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EWM HIGHTEC WELDING TETRIX 301 SYNERGIC activArc Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen
TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC activArc
Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
•
EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/ EG)
•
EG- EMV- Richtlinie (2004/108/ EG)
Geräte können entsprechend IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
Der Inhalt der Betriebsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers.
©
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt beim Hersteller.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.
© 2009
Änderungen vorbehalten!
Dr.-Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach
Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244
Art. Nr.: 099-000090-EWM00
HIGHTEC WELDING GmbH
www.ewm.de
•
info@ewm.de
Stand: 26.08.2009
EWM

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Verwandte Anleitungen für EWM HIGHTEC WELDING TETRIX 301 SYNERGIC activArc

Inhaltszusammenfassung für EWM HIGHTEC WELDING TETRIX 301 SYNERGIC activArc

  • Seite 1 HIGHTEC WELDING GmbH Dr.-Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244 www.ewm.de • info@ewm.de Betriebsanleitung Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC activArc Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind!
  • Seite 2 Schweißprozesse zu erzeugen und einen sicheren, langjährigen Betrieb des Gerätes zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, alle unsere Hinweise zu beachten. Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen und freuen uns auf eine langjährige und vor allem erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen. Mit freundlichen Grüßen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Bernd Szczesny Geschäftsführung...
  • Seite 3 Geräte- und Firmendaten Tragen Sie hier bitte die EWM-Gerätedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Kunden / Firmenname Kunden / Firmenname Straße und Hausnummer Straße und Hausnummer...
  • Seite 4 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhalt 1 Inhalt ................................4 2 Sicherheitshinweise..........................8 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................8 Allgemein .............................10 Transport und Aufstellen ......................12 2.3.1 Kranen ..........................13 Umgebungsbedingungen ......................14 2.4.1 Im Betrieb ........................14 2.4.2 Transport und Lagerung ....................14 3 Technische Daten..........................15 TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC ..................15 4 Gerätebeschreibung ..........................16 TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC ..................16...
  • Seite 5 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.2.10.4 RETOX TIG Brenner (12 polig)..............48 5.2.11 Einstellung des 1. Sprungs................... 49 E-Hand-Schweißen........................50 5.3.1 Anwahl und Einstellung ....................50 5.3.2 Hotstart ......................... 50 5.3.2.1 Hotstartstrom....................50 5.3.2.2 Hotstartzeit ....................51 5.3.3 Arcforce ........................51 5.3.4 Antistick ........................
  • Seite 6 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6.8.3 Anschluss Werkstückleitung ..................79 6.8.4 Schutzgasversorgung ....................79 6.8.4.1 Anschluss Schutzgasversorgung ..............80 6.8.4.2 Einstellung Schutzgasmenge................81 E-Hand-Schweißen ........................81 6.9.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung ............82 6.10 PC-Schnittstelle..........................83 7 Wartung und Prüfung ..........................84 Allgemeine Hinweise........................84 Reinigung .............................84 Prüfung............................85 7.3.1 Prüfgeräte ........................85 7.3.2...
  • Seite 7 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 8 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
  • Seite 9 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Handlungsanweisungen und Aufzählungen, die Ihnen Schritt für Schritt vorgeben, was in bestimmten Situationen zu tun ist, erkennen Sie am Blickfangpunkt z. B.: • Buchse der Schweißstromleitung in entsprechendes Gegenstück einstecken und verriegeln. Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen...
  • Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •...
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
  • Seite 12 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...
  • Seite 13 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.3.1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen! Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! • Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren (s. Abb. Kranprinzip)! • Gleiche Lastverteilung sicherstellen! Ausschließlich Ringketten oder Seilgehänge mit gleicher Länge verwenden! •...
  • Seite 14 Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen. • Hohe Mengen an Rauch, Dampf, Öldunst und Schleifstäuben vermeiden! • Salzhaltige Umgebungsluft (Seeluft) vermeiden! Unzulässige Umgebungsbedingungen! Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. •...
  • Seite 15 Technische Daten TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC Technische Daten TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC TETRIX Einstellbereiche Schweißstrom 5 A bis 300 A 5 A bis 350 A 5 A bis 420 A 5 A bis 520 A Schweißspannung (WIG) 10,2 bis 22,0 V 10,2 bis 24,0 V 10,2 bis 26,8 V...
  • Seite 16 Gerätebeschreibung TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC Gerätebeschreibung TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC HINWEIS Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muss die Option der Anschlussmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Transportgriff Taster Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen. Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank Verschlussdeckel Kühlmitteltank Anschlussbuchse, 8-polig / 12-polig 8-polig: Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner...
  • Seite 18 Gerätebeschreibung TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung TETRIX 301, 351, 421, 521 SYNERGIC Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten (Dokumentationsinterface, digital Roboterinterface oder Fernsteller etc.). Anschlussbuchse, 28-polig (Option, ab Werk) Anschluss WIG-Kaltdrahtvorschubgerät Taster, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen) 42V/4A Umschalter Zündungsarten Liftarc (Berührungszündung)
  • Seite 20 Gerätebeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente SYNERGIC T 3.27 Puls Automatic AMP% AMP% AMP% > activArc HOLD VOLT PROG CrNi Fe/St Synergic CuZn Manuell Spez Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Taste „Schweißverfahren“ E-Hand-Schweißen, leuchtet grün / Arcforce-Einstellung, leuchtet rot WIG-Synergic-Schweißen (synergische Parametereinstellung) WIG-Manuell-Schweißen (manuelle Parametereinstellung) Taster „Wolfram-Elektrodendurchmesser“...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Taste Anwahl Nahtart Kehlnaht I-Stoß Kehlnaht-Überlappstoß Fallnaht Taste Betriebsart spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 s bis 20,0 s) 2-Takt 4-Takt Taster WIG-Pulsen WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance) WIG-Pulsen mit Zeiten, leuchtet grün / schnelles WIG-DC-Pulsen mit Frequenz und Balance, leuchtet rot Taste Gastest / Schlauchpaket spülen siehe Kapitel „Schutzgaseinstellung“...
  • Seite 22 Gerätebeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.2.1.1 Funktionsablauf Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Gasvorströmzeit (WIG), Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Startstrom (WIG) Hotstartstrom (E-Hand) AMP% Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
  • Seite 23 Gerätebeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Endkraterstrom (WIG) AMP% Einstellbereich 1 % bis 200 % (1 %-Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Gasnachströmzeit (WIG) Einstellbereiche: 0,00 s bis 40,0 s (0,1 s Schritte). Balance WIG-DC-Pulsen (15 kHz) Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte) Frequenz WIG-DC-Pulsen (15 kHz) Einstellbereich: 50 Hz bis 15 kHz WIG-Schweißverfahren activArc...
  • Seite 24 Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip Abbildung 5-1 Die Bedienung erfolgt nach dem WIG-Synergic Bedienungsprinzip: Ähnlich wie bei den MIG-Geräten mit Synergic-Bedienung wird anhand der drei Grundparameter • Wolframelektrodendurchmesser (A), • Materialart (B) und • Nahtart (C) die Schweißaufgabe (JOB) ausgewählt. Alle hier vorgegeben Schweißparameter sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal vorgegeben, können jedoch auch individuell angepasst werden.
  • Seite 25 Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip 5.1.1 Synergische Parametereinstellung im Funktionsablauf Mit der Einstellung des Schweißstromes werden alle notwendigen Schweißparameter im Funktionsablauf (siehe Kap. "WIG-Funktionsabläufe") bis auf die Gasvorströmzeit automatisch angepasst. Diese Schweißparameter können bei Bedarf auch konventionell (unabhängig vom Schweißstrom) eingestellt werden (siehe Kap. "Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf"). Abbildung 5-2 5.1.2 Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf...
  • Seite 26 Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip 5.1.2.1 Bedienungsprinzip einstellen (konventionell / synergisch) Abbildung 5-4 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Bedienungsprinzip • on = Synergische Parametereinstellung (ab Werk) • off = Konventionelle Parametereinstellung HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) •...
  • Seite 27 Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip 5.1.3 Anwahl Schweißaufgabe Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten an der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. HINWEIS Änderungen der Grundschweißparameter sind nur möglich wenn: • kein Schweißstrom fließt und • der Schlüsselschalter (Option) auf Stellung „1“ geschaltet ist. Bedienelement Aktion Ergebnis...
  • Seite 28 Funktionsbeschreibung WIG-Synergic Bedienungsprinzip 5.1.5 Schweißdatenanzeige Folgende Schweißparameter können vor (Sollwerte), während (Istwerte) oder nach dem Schweißen (Holdwerte) angezeigt werden: linke Anzeige Parameter Vor dem Schweißen Während dem Schweißen Nach dem Schweißen (Sollwerte) (Istwerte) (Holdwerte) Schweißstrom Parameter-Zeiten Parameter-Ströme rechte Anzeige Materialdicke Schweißspannung JOB-Nummer Programm-Nummer...
  • Seite 29 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.2.1 Lichtbogenzündung 5.2.1.1 HF-Zündung Abbildung 5-5 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw.
  • Seite 30 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.3 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Mit diesem Parameter kann das Zündverhalten von z. B. „Rein-Wolframelektroden“ verbessert werden. Der Parameter ist ein %-Wert (ab Werk 20) und wird über alle JOBs geändert. Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Parameter Zündverhalten Die Signalleuchten für angewählten Elektrodendurchmesser und Startstrom AMP% blinken ca.
  • Seite 31 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken Brennertaster 1 loslassen Hauptstrom (Minimal- bis Maximalstrom) AMP% Absenkstrom (0% bis 100% von AMP) Startstrom start Endkraterstrom Up-Slopezeit Down-Slopezeit Down Schweißverfahren WIG Schweißverfahren E-Hand WIG-Standard Schweißen Puls Puls WIG-Pulsen Ein Betriebsart 2-Takt Betriebsart 4-Takt HF-Zündung eingeschaltet Liftarc...
  • Seite 32 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-8 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes I start •...
  • Seite 33 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-9 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •...
  • Seite 34 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.4 WIG-spotArc Ab Werk wird die Funktion WIG-SpotArc mit der Puls-Variante Frequenzautomatik aktiviert, da in dieser Kombination das wirkungsvollste Ergebnis erzielt wird. Natürlich kann der Anwender, je nach angewähltem Schweißverfahren, die Funktion mit anderen Puls-Varianten kombinieren. Puls- (t1) und Pulspausenzeit (t2) können unabhängig eingestellt werden, jedoch sollte für ein sinnvolles Ergebnis die Punktzeit (tP) um ein vielfaches größer als die Pulszeit sein.
  • Seite 35 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen HINWEIS Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc-Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet. Tabelle SpotArc / Puls-Varianten: Verfahren Puls-Variante WIG-DC Puls-Automatik (ab Werk) (leuchtet grün) Pulsen (thermisches Pulsen) (leuchtet rot) KHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) kein Pulsen HINWEIS Um ein effektives Ergebniss zu erzielen sollten die Up- und Downslopezeiten auf "0"...
  • Seite 36 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.5 2-Takt-Betrieb C-Version Abbildung 5-11 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •...
  • Seite 37 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.5 Pulsen, Funktionsabläufe HINWEIS Die Funktionsabläufe beim Pulsen verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen jedoch wird während der Hauptstromphase ständig zwischen Puls- und Pausenstrom mit den jeweiligen Zeiten hin- und hergeschaltet. 5.2.5.1 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-12 5.2.5.2 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-13 Art.
  • Seite 38 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.6 Puls-Varianten HINWEIS Die Geräte verfügen über eine integrierte Pulseinrichtung. Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom (Hauptstrom) und Pausenstrom (Absenkstrom) hin- und hergeschaltet. 5.2.6.1 Pulsen (thermisches Pulsen) Beim thermischen Pulsen werden Puls- und Pausenzeiten (Frequenz bis 200 Hz) sowie die Pulsflanken (ts1 und ts2) an der Steuerung in Sekunden eingegeben.
  • Seite 39 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.6.2 kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) Das kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) nutzt den bei hohen Strömen entstehenden Plasmadruck (Lichtbogendruck) mit dem man einen eingeschürten Lichtbogen mit konzentrierter Wärmeeinbringung erzielt. Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1-99 % eingestellt werden.
  • Seite 40 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.7 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.
  • Seite 41 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.8 Schutzgaseinstellung 5.2.8.1 Gastest Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Gastest Signalleuchte "Gasvorströmzeit (WIG)" leuchtet. Schutzgas strömt für ca. 20 s. Durch nochmaliges Betätigen kann der Gastest sofort beendet werden. 5.2.8.2 Funktion „Schlauchpaket spülen“ Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schlauchpaket spülen Signalleuchte "Gasvorströmzeit (WIG)"...
  • Seite 42 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.10 Einstellung Brennermodus und Up-/Down-Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verfügung. Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 6, jedoch ohne Tipp-Funktion für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen.
  • Seite 43 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.10.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1...
  • Seite 44 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom BRT 2 (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2...
  • Seite 45 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.10.2 WIG-Up-/Downbrenner (8-polig) Up-/Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus...
  • Seite 46 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Up-/Down Brenner mit zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down...
  • Seite 47 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.10.3 Potibrenner (8-polig) HINWEIS Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Potibrenner konfiguriert werden (siehe Kap. "WIG Potibrenneranschluss konfigurieren") Potibrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom stufenlos erhöhen...
  • Seite 48 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.10.4 RETOX TIG Brenner (12 polig) HINWEIS Zum Betrieb mit diesem Schweißbrenner muss das Schweißgerät mit der Option zur Nachrüstung "ON 12POL RETOX TIG" (12-polige Brenneranschlussbuchse) ausgerüstet werden! Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT = Brennertaster BRT 1 BRT 3 BRT 2 BRT 4 Funktionen...
  • Seite 49 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.11 Einstellung des 1. Sprungs Abbildung 5-17 Abbildung 5-18 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! Art.
  • Seite 50 Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.3.1 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Anwahl Schweißverfahren E-Hand. Anzeige zeigt den zuletzt Die Signalleuchte leuchtet grün. geschweißten Stromwert an. Schweißstrom einstellen. Schweißstrom wird angezeigt 5.3.2 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstartzeit b) =...
  • Seite 51 Funktionsbeschreibung Schlüsselschalter 5.3.2.2 Hotstartzeit Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Anwahl Schweißparameter Hotstartzeit: Betätigen bis Signalleuchte Hotstartzeit leuchtet. Hotstartzeit einstellen. 5.3.3 Arcforce Die Arcforcing - Einrichtung stellt, kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht, eine Stromerhöhung ein, die das Festbrennen der Elektrode erschwert. Bedienelement Aktion Ergebnis...
  • Seite 52 Funktionsbeschreibung Schweißprogramme Schweißprogramme Das Schweißgerät verfügt über 16 Programme. Diese können während des Schweißvorgangs z. B. mit einem Up-Down-Brenner abgerufen werden. In jeder gewählten Schweißaufgabe (JOB), siehe Kap. "Anwahl Schweißaufgabe", können 16 Programme eingestellt, gespeichert und abgerufen werden. In Programm „0“ (Standardeinstellung) kann der Schweißstrom stufenlos über den gesamten Bereich eingestellt werden.
  • Seite 53 Funktionsbeschreibung Schweißprogramme 5.5.1 Anwahl und Einstellung Schweißprogramme mit der Schweißgerätesteuerung einstellen Bedien- Aktion Ergebnis Display element Taste betätigen bis Signalleuchte PROG leuchtet. VOLT Schweißstrom (links) / Programm- PROG Nr. (rechts) Programm-Nr. wählen bzw. abrufen, z. B. Nr. 1 Betriebsart einstellen (kann für jedes Programm separat keine Änderung vorgegeben werden).
  • Seite 54 Funktionsbeschreibung Schweißprogramme 5.5.3 Beispiel "Programm bei synergischer Einstellung" Abbildung 5-19 5.5.4 Beispiel "Programm bei konventioneller Einstellung" Abbildung 5-20 5.5.5 Zubehörkomponenten zur Programmumschaltung Der Anwender kann mit folgenden Komponenten ändern, abrufen und speichern: Programme Komponente erstellen und ändern abrufen Schweißgerätesteuerung Schweißbrenner Up/Down RETOX-TIG-Brenner Roboterinterface TETRIX RINT X11 Industriebusinterface BUSINT X11...
  • Seite 55 Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") HINWEIS Nach der Ausführung einer dieser beschriebenen Aktionen, schaltet das Gerät wieder auf die Standardparameter wie Strom und Spannung um. Damit alle Änderungen wirksam werden darf frühestens nach 5 s das Schweißgerät ausgeschaltet werden! Mit dem JOB-Manager können JOBs geladen, kopiert oder zurückgesichert werden.
  • Seite 56 Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.6.2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw. JOB kopieren Vordefinierte Schweißaufgabe aus dem festen Speicherbereich (JOB 1 bis 128) in den freien Speicherbereich (JOB129-256) kopieren: HINWEIS Generell können alle 256 JOBs individuell angepasst werden. Jedoch ist es sinnvoll für spezielle Schweißaufgaben eigene JOB-Nummern im freien Speicherbereich (JOB 128 bis 256) zu vergeben.
  • Seite 57 Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.6.3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden Bedien- Aktion Ergebnis Display element Anwahl Modus JOB-Manager Betätigen bis die VOLT Signalleuchte „VOLT“ leuchtet PROG Anwahl Modus JOB-Manager VOLT PROG Mit dem Drehgeber die gewünschte JOB-Nummer auswählen (z.
  • Seite 58 Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.6.5 JOB 1-128 auf Werkseinstellung zurücksetzen (Reset All JOBs) Bedien- Aktion Ergebnis Display element Anwahl Modus JOB-Manager Betätigen bis die Signalleuchte „VOLT“ VOLT leuchtet PROG Anwahl Modus JOB-Manager VOLT PROG Umschalten von „Lade JOB“ auf „Reset All JOBs“ VOLT PROG •...
  • Seite 59 Funktionsbeschreibung Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.6.7 Maximal abrufbare JOBs festlegen Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren Job's im freien Speicherbereich festlegen. Ab Werk sind 10 Job's mit dem Schweißbrenner abrufbar, bei Bedarf kann dieser Wert auf bis zu 128 erhöht werden.
  • Seite 60 Funktionsbeschreibung Fernsteller Fernsteller HINWEIS Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse betrieben. • Bei Bedarf sind Verlängerungskabel in unterschiedlichen Längen erhältlich (siehe Kapitel „Zubehör“). • Fernsteller nur bei ausgeschaltetem Schweiß- bzw. Drahtvorschubgerät an Fernstelleranschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird der Fernsteller automatisch erkannt. 5.7.1 Handfernsteller RT 1 Funktionen...
  • Seite 61 Funktionsbeschreibung Fernsteller 5.7.5 Fußfernsteller RTF 1 Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Schweißvorgang Start / Stopp ActivArc-Schweißen ist in Verbindung mit dem Fußfernsteller RTF 1 nicht möglich. FFr > off FFr >...
  • Seite 62 Funktionsbeschreibung Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! •...
  • Seite 63 Funktionsbeschreibung Schnittstellen zur Automatisierung 5.8.2 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig I>0 0-10V 10-100K 10-100K 0-10V +15V (max. 75mA) -15V (max. 25mA) START / STOP AMP / AMP% (PULS) (1V=100A) SOLL Abbildung 5-24 Pos. Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung (PE) Ausgang Strom fließt Signal I>0, potentialfrei (max. +- 15V / 100mA) Ausgang Referenzspannung für Potentiometer 10V (max.
  • Seite 64 Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen Erweiterte Einstellungen 5.9.1 Slopezeiten für Absenkstrom AMP% bzw. Pulsflanken einstellen Abbildung 5-25 Abbildung 5-26 Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü Slope-Zeit tS1 (Hauptstrom auf Absenkstrom) Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,01 s) Slope-Zeit tS2 (Absenkstrom auf Hauptstrom) Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,01 s) Art.
  • Seite 65 Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.9.2 Betriebsart WIG-2-Takt C-Version Abbildung 5-27 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung 2-Takt-Betrieb (C-Version) • on = ein • off = aus (ab Werk) Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 66 Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.9.3 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 2 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
  • Seite 67 Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.9.4 Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) Die Schweißströme für Absenk-, Start- und Endstrom (Expertmenü) können prozentual (ab Werk) oder absolut in der Anzeige dargestellt werden. Abbildung 5-29 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) •...
  • Seite 68 Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.9.5 Rampenfunktion Fußfernsteller RTF 1 Abbildung 5-30 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein- oder Ausgeschaltet werden Einschalten Gerätefunktion einschalten Ausschalten Gerätefunktion ausschalten Art.
  • Seite 69 Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.10 Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.10.1 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff) Funktionen, Parameter und deren Werte, die sich im direkten Zugriff durch z. B. einmaliges Betätigen einer Taste anwählen lassen. 5.10.2 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü...
  • Seite 70 Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.10.3 Gerätekonfigurationsmenü Abbildung 5-32 HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Taste „Schweißparameter“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch betätigen der Taste „Schweißparameter“angewählt. •...
  • Seite 71 Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus • Modi 1-6: mit Tipp-Funktion (ab Werk 1) • Modi 11-16: ohne Tipp-Funktion Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Up-/Down-Geschwindigkeit (Nicht im Modus 4 und 14 verfügbar) Wert erhöhen = schnelle Stromänderung (ab Werk 10) Wert veringern = langsame Stromänderung...
  • Seite 72 Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein- oder Ausgeschaltet werden Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) • off = aus (ab Werk) •...
  • Seite 73 Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...
  • Seite 74 Inbetriebnahme Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •...
  • Seite 75 Inbetriebnahme Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 6.6.1 Allgemein VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •...
  • Seite 76 Inbetriebnahme Schweißbrennerkühlung 6.6.3 Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. HINWEIS Nach Erstbefüllung sollte bei eingeschaltetem Schweißgerät mind. eine Minute abgewartet werden, damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit Kühlmittel gefüllt wird. Bei häufigen Brennerwechseln und bei Erstbefüllung ist der Tank des Kühlgerätes ggf. entsprechend aufzufüllen.
  • Seite 77 Inbetriebnahme Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen (beliebige Phasenfolge bei Drehstromgeräten)! •...
  • Seite 78 Inbetriebnahme WIG-Schweißen WIG-Schweißen 6.8.1 Anschluss Schweißbrenner Der WIG-Schweißbrenner ist entsprechend der Schweißaufgabe auszurüsten! • passende Wolframelektrode und • entsprechende Schutzgasdüse montieren. • Betriebsanleitung zum WIG-Schweißbrenner beachten! Abbildung 6-3 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 8-polig / 12-polig 8-polig: Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner 12-polig: Steuerleitung WIG- Up/Downbrenner mit LED-Anzeige (Option) Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner...
  • Seite 79 Inbetriebnahme WIG-Schweißen • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Schutzgasanschluss des Schweißbrenners am Anschlussnippel G¼", Schweißstrom "-" festschrauben. • Steuerleitungsstecker des Schweißbrenners in Anschlussbuchse für Steuerleitung Schweißbrenner (5- polig bei Standardbrenner, 8-polig bei Up/Down- bzw. Potibrenner und 12-polig bei Up/Down-Brenner mit Anzeige) stecken und festziehen.
  • Seite 80 Inbetriebnahme WIG-Schweißen 6.8.4.1 Anschluss Schutzgasversorgung Abbildung 6-5 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Flaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. HINWEIS Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um evtl.
  • Seite 81 Inbetriebnahme E-Hand-Schweißen 6.8.4.2 Einstellung Schutzgasmenge VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung oder ggf. Hochspannungszündimpulse an, die bei Berührung zu Stromschlägen und Verbrennungen führen können. • Schweißbrenner während des Einstellvorgangs elektrisch isoliert gegenüber Mensch, Tier oder Sachgegenständen halten. HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss.
  • Seite 82 Inbetriebnahme E-Hand-Schweißen 6.9.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung Abbildung 6-6 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Elektrodenhalter Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln.
  • Seite 83 Inbetriebnahme PC-Schnittstelle 6.10 PC-Schnittstelle VORSICHT Geräteschäden bzw. Störungen durch unsachgemäßen PC-Anschluss! Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB führt zu Geräteschäden bzw. Störungen der Signalübertragung. Durch Hochfrequenz-Zündimpulse kann der PC zerstört werden. • Zwischen PC und Schweißgerät muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden! •...
  • Seite 84 Wartung und Prüfung Allgemeine Hinweise Wartung und Prüfung HINWEIS Die ordnungsgemäße, jährliche Durchführung der nachfolgend beschriebenen Wartung, Reinigung und Prüfung ist Voraussetzung für Ihren Garantieanspruch bei EWM. Allgemeine Hinweise Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. Es sind einige Punkte einzuhalten, um eine einwandfreie Funktion des Schweißgerätes zu gewährleisten.
  • Seite 85 Wartung und Prüfung Prüfung Prüfung HINWEIS Zusatzgeräte und Anbauteile (z. B. Kühlgeräte, Drahtvorschubgeräte, Schweißbrenner,...) sollten zusammen mit der Schweißstromquelle geprüft werden. Einige Punkte, wie z. B: Isolations- und Schutzleiterwiderstand, können so direkt mitgeprüft werden und es wird sichergestellt, dass die Summe der Ableitströme von Schweißstromquelle, Zusatzgeräten und Anbauteilen die Grenzwerte nicht überschreiten.
  • Seite 86 Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.2 Umfang der Prüfung a) Sichtprüfung b) Elektrische Prüfung, Messen von: • Leerlaufspannung • Isolationswiderstand, oder alternativ • Ableitströme • Schutzleiterwiderstand c) Funktionsprüfung d) Dokumentation 7.3.3 Sichtprüfung Die Oberbegriffe der Prüfung sind: 1. Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweißstrom-Rückleitungsklemme 2. Netzversorgung: Leitungen inklusive Stecker und Zugentlastung 3.
  • Seite 87 Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.6 Messen des Ableitstromes (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstands- messung ist, empfiehlt EWM immer beide Messungen durchzuführen, besonders nach Reparaturen. Der Ableitstrom beruht größtenteils auf einem anderen physikalischen Effekt als der Isolationswiderstand. Darum kann ein gefährlicher Ableitstrom mit der Isolationswiderstandsmessung möglicherweise nicht entdeckt werden.
  • Seite 88 Wartung und Prüfung Reparaturarbeiten Reparaturarbeiten Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Original- Ersatzteile.
  • Seite 89 Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.
  • Seite 90 Garantie Allgemeine Gültigkeit Garantie Allgemeine Gültigkeit 3 Jahre Garantie auf alle EWM-Neugeräte*: • Stromquellen • Drahtvorschübe • Kühlgeräte • Fahrwagen * sofern diese mit original EWM-Zubehör (wie z. B. Zwischenschlauchpaket, Fernsteller, Fernstellerver- längerungskabel, Kühlmittel, etc.) betrieben werden. 1 Jahr Garantie auf: •...
  • Seite 91 Ihre 3 Jahres Garantie Unbeschadet der gesetzlichen Gewährleistungsansprüche und unter Zugrundelegung unserer Allgemeinen Geschäftsbedingungen gewährt Ihnen die EWM HIGHTEC WELDING GmbH für Ihre Schweißgeräte 3 Jahre Garantie ab Kaufdatum. Für Zubehör und Ersatzteile gelten abweichende Garantiezeiten, die Sie bitte dem Kapitel „Allgemeine Gültigkeit“ entnehmen. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen.
  • Seite 92 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Fehlermeldungen (Stromquelle) Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Alle Geräte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung...
  • Seite 93 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt. Abbildung 9-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •...
  • Seite 94 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 9-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID...
  • Seite 95 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Allgemeine Betriebsstörungen Allgemeine Betriebsstörungen Problem Mögliche Ursache > Abhilfe Gerätesteuerung ohne Anzeige der • Phasenausfall > Netzanschluss (Sicherungen) Signalleuchten nach dem Einschalten prüfen keine Schweißleistung • Phasenausfall > Netzanschluss (Sicherungen) prüfen diverse Parameter lassen sich nicht einstellen •...
  • Seite 96 Zubehör Schweißbrenner, Elektrodenhalter und Werkstückleitung Zubehör 10.1 Schweißbrenner, Elektrodenhalter und Werkstückleitung 10.1.1 TETRIX 301 Bezeichnung Artikelnummer TIG 260 WD 4M 5P 2T WIG-Schweißbrenner, 4 m, wassergekühlt, 094-010990-00600 Doppeldruck TIG 260 WD 4M 8P 2T UD WIG-Schweißbrenner, 4 m, wassergekühlt, 094-010989-00000 Doppeldruck, U/D TIG 260 WD 4M 12P RETOX WIG-Schweißbrenner, 4 m, wassergekühlt, RETOX,...
  • Seite 97 Zubehör Optionen 10.3 Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON 7POL Option Nachrüstung 7polige Anschlussbuchse 092-001826-00000 Zubehörkomponenten und digitale Interfaces ON 19POL 500 Option Nachrüstung 19polige Anschlussbuchse 092-001951-00000 Zubehörkomponenten und analoge A-Schnittstelle ON 12POL RETOX TIG Option Nachrüstung Anschlussbuchse 12-polig 092-001807-00000 ON FILTER T/P Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002092-00000 ON HOSE/FR MOUNT...
  • Seite 98 Schaltpläne TETRIX 301 SYNERGIC Schaltpläne HINWEIS Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 11.1 TETRIX 301 SYNERGIC Abbildung 11-1 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 99 Schaltpläne TETRIX 301 SYNERGIC Abbildung 11-2 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 100 Schaltpläne TETRIX 301 SYNERGIC Abbildung 11-3 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 101 Schaltpläne TETRIX 351 SYNERGIC 11.2 TETRIX 351 SYNERGIC Abbildung 11-4 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 102 Schaltpläne TETRIX 351 SYNERGIC Abbildung 11-5 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 103 Schaltpläne TETRIX 351 SYNERGIC Abbildung 11-6 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 104 Schaltpläne TETRIX 421 SYNERGIC 11.3 TETRIX 421 SYNERGIC Abbildung 11-7 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 105 Schaltpläne TETRIX 421 SYNERGIC Abbildung 11-8 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 106 Schaltpläne TETRIX 421 SYNERGIC Abbildung 11-9 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 107 Schaltpläne TETRIX 521 SYNERGIC 11.4 TETRIX 521 SYNERGIC Abbildung 11-10 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 108 Schaltpläne TETRIX 521 SYNERGIC Abbildung 11-11 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 109 Schaltpläne TETRIX 521 SYNERGIC Abbildung 11-12 Art. Nr.: 099-000090-EWM00...
  • Seite 110 12.1 Konformitätserklärung EG - Konformitätserklärung EC – Declaration of Conformity Déclaration de Conformité CE Name des Herstellers: EWM HIGHTEC WELDING GmbH Name of manufacturer: (nachfolgend EWM genannt) Nom du fabricant: (In the following called EWM) (nommé par la suite EWM) Anschrift des Herstellers: Dr.- Günter - Henle - Straße 8...
  • Seite 111 Anhang B JOB-Zuordnungen Anhang B 13.1 JOB-Zuordnungen Job- Verfa Material Kaltdraht Material Kaltdraht Nahtposition Nadeldurchm hren AcDc esser Reserviert CrNi / Fe /St CrNi Kehlnaht CrNi / Fe /St CrNi Kehlnaht CrNi / Fe /St CrNi Kehlnaht CrNi / Fe /St (0.8), 1.0 CrNi (0.8), 1.0...
  • Seite 112 Anhang B JOB-Zuordnungen Job- Verfa Material Kaltdraht Material Kaltdraht Nahtposition Nadeldurchm hren AcDc esser Cu / CuZn Fe/St Überlappnah Cu / CuZn Fe/St Überlappnah Cu / CuZn Fe/St Überlappnah Cu / CuZn Fe/St Überlappnah Cu / CuZn Fe/St Überlappnah Cu / CuZn Fe/St Überlappnah >...
  • Seite 113 Anhang B JOB-Zuordnungen Job- Verfa Material Kaltdraht Material Kaltdraht Nahtposition Nadeldurchm hren AcDc esser AlSi CuZn Kehlnaht AlSi CuZn Kehlnaht AlSi CuZn Kehlnaht AlSi (1.2) CuZn Kehlnaht AlSi (1.2) CuZn Kehlnaht AlSi (1.2) CuZn Kehlnaht > 3,2 AlSi CuZn I-Stoß AlSi CuZn I-Stoß...
  • Seite 114 Anhang B JOB-Zuordnungen Job- Verfa Material Kaltdraht Material Kaltdraht Nahtposition Nadeldurchm hren AcDc esser Al99 (1.2) Spezial Überlappnah Al99 (1.2) Spezial Überlappnah Al99 (1.2) Spezial Überlappnah > 3,2 Al99 Spezial Fallnaht Al99 Spezial Fallnaht Al99 Spezial Fallnaht Al99 (1.2) Spezial Fallnaht Al99 (1.2)

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Tetrix 351 synergic activarcTetrix 421 synergic activarcTetrix 521 synergic activarc