ........................57 10.2 Fernsteller / Anschlußkabel......................57 10.3 Optionen............................57 10.4 WIG-Schweißbrenner........................57 11 Schaltpläne ............................58 11.1 TETRIX 400 CLASSIC .........................58 11.2 TETRIX 500 CLASSIC .........................60 12 Anhang A...............................62 12.1 Konformitätserklärung ........................62...
- Seite 7 Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Unfallverhütungsvorschriften beachten! Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein! Bestimmungsgemäße Verwendung: Dieses Gerät ist entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich zum Betrieb im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung (siehe Kap.
- Seite 8 Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Werkstück, umhersprühende Funken und Tropfen sind heiß! • Kinder und Tiere weit vom Arbeitsbereich fernhalten. Deren Verhalten ist nicht berechenbar. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen. Es besteht Brand - und Explosionsgefahr. •...
- Seite 9 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen Geräte dürfen nur aufrecht transportiert und betrieben werden! Vor Wegtragen bzw. -schieben Netzstecker ziehen und auf das Gerät legen. Beim Aufstellen des Gerätes ist Kippsicherheit nur bis zu einem Winkel von 10° (entsprechend EN 60974-1) sichergestellt. Gasflasche sichern! •...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist kapitelorientiert aufgebaut. Zur schnelleren Orientierung finden Sie an den Seitenrändern außer Zwischenüberschriften gelegentlich Piktogramme für besonders wichtige Textpassagen, welche sich entsprechend ihrer Wichtigkeit wie folgt staffeln: Beachten: Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muß.
- Seite 11 Technische Daten TETRIX 400; 500 CLASSIC Technische Daten TETRIX 400; 500 CLASSIC TETRIX 400 TETRIX 400 TETRIX 500 CEL PWS Einstellbereich: Schweißstrom / -spannung 5A/10,2V-400A/26,0V 5A/10,2V-400A/26,0V 5A/10,1V-500A/30,0V 5A/20,1V-500A/40,0V 5A/20,2V-400A/36,0V 5A/20,2V-400A/36,0V E-Hand Einschaltdauer bei Umgebungstemperatur (WIG) 20°C 40°C 20°C 40°C 20°C 40°C 400A 500A...
- Seite 12 Gerätebeschreibung TETRIX 400; 500 CLASSIC Gerätebeschreibung TETRIX 400; 500 CLASSIC 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 Art. Nr.: 099-004872-EWM00...
- Seite 13 Gerätebeschreibung TETRIX 400; 500 CLASSIC Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Steuerung / Bedienelemente (siehe Kapitel Funktionsbeschreibung) Anschlußbuchse, 8-polig / 12-polig 8-polig: Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner 12-polig: Steuerleitung WIG- Up/Downbrenner mit LED-Anzeige (Option) Anschlußbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner Eintrittsöffnung Kühlluft Anschlußbuchse, Schweißstrom „-“...
- Seite 14 Gerätebeschreibung TETRIX 400; 500 CLASSIC 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 Art. Nr.: 099-004872-EWM00...
- Seite 15 Gerätebeschreibung TETRIX 400; 500 CLASSIC Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse, 7-polig (Option) Anschluß Drahtvorschubgerät (Kaltdraht); RINT; Q-DOC etc. digital Anschlußbuchse, 7-polig (Option) Anschluß Drahtvorschubgerät (Kaltdraht); RINT; Q-DOC etc. digital Anschlußbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlgerät D-SUB Anschlußbuchse 9polig, serielle PC-Schnittstelle Interface Set SECINTX10 DSUB notwendig (Installationshinweise beachten) PC INT Anschlußbuchse 19-polig (Option) Analoge Automatenschnittstelle (siehe Kapitel Funktionsbeschreibung)
- Seite 16 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Taster „Schweißart“ WIG-activArc-Schweißen WIG-Pulsschweißen Taste „Betriebsart“ spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 sek. bis 20,0 sek.) 2-Takt 4-Takt Taste „Schweißverfahren“ E-Hand-Schweißen, leuchtet grün / Arcforce-Einstellung, leuchtet rot WIG-Schweißen Dreistelliges LED-Display Darstellung Schweißparameter (siehe auch Kap.
- Seite 17 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Stör- / Zustandsanzeigen Signalleuchte „Sammelstörung“ (siehe Kap. Betriebsstörungen) Signalleuchte „Wassermangel“ (Schweißbrennerkühlung) Signalleuchte „Übertemperatur“ Signalleuchte „ -Zeichen“ Drehgeber „Schweißparametereinstellung“ Einstellung aller Parameter wie z.B. Start-, Schweiß-, Endstrom, Gasvor-, Gasnachströmzeit, Pulsflanken etc. Taste „Gas- und Stromparameter“ Gasvorströmzeit / Gastest / Gasspülen (WIG) •...
- Seite 18 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.1.1 Anwahl Schweißaufgabe Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten an der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. Änderungen der Grundschweißparameter sind nur möglich wenn kein Schweißstrom fließt. Einstellung der Schweißaufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen: Pos.
- Seite 19 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.2.1 Lichtbogenzündung 5.2.1.1 HF-Zündung Abbildung 5-2 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt, je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw.
- Seite 20 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.2 WIG-Zwangsabschaltung Kommt es nach dem Start zu keiner Zündung des Lichtbogens, oder wird der Lichtbogen durch Abziehen des Brenners unterbrochen, erfolgt innerhalb von 3 sek. Zwangsabschaltung. HF, Gas und Leerlaufspannung (Leistungsteil) werden abgeschaltet. 5.2.3 Betriebsart Tipp Der Tipp-Betrieb wurde insbesondere für den Absenkstrom (AMP%) unter Verwendung eines Schweißbrenners mit einem Taster eingerichtet.
- Seite 21 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.2 WIG-2-Takt-Betrieb Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf 2-Takt-Betrieb. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-4 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 22 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.3 WIG-4-Takt-Betrieb Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf 2-Takt-Betrieb. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-5 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 23 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.4 WIG-spotArc Ab Werk wird die Funktion WIG-SpotArc mit der Puls-Variante Frequenzautomatik aktiviert, da in dieser Kombination das wirkungsvollste Ergebnis erzielt wird. Natürlich kann der Anwender, je nach angewähltem Schweißverfahren, die Funktion mit anderen Puls-Varianten kombinieren. Puls- (t1) und Pulspausenzeit (t2) können unabhängig eingestellt werden, jedoch sollte für ein sinnvolles Ergebnis die Punktzeit (tP) um ein vielfaches größer als die Pulszeit sein.
- Seite 24 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.5 WIG-2-Takt-Betrieb C-Version Diese Betriebsart muß freigeschaltet werden (Siehe Kapitel "Erweiterte Einstellungen" im Unterpunkt "Betriebsart WIG-2-Takt C-Version"). Abbildung 5-7 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 25 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.5 WIG-Pulsen, Funktionsabläufe Die Funktionsabläufe beim Pulsen verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen jedoch wird während der Hauptstromphase ständig zwischen Puls- und Pausenstrom mit den jeweiligen Zeiten hin- und hergeschaltet. 5.2.5.1 Pulsen (thermisches Pulsen) Beim Thermischen Pulsen werden Puls- und Pausenzeiten (Frequenz bis 200 Hz) sowie die Pulsflanken (ts1 und ts2) an der Steuerung in Sekunden eingegeben.
- Seite 26 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.5.2 WIG-Pulsen -2-Takt-Betrieb Abbildung 5-9 5.2.5.3 WIG-Pulsen -4-Takt-Betrieb Abbildung 5-10 Art. Nr.: 099-004872-EWM00...
- Seite 27 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.6 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.
- Seite 28 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.7.3 Gasnachströmautomatik Funktion Gasnachströmautomatik Ein- oder Ausschalten. Bedienelement Aktion Ergebnis Display Schweißgerät ausschalten Taste „Gasnachströmzeit / Endstrom“ betätigen und halten Schweißgerät einschalten. Taste „Gasnachströmzeit / Endstrom“ loslassen Menüpunkt Service "Srv" auswählen Betätigen bis Menüpunkt "GPA" angezeigt wird • Gasnachströmzeit einschalten •...
- Seite 29 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.9 Einstellung Brennermodus und Up-/Down-Geschwindigkeit Ausschließlich die aufgeführten Modi sind für die entsprechenden Brennertypen sinnvoll. Dem Anwender stehen die MODI 1- 6 und Modi 11 - 16 zur Verfügung. Modi 11 - 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1- 6 , jedoch ohne Tippfunktion (siehe Kap. "Betriebsart Tipp") für den Absenkstrom.
- Seite 30 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.9.1 WIG-Standardbrenner (5 polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tippfunktion) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom Weitere Modi sind für diesen Brennertyp nicht sinnvoll. Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung...
- Seite 31 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom BRT 2 (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Betrieb) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2...
- Seite 32 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.9.2 WIG-Up-/Downbrenner (8 polig) Up-/Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus...
- Seite 33 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Up-/Down Brenner mit zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down...
- Seite 34 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.9.3 Potibrenner (8 polig) Das Schweißgerät muß zum Betrieb mit einem Potibrenner konfiguriert werden (siehe Kap. "WIG Potibrenneranschluß konfigurieren") Potibrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Betrieb) Schweißstrom stufenlos erhöhen...
- Seite 35 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.10 Einstellung des 1. Sprungs Abbildung 5-11 Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! Bedienelement Aktion Ergebnis Display Schweißgerät ausschalten Taste „Gasnachströmzeit / Endstrom“ betätigen und halten Schweißgerät einschalten. Taste „Gasnachströmzeit / Endstrom“ loslassen Anwahl Brennermodus Anwahl Brennermodus "torch mode"...
- Seite 36 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.11 WIG Potibrenneranschluß konfigurieren Beim Anschluß eines Poti-Brenners muß im Inneren des Schweißgerätes auf der Platine T320/1 der Jumper JP27 gezogen werden. Konfiguration Schweißbrenner Einstellung Vorbereitet für WIG-Standard- bzw. Up-Down-Brenner (ab Werk) JP27 Vorbereitet für Poti-Brenner JP27 Sicherheitsmaßnahmen in der Standardbetriebsanleitung beachten! Unfallverhütungsvorschriften beachten! Alle Umbau- bzw.
- Seite 37 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.12.1 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis Display Schweißgerät ausschalten Taste „Gasnachströmzeit / Endstrom“ betätigen und halten Schweißgerät einschalten Menüpunkt "Konfiguration" auswählen Anwahl Menüpunkt "Prozentual Set" Bedienungsmethode wählen: Pro Set = prozentuale Stromeinstellung (1% bis 200%) Abs Set = absolute Stromeinstellung (Imin bis Imax) Menüpunkt "Konfiguration"...
- Seite 38 Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen Sobald das Verfahren E-Hand-Schweißen angewählt wird, steht an den Schweißstrombuchsen und am Schutzgasanschluß G1/4” auf der Gerätefrontseite Leerlaufspannung an! Gelbe Schutzkappe auf Schutzgasanschluß G1/4” an Gerätefrontseite aufstecken! 5.3.1 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Anwahl Schweißverfahren Anzeige zeigt den zuletzt E-Hand-Schweißen, leuchtet grün /...
- Seite 39 Funktionsbeschreibung Fernsteller 5.3.3 Arcforcing Die Arcforcing - Einrichtung stellt, kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht, eine Stromerhöhung ein, die das Festbrennen der Elektrode erschwert. Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Anwahl Schweißparameter Arcforcing Arcforce-Einstellung, Signalleuchte leuchtet rot Arcforcing einstellen. -40 = geringe Stromerhöhung > weicher Lichtbogen = Standardeinstellung +40 = hohe Stromerhöhung >...
- Seite 40 Funktionsbeschreibung Fernsteller 5.4.3 Handfernsteller RTP 1 Funktionen • WIG / E-Hand. • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0% bis 100%) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Pulsen / Punkten / Normal • Puls, Punkt- und Pausenzeit stufenlos einstellbar. Beachten • Der Fernsteller wird über ein 19 poliges Verlängerungskabel an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse des Schweißgerätes angeschlossen.
- Seite 41 Funktionsbeschreibung Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung Die Schweißstromquellen zeichnen sich durch einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus. Dieser hohe Sicherheitsstandard wird auch in Verbindung mit Peripheriegeräten zum maschinellen Schweißen erhalten, wenn diese Peripheriegeräte die gleichen Kriterien erfüllen, insbesondere im Hinblick auf Isolation zur Netzversorgung. Gewährleistet ist dies bei Verwendung von Trafos nach VDE 0551.
- Seite 42 Funktionsbeschreibung Schnittstellen zur Automatisierung 5.5.2 Fernstelleranschlußbuchse, 19-polig Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird muß die Verbindung über Trennverstärker erfolgen! Um den Haupt- bzw. Absenkstrom über Leitpannungen zu steuern, müssen die entsprechenden Eingänge freigeschaltet werden (Aktivierung Leitspannungsvorgabe). Abbildung 5-12 Pos. Signalform Bezeichnung Ausgang...
- Seite 43 Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom! Sicherheitshinweise „Zu Ihrer Sicherheit“ auf den ersten Seiten beachten! Nur bei ausgeschaltetem Gerät Verbindungs- oder Schweißleitungen (wie z.B.: Elektrodenhalter, Schweißbrenner, Werkstückleitung, Schnittstellen) anschließen. Schutzkappen an Buchsen bzw. Kabelsteckern bei Nichtgebrauch wieder anbringen! Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung Diese Schweißgeräte sind ausschließlich zum WIG- und E-Hand-Schweißen geeignet.
- Seite 44 Inbetriebnahme WIG-Schweißen WIG-Schweißen 6.7.1 Anschluß Schweißbrenner Wir gewährleisten einwandfreie Funktionsweise unserer Geräte nur mit Schweißbrennern aus unserem Lieferprogramm! Folgenden Eigenschaften müssen die verwendeten Schweißbrenner aufweisen (siehe auch Brennerbetriebsanleitung): • Die Brennertastersteuerleitung darf nicht abgeschirmt sein! • Es dürfen nur Brenner mit isolierter Überwurfmutter der Gasanschlußleitung verwendet werden! Am Anschlußnippel G1/4“...
- Seite 45 Inbetriebnahme WIG-Schweißen Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). • Schweißstromstecker in Anschlußbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Steuerleitungsstecker in Anschlußbuchse für Steuerleitung Schweißbrenner (5-polig bei Standardbrenner, 8-polig bei Up/Down- bzw. Potibrenner und 12-polig bei Up/Down-Brenner mit LED- Anzeige) stecken und festziehen.
- Seite 46 Inbetriebnahme WIG-Schweißen 6.7.4 Schutzgasversorgung 6.7.4.1 Anschluß Schutzgasversorgung In die Schutzgasversorgung dürfen keine Verunreinigungen gelangen, da dies sonst zu Verstopfungen in der Schutzgasversorgung führt. Alle Schutzgasverbindungen sind gasdicht herzustellen! Abbildung 6-3 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußnippel G¼" Schutzgasanschluß vom Druckminderer • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Aufnahme stellen und mit Ketten sichern. •...
- Seite 47 Inbetriebnahme E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 6.8.1 Anschluß Elektrodenhalter Am Anschlußnippel G1/4“ für Schutzgas (Gerätefrontseite) liegt Leerlauf- bzw. Schweißspannung an! Wird abwechselnd mit WIG oder E-Hand geschweißt und sind ein Schweißbrenner sowie ein Elektrodenhalter am Gerät angeschlossen, liegt an allen gleichzeitig Leerlauf- bzw. Schweißspannung an! Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen! Gelbe Isolierkappe auf Anschlußnippel G1/4"...
- Seite 48 Inbetriebnahme Funktionsbeschreibung Kühlmodul Funktionsbeschreibung Kühlmodul Nach dem Einschalten des Schweißgerätes erfolgt eine Funktionsprüfung des Kühlmodules. Die Kühlmittelpumpe und der Lüfter werden eingeschaltet. Wenn der Kühlflüssigkeitsstand ausreichend ist und sich genügend Wasserdruck aufbaut, wird das Kühlmodul nach 25 Sekunden abgeschaltet. Ist der Füllstand nicht ausreichend, läuft die Kühlmittelpumpe maximal 30 Sekunden weiter. Eine Fehlermeldung wird angezeigt, siehe auch Kapitel "Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen"...
- Seite 49 Wartung und Prüfung Allgemeine Hinweise Wartung und Prüfung Die ordnungsgemäße, jährliche Durchführung der nachfolgend beschriebenen Wartung, Reinigung und Prüfung ist die Voraussetzung für Ihren Garantieanspruch bei EWM. Allgemeine Hinweise Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. Es sind jedoch einige Punkte einzuhalten, um eine einwandfreie Funktion des Schweißgerätes zu gewährleisten.
- Seite 50 Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.2 Umfang der Prüfung a) Sichtprüfung b) Elektrische Prüfung, messen von: • Leerlaufspannung • Isolationswiderstand, oder alternativ • Ableitströme • Schutzleiterwiderstand c) Funktionsprüfung d) Dokumentation 7.3.3 Sichtprüfung Die Oberbegriffe der Prüfung sind: 1. Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweißstrom-Rückleitungsklemme 2. Netzversorgung: Leitungen inklusive Stecker und Zugentlastung 3.
- Seite 51 Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.6 Messen des Ableitstromes (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstands- messung ist, empfiehlt EWM immer beide Messungen durchzuführen, besonders nach Reparaturen. Der Ableitstrom beruht größtenteils auf einem anderen physikalischen Effekt als der Isolationswiderstand. Darum kann ein gefährlicher Ableitstrom mit der Isolationswiderstandsmessung möglicherweise nicht entdeckt werden.
- Seite 52 Wartung und Prüfung Reparaturarbeiten Reparaturarbeiten Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Bitte wenden Sie sich in allen Service- Angelegenheiten an ihren EWM-Vertriebspartner. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren EWM-Vertriebspartner erfolgen. Bei Rückfragen und Unklarheiten wenden Sie sich bitte direkt an die Serviceabteilung von EWM (+49 2680 181 0) Verwenden Sie beim Austausch nur originale Ersatz- und Verschleißteile.
- Seite 53 Gemeindeverwaltung über die in Ihrem Gebiet zur Verfügung stehenden Möglichkeiten der Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit , daß alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.
- Seite 54 Garantie Allgemeine Gültigkeit Garantie Allgemeine Gültigkeit 3 Jahre Garantie auf alle EWM-Neugeräte*: • Stromquellen • Drahtvorschübe • Kühlgeräte • Fahrwagen * sofern diese mit original EWM-Zubehör (wie z.B. Zwischenschlauchpaket, Fernsteller, Fernstellerver- längerungskabel, Kühlmittel, etc.) betrieben werden. 1 Jahr Garantie auf: •...
- Seite 55 Ihre 3 Jahres Garantie Unbeschadet der gesetzlichen Gewährleistungsansprüche und unter Zugrundelegung unserer Allgemeinen Geschäftsbedingungen gewährt Ihnen die EWM HIGHTEC WELDING GmbH für Ihre Schweißgeräte 3 Jahre Garantie ab Kaufdatum. Für Zubehör und Ersatzteile gelten abweichende Garantiezeiten, die Sie bitte dem Kapitel „Allgemeine Gültigkeit“ entnehmen. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen.
- Seite 56 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Garantieerklärung Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Alle Geräte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler benachrichtigen. Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung (1) und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) im Display der Gerätesteuerung (2) dargestellt.
- Seite 57 Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör 10.1 Allgemeines Zubehör Type Bezeichnung Artikelnummer KF 23E-10 Kühlflüssigkeit(-10 °C),10 Liter 094-000530-00000 KF 37E-10 Kühlflüssigkeit(-20 °C),10 Liter 094-006256-00000 DM1 32L/MIN Druckminderer Manometer 094-000009-00000 G1 G1/4 R 2M Gasschlauch 094-000010-00000 10.2 Fernsteller / Anschlußkabel Type Beschreibung, Bezeichnung Artikelnummer Fernsteller Strom 090-008097-00000...
- Seite 58 Schaltpläne TETRIX 400 CLASSIC Schaltpläne Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 11.1 TETRIX 400 CLASSIC Stecker X3 D-SUB 15polig X8/1 X8/2 D-Sub. D-Sub. D-Sub. D-Sub. 15polig 15polig 15polig 15polig Abbildung 11-1 Art. Nr.: 099-004872-EWM00...
- Seite 59 Schaltpläne TETRIX 400 CLASSIC D-Sub. 9polig X12/1 X14/1 Relais IGRO +15V X12/2 X14/2 Poti-IH X14/3 Poti-IL X12/3 X14/4 X12/4 Polwendung PWS X12/5 X14/5 Uref.10V 42VAC X14/6 Isoll X12/6 0VAC X14/7 Puls Frequenz X12/7 X12/8 X14/8 X12/9 X14/9 +15V HF-Liftarc X14/10 IGR0 X12/10 X14/11...
- Seite 60 Schaltpläne TETRIX 500 CLASSIC 11.2 TETRIX 500 CLASSIC X8/1 X8/2 D-Sub. D-Sub. D-Sub. D-Sub. 15polig 15polig 15polig 15polig D-SUB 15polig Stecker X3 Abbildung 11-3 Art. Nr.: 099-004872-EWM00...
- Seite 61 Schaltpläne TETRIX 500 CLASSIC D-Sub. 9polig X14/1 Relais IGRO X12/1 +15V X12/2 X14/2 Poti-IH X12/3 X14/3 Poti-IL X14/4 Polwendung PWS X12/4 X14/5 Uref.10V X12/5 42VAC X12/6 X14/6 Isoll 0VAC X12/7 X14/7 Puls Frequenz X14/8 X12/8 +15V X12/9 X14/9 HF-Liftarc X12/10 X14/10 IGR0 X14/11...
- Seite 62 12.1 Konformitätserklärung EG - Konformitätserklärung EC – Declaration of Conformity Déclaration de Conformité CE Name des Herstellers: EWM HIGHTEC WELDING GmbH Name of manufacturer: (nachfolgend EWM genannt) Nom du fabricant: (In the following called EWM) (nommé par la suite EWM) Anschrift des Herstellers: Dr.- Günter - Henle - Straße 8...