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Betriebsanleitung
Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen
TETRIX 270 SMART activArc TGD
Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
•
EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/ EG)
•
EG- EMV- Richtlinie (2004/108/ EG)
Geräte können entsprechend IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
Der Inhalt der Betriebsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers.
©
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt beim Hersteller.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.
© 2009
Änderungen vorbehalten!
Dr.-Günter-Henle-Straße 8
Phone: +49 2680 181 0
Art. Nr.: 099-000144-EWM00
HIGHTEC WELDING GmbH
D-56271 Mündersbach
Fax: +49 2680 181 244
www.ewm.de
info@ewm.de
Stand: 05.10.2009
EWM
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Inhaltszusammenfassung für EWM HIGHTEC WELDING TETRIX 270 SMART activArc TGD
- Seite 1 Fax: +49 2680 181 244 www.ewm.de info@ewm.de Betriebsanleitung Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen TETRIX 270 SMART activArc TGD Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind! Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die...
- Seite 2 Schweißprozesse zu erzeugen und einen sicheren, langjährigen Betrieb des Gerätes zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, alle unsere Hinweise zu beachten. Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen und freuen uns auf eine langjährige und vor allem erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen. Mit freundlichen Grüßen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Bernd Szczesny Geschäftsführung...
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Seite 3: Geräte- Und Firmendaten
Geräte- und Firmendaten Tragen Sie hier bitte die EWM-Gerätedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Kunden / Firmenname Kunden / Firmenname Straße und Hausnummer Straße und Hausnummer... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhalt 1 Inhalt ................................4 2 Sicherheitshinweise..........................8 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................8 Allgemein .............................10 Transport und Aufstellen ......................13 Umgebungsbedingungen ......................14 2.4.1 Im Betrieb ........................14 2.4.2 Transport und Lagerung ....................14 3 Technische Daten..........................15 TETRIX 270 ..........................15 4 Gerätebeschreibung ..........................16 TETRIX 270 ..........................16 4.1.1... - Seite 5 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.5.3 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren ..............44 5.5.4 Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) ......45 5.5.5 Rampenfunktion Fußfernsteller RTF 1 .................46 Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung ................47 5.6.1 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff) ...............47 5.6.2 Expertmenü (WIG)......................47 5.6.3 Gerätekonfigurationsmenü...
- Seite 6 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 10.4 Fernsteller und Zubehör.......................72 10.5 Allgemeines Zubehör ........................72 10.6 Computerkommunikation ......................73 10.7 Optionen............................73 10.8 SpotArc-Schweißen ........................73 11 Schaltpläne ............................74 11.1 TETRIX 270 SMART activArc ......................74 12 Anhang A...............................76 12.1 Konformitätserklärung ........................76 Art. Nr.: 099-000144-EWM00...
- Seite 7 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Art. Nr.: 099-000144-EWM00...
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Seite 8: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. - Seite 9 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Handlungsanweisungen und Aufzählungen, die Ihnen Schritt für Schritt vorgeben, was in bestimmten Situationen zu tun ist, erkennen Sie am Blickfangpunkt z. B.: • Buchse der Schweißstromleitung in entsprechendes Gegenstück einstecken und verriegeln. Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen...
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Seite 10: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •... - Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 12 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) ist die jeweilige nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinien zu beachten und einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit.
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Seite 13: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 14: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen. • Hohe Mengen an Rauch, Dampf, Öldunst und Schleifstäuben vermeiden! • Salzhaltige Umgebungsluft (Seeluft) vermeiden! Unzulässige Umgebungsbedingungen! Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. •... -
Seite 15: Technische Daten
Technische Daten TETRIX 270 Technische Daten TETRIX 270 HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! E-Hand 5 A bis 270 A Einstellbereich Schweißstrom Einstellbereich Schweißspannung 10,2 V bis 20,8 V 20,2 V bis 30,8 V Einschaltdauer bei 25°C 270 A (65% ED) 220 A (100% ED) -
Seite 16: Tetrix 270
Gerätebeschreibung TETRIX 270 Gerätebeschreibung TETRIX 270 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Transportgurt Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Anschlussbuchse, 5-polig / 8-polig 5-polig: Steuerleitung WIG- Standardbrenner 8-polig: Steuerleitung WIG- Up-/Down- oder Potibrenner Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“... -
Seite 17: Rückansicht
Gerätebeschreibung TETRIX 270 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlgerät Anschlussbuchse, 5-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Austrittsöffnung Kühlluft Netzanschlusskabel Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Umschalter Zündungsarten Liftarc (Berührungszündung) HF-Zündung PC-Schnittstelle, seriell (D-SUB Anschlussbuchse 9-polig) Anschlussbuchse, 19-polig Fernstelleranschluss Art. -
Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente SMART T 3.31.4 Automatic Puls AMP% Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißverfahren E-Hand-Schweißen, leuchtet grün Arcforce-Einstellung, leuchtet rot WIG-Schweißen Taste Betriebsart spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 s bis 20,0 s) 2-Takt 4-Takt Automatic Taste „WIG-Pulsschweißen“... -
Seite 19: Funktionsablauf
Gerätebeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter (siehe auch Kap. "Schweißdatenanzeige"). Stör- / Zustandsanzeigen Signalleuchte „Sammelstörung“ (siehe Kap. Betriebsstörungen) Signalleuchte „Wassermangel“ (Schweißbrennerkühlung) Signalleuchte „Übertemperatur“ Funktionsablauf (siehe folgendes Kapitel) 4.2.1.1 Funktionsablauf AMP% Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. -
Seite 20: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.1 Anwahl Schweißaufgabe HINWEIS Änderungen der Grundschweißparameter können nicht während des Schweißvorgangs durchgeführt werden. Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. Einstellung der Schweißaufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen: Pos. -
Seite 21: Lichtbogenzündung
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.2 Lichtbogenzündung 5.1.2.1 HF-Zündung Abbildung 5-1 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw. -
Seite 22: Funktionsabläufe / Betriebsarten
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.4 Funktionsabläufe / Betriebsarten Über die Taste "Anwahl Schweißparameter" und den Drehgeber "Schweißparametereinstellung" können alle Parameter des WIG-Ablaufes reguliert werden: SMART T 3.31.4 Automatic Puls AMP% Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. -
Seite 23: 2-Takt-Betrieb
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.4.2 2-Takt-Betrieb HINWEIS Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf Betriebsart 2-Takt. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-4 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 24: 4-Takt-Betrieb
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.4.3 4-Takt-Betrieb HINWEIS Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf Betriebsart 2-Takt. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-5 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 25: Spotarc
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.4.4 SpotArc Ab Werk wird die Funktion WIG-SpotArc mit der Puls-Variante Frequenzautomatik aktiviert, da in dieser Kombination das wirkungsvollste Ergebnis erzielt wird. Anwahl und Einstellung WIG-spotArc Bedienelement Aktion Ergebnis Display Signalleuchte blinkt Für ca. 4 s kann die Punktzeit am Drehgeber „Schweißparametereinstellung“... -
Seite 26: 2-Takt-Betrieb C-Version
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.4.5 2-Takt-Betrieb C-Version Abbildung 5-7 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •... -
Seite 27: Puls-Automatik
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.4.6 Puls-Automatik HINWEIS Die Geräte verfügen über eine integrierte Pulseinrichtung. Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom (Hauptstrom) und Pausenstrom (Absenkstrom) hin- und hergeschaltet. Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heften und Punkten von Werkstücken zum Einsatz. Durch die stromabhängige Pulsfrequenz- und -balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt, die die Luftspaltüberbrückbarkeit positiv beeinflusst. -
Seite 28: Wig-Activarc-Schweißen
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.5 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 29: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.6 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken BRT 1 Brennertaster Tippen * BRT 1 Brennertaster Tippen * und anschließend drücken BRT 2 5.1.6.1... -
Seite 30: Einstellung Brennermodus Und Up-/Down-Geschwindigkeit
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.7 Einstellung Brennermodus und Up-/Down-Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verfügung. Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 6, jedoch ohne Tipp-Funktion für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen. -
Seite 31: Wig-Standardbrenner (5-Polig)
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.7.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1... - Seite 32 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom BRT 2 (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2...
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Seite 33: Wig-Up-/Downbrenner (8-Polig)
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.7.2 WIG-Up-/Downbrenner (8-polig) Up-/Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus... - Seite 34 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Up-/Down Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion)
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Seite 35: Potibrenner (8-Polig)
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.7.3 Potibrenner (8-polig) HINWEIS Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Potibrenner konfiguriert werden (siehe Kap. "WIG Potibrenneranschluss konfigurieren") Potibrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom stufenlos erhöhen... -
Seite 36: Einstellung Des 1. Sprungs
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.8 Einstellung des 1. Sprungs Abbildung 5-9 Abbildung 5-10 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! Art. -
Seite 37: E-Hand-Schweißen
Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.2.1 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Anwahl Schweißverfahren E-Hand. Anzeige zeigt den zuletzt Die Signalleuchte leuchtet grün. geschweißten Stromwert an. Schweißstrom einstellen. Schweißstrom wird angezeigt 5.2.2 Hotstartstrom und Hotstartzeit Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstartzeit b) =... -
Seite 38: Arcforce
Funktionsbeschreibung Fernsteller 5.2.3 Arcforce Die Arcforcing - Einrichtung stellt, kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht, eine Stromerhöhung ein, die das Festbrennen der Elektrode erschwert. Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Anwahl Schweißparameter Arcforcing Die Signalleuchte leuchtet rot. Arcforcing einstellen. = geringe Stromerhöhung > weicher Lichtbogen = Standardeinstellung = hohe Stromerhöhung >... -
Seite 39: Handfernsteller Rtp 2
Funktionsbeschreibung Fernsteller 5.3.3 Handfernsteller RTP 2 Funktionen • WIG / E-Hand. • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Pulsen / Punkten / Normal • Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar. • Grobeinstellung der Taktfrequenz. -
Seite 40: Fußfernsteller Rtf 1
Funktionsbeschreibung Fernsteller 5.3.5 Fußfernsteller RTF 1 Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Schweißvorgang Start / Stopp (WIG) ActivArc-Schweißen ist in Verbindung mit dem Fußfernsteller RTF 1 nicht möglich. FFr >... -
Seite 41: Schnittstellen Zur Automatisierung
Funktionsbeschreibung Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! •... -
Seite 42: Erweiterte Einstellungen
Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen Erweiterte Einstellungen 5.5.1 Slopezeiten für Absenkstrom AMP% bzw. Pulsflanken einstellen Abbildung 5-13 Abbildung 5-14 Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü Slope-Zeit tS1 (Hauptstrom auf Absenkstrom) Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,01 s) Slope-Zeit tS2 (Absenkstrom auf Hauptstrom) Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,01 s) Art. -
Seite 43: Betriebsart Wig-2-Takt C-Version
Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.5.2 Betriebsart WIG-2-Takt C-Version Abbildung 5-15 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung 2-Takt-Betrieb (C-Version) • on = ein • off = aus (ab Werk) Art. Nr.: 099-000144-EWM00... -
Seite 44: Wig-Potibrenneranschluss Konfigurieren
Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.5.3 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 2 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 45: Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- Und Hotstart-Strom)
Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.5.4 Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) Die Schweißströme für Absenk-, Start- und Endstrom (Expertmenü) können prozentual (ab Werk) oder absolut in der Anzeige dargestellt werden. Abbildung 5-17 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) •... -
Seite 46: Rampenfunktion Fußfernsteller Rtf 1
Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.5.5 Rampenfunktion Fußfernsteller RTF 1 Abbildung 5-18 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein- oder Ausgeschaltet werden Einschalten Gerätefunktion einschalten Ausschalten Gerätefunktion ausschalten Art. -
Seite 47: Menüs Und Untermenüs Der Gerätesteuerung
Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.6.1 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff) Funktionen, Parameter und deren Werte, die sich im direkten Zugriff durch z. B. einmaliges Betätigen einer Taste anwählen lassen. 5.6.2 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind Funktionen und Parameter hinterlegt, die sich nicht direkt an der Gerätesteuerung einstellen lassen, bzw. -
Seite 48: Gerätekonfigurationsmenü
Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.6.3 Gerätekonfigurationsmenü Abbildung 5-20 HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Taste „Schweißparameter“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch betätigen der Taste „Schweißparameter“angewählt. •... - Seite 49 Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus • Modi 1-6: mit Tipp-Funktion (ab Werk 1) • Modi 11-16: ohne Tipp-Funktion Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Up-/Down-Geschwindigkeit (Nicht im Modus 4 und 14 verfügbar) Wert erhöhen = schnelle Stromänderung (ab Werk 10) Wert veringern = langsame Stromänderung...
- Seite 50 Funktionsbeschreibung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Anzeige Einstellung / Anwahl Fehlerausgabe auf Automatenschnittstelle, Kontakt SYN_A • on = Funktion ein • off = Funktion aus (ab Werk) Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID 02c0= Versionsnummer Systembus-ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt. Art.
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Seite 51: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 52: Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung
Inbetriebnahme Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •... -
Seite 53: Netzanschluss
Inbetriebnahme Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen (beliebige Phasenfolge bei Drehstromgeräten)! •... -
Seite 54: Wig-Schweißen
Inbetriebnahme WIG-Schweißen WIG-Schweißen 6.7.1 Anschluss Schweißbrenner Der WIG-Schweißbrenner ist entsprechend der Schweißaufgabe auszurüsten! • passende Wolframelektrode und • entsprechende Schutzgasdüse montieren. • Betriebsanleitung zum WIG-Schweißbrenner beachten! Abbildung 6-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Anschlussbuchse, 5-polig / 8-polig 5-polig: Steuerleitung WIG- Standardbrenner 8-polig: Steuerleitung WIG- Up-/Down- oder Potibrenner Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“... -
Seite 55: Anschluss Werkstückleitung
Inbetriebnahme WIG-Schweißen • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Schutzgasanschluss des Schweißbrenners am Anschlussnippel G¼", Schweißstrom "-" festschrauben. • Steuerleitungsstecker des Schweißbrenners in Anschlussbuchse für Steuerleitung Schweißbrenner (5- polig bei Standardbrenner, 8-polig bei Up-/Down- bzw. Potibrenner) stecken und festziehen. •... -
Seite 56: Anschluss
Inbetriebnahme WIG-Schweißen 6.7.4.1 Anschluss WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 57: Einstellung Schutzgasmenge
Inbetriebnahme E-Hand-Schweißen 6.7.4.2 Einstellung Schutzgasmenge VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung oder ggf. Hochspannungszündimpulse an, die bei Berührung zu Stromschlägen und Verbrennungen führen können. • Schweißbrenner während des Einstellvorgangs elektrisch isoliert gegenüber Mensch, Tier oder Sachgegenständen halten. HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss. -
Seite 58: Anschluss Elektrodenhalter Und Werkstückleitung
Inbetriebnahme E-Hand-Schweißen 6.8.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung Abbildung 6-5 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Elektrodenhalter Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. -
Seite 59: Pc-Schnittstelle
Inbetriebnahme PC-Schnittstelle PC-Schnittstelle VORSICHT Geräteschäden bzw. Störungen durch unsachgemäßen PC-Anschluss! Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB führt zu Geräteschäden bzw. Störungen der Signalübertragung. Durch Hochfrequenz-Zündimpulse kann der PC zerstört werden. • Zwischen PC und Schweißgerät muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden! •... -
Seite 60: Wartung Und Prüfung
Wartung und Prüfung Allgemeine Hinweise Wartung und Prüfung HINWEIS Die ordnungsgemäße, jährliche Durchführung der nachfolgend beschriebenen Wartung, Reinigung und Prüfung ist Voraussetzung für Ihren Garantieanspruch bei EWM. Allgemeine Hinweise Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. Es sind einige Punkte einzuhalten, um eine einwandfreie Funktion des Schweißgerätes zu gewährleisten. -
Seite 61: Prüfung
Wartung und Prüfung Prüfung Prüfung HINWEIS Zusatzgeräte und Anbauteile (z. B. Kühlgeräte, Drahtvorschubgeräte, Schweißbrenner,...) sollten zusammen mit der Schweißstromquelle geprüft werden. Einige Punkte, wie z. B: Isolations- und Schutzleiterwiderstand, können so direkt mitgeprüft werden und es wird sichergestellt, dass die Summe der Ableitströme von Schweißstromquelle, Zusatzgeräten und Anbauteilen die Grenzwerte nicht überschreiten. -
Seite 62: Umfang Der Prüfung
Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.2 Umfang der Prüfung a) Sichtprüfung b) Elektrische Prüfung, Messen von: • Leerlaufspannung • Isolationswiderstand, oder alternativ • Ableitströme • Schutzleiterwiderstand c) Funktionsprüfung d) Dokumentation 7.3.3 Sichtprüfung Die Oberbegriffe der Prüfung sind: 1. Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweißstrom-Rückleitungsklemme 2. Netzversorgung: Leitungen inklusive Stecker und Zugentlastung 3. -
Seite 63: Messen Des Ableitstromes (Schutzleiter- Und Berührungsstrom)
Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.6 Messen des Ableitstromes (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstands- messung ist, empfiehlt EWM immer beide Messungen durchzuführen, besonders nach Reparaturen. Der Ableitstrom beruht größtenteils auf einem anderen physikalischen Effekt als der Isolationswiderstand. Darum kann ein gefährlicher Ableitstrom mit der Isolationswiderstandsmessung möglicherweise nicht entdeckt werden. -
Seite 64: Reparaturarbeiten
Wartung und Prüfung Reparaturarbeiten Reparaturarbeiten Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Original- Ersatzteile. -
Seite 65: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 66: Garantie
Garantie Allgemeine Gültigkeit Garantie Allgemeine Gültigkeit 3 Jahre Garantie auf alle EWM-Neugeräte*: • Stromquellen • Drahtvorschübe • Kühlgeräte • Fahrwagen * sofern diese mit original EWM-Zubehör (wie z. B. Zwischenschlauchpaket, Fernsteller, Fernstellerver- längerungskabel, Kühlmittel, etc.) betrieben werden. 1 Jahr Garantie auf: •... -
Seite 67: Garantieerklärung
Ihre 3 Jahres Garantie Unbeschadet der gesetzlichen Gewährleistungsansprüche und unter Zugrundelegung unserer Allgemeinen Geschäftsbedingungen gewährt Ihnen die EWM HIGHTEC WELDING GmbH für Ihre Schweißgeräte 3 Jahre Garantie ab Kaufdatum. Für Zubehör und Ersatzteile gelten abweichende Garantiezeiten, die Sie bitte dem Kapitel „Allgemeine Gültigkeit“ entnehmen. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen. -
Seite 68: Betriebsstörung, Ursachen Und Abhilfen
Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Fehlermeldungen (Stromquelle) Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Alle Geräte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung... -
Seite 69: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! Abbildung 9-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •... -
Seite 70: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen
Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 9-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID... -
Seite 71: Allgemeine Betriebsstörungen
Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Allgemeine Betriebsstörungen Allgemeine Betriebsstörungen Problem Mögliche Ursache > Abhilfe Gerätesteuerung ohne Anzeige der • Phasenausfall > Netzanschluss (Sicherungen) Signalleuchten nach dem Einschalten prüfen keine Schweißleistung • Phasenausfall > Netzanschluss (Sicherungen) prüfen diverse Parameter lassen sich nicht einstellen •... -
Seite 72: Zubehör
Zubehör WIG-Schweißbrenner Zubehör 10.1 WIG-Schweißbrenner 10.1.1 Gasgekühlt Bezeichnung Artikelnummer TIG 200 GD 4M 5P 2T WIG-Schweißbrenner, 4 m, gasgekühlt, 094-010981-01000 Doppeldruck TIG 200 GD 4M 8P 2T UD WIG-Schweißbrenner, 4 m, gasgekühlt, 094-010981-00200 Doppeldruck, U/D 10.1.2 Wassergekühlt Bezeichnung Artikelnummer TIG 260 WD 4M 5P 2T WIG-Schweißbrenner, 4 m, wassergekühlt, 094-010990-00600 Doppeldruck... -
Seite 73: Computerkommunikation
Zubehör Computerkommunikation 10.6 Computerkommunikation Bezeichnung Artikelnummer PC300.NET PC300.Net Schweißparameter-Software Set inkl. 090-008265-00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB 10.7 Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON FILTER TIG 40 Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002551-00000 10.8 SpotArc-Schweißen Bezeichnung Artikelnummer spotArc WIG 26SP G 4M Punktschweißbrenner, 4m, gas + Einstelllehre 094-012959-01000 SPOTARC TIG 18SP W 4M... -
Seite 74: Schaltpläne
Schaltpläne TETRIX 270 SMART activArc Schaltpläne HINWEIS Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 11.1 TETRIX 270 SMART activArc Abbildung 11-1 Art. Nr.: 099-000144-EWM00... - Seite 75 Schaltpläne TETRIX 270 SMART activArc Abbildung 11-2 Art. Nr.: 099-000144-EWM00...
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Seite 76: Konformitätserklärung
12.1 Konformitätserklärung EG - Konformitätserklärung EC – Declaration of Conformity Déclaration de Conformité CE Name des Herstellers: EWM HIGHTEC WELDING GmbH Name of manufacturer: (nachfolgend EWM genannt) Nom du fabricant: (In the following called EWM) (nommé par la suite EWM) Anschrift des Herstellers: Dr.- Günter - Henle - Straße 8...