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SIMATIC ET 200pro FC-2
Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2. Wir haben
6
Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch, Funktionshandbuch, Betriebsanleitung
Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2 Handbuch (518 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 3.36 MB
Inhaltsverzeichnis
Haftungsausschluss
4
Qualifiziertes Personal
4
Grundlegende Sicherheitshinweise
7
Industrial Security
9
Grundsätzlicher Aufbau der Parameterbeschreibungen
12
Parameternummer
13
Zugriffsstufe
14
Betrieb
17
Normierung
17
Einheitengruppe und Einheitenwahl
18
Abhängigkeit
20
Beschreibung
20
Empfehlung
20
Sicherheitstechnische Hinweise
21
CO: Zwischenkreisspannung Geglättet / VDC Glatt
25
CO: Leistungsteil Überlast I2T / LT Überlast I2T
28
Energieverbrauch Anzeige Zurücksetzen / Energieverbr Res
29
CO/BO: Antriebsdatensatz DDS Wirksam / DDS Wirksam
32
CO/BO: Befehlsdatensatz CDS Wirksam / CDS Wirksam
32
CO/BO: Zustandswort 1 (ZSW1) Wirksam / ZSW1 Wirksam
32
CO/BO: Zustandswort 2 / ZSW
33
CO/BO: Zusatz Steuerwort / Zusatz STW
34
CO/BO: Zustandswort Regelung / ZSW Regelung
35
CO: Drehzahlsollwert vor Sollwertfilter / N_Soll vor Filter
35
CO: Zwischenkreisspannung Istwert / VDC Istw
38
CU Erkennung über LED / CU Erkennung LED
42
Antriebsdatensätze (DDS) Anzahl / DDS Anzahl
43
Befehlsdatensätze (CDS) Anzahl / CDS Anzahl
43
Leistungsteil Hardware-Eigenschaften / LT HW-Eigensch
44
Leistungsteil Anwendung / LT Anwendung
44
Erdschlussüberwachung Schwellen / Erdschluss Schw
47
Leistungsteil Sinusfilter Kapazität / LT Sinusfilter C
47
Leistungsteil Überlastreaktion / LT Überlastreakt
48
Motorcodenummer Auswahl / Motorcodenr Ausw
49
Motortyp Auswahl / Motortyp Ausw
49
Motor-Masse (für Thermisches Motormodell) / Mot-Masse Th Mod
56
Technologische Anwendung (Applikation) / Tec Anwendung
63
Automatische Bezugswertberechnung Sperren / Berechn Sperren
64
Einheitensystem Auswahl / Einheitensys Ausw
64
Technologische Einheit Auswahl / Tech Einh Auswahl
64
Technologische Einheit Bezugsgröße / Tech Einh Bezugsgr
65
Motorübertemperatur Reaktion / Mot Temp Reakt
67
Rs-Identifikation Ständerwiderstand nach Wiedereinschalten / Rs-ID Rs N Einsch
70
CO/BO: CU Digitaleingänge Status / CU DI Status
72
Datenübertragung Start / Datenübertr Start
73
Befehlsdatensatz CDS Kopieren / CDS Kopieren
74
BI: Steuerungshoheit Sperren / Pcctrl Sperren
74
BO: Steuerungshoheit Aktiv / Pcctrl Aktiv
74
Antriebsdatensatz DDS Kopieren / DDS Kopieren
75
BI: Antriebsdatensatz-Anwahl DDS Bit 0 / Wahl DDS Bit
75
BI: Befehlsdatensatz-Anwahl CDS Bit 0 / Wahl CDS Bit
75
CO/BO: Antriebsdatensatz DDS Angewählt / DDS Angewählt
76
CO/BO: Befehlsdatensatz CDS Angewählt / CDS Angewählt
76
BI: kein Austrudeln/Austrudeln (AUS2) Signalquelle 1 / AUS2 S_Q
78
BI: kein Austrudeln/Austrudeln (AUS2) Signalquelle 2 / AUS2 S_Q
78
BI: kein Schnellhalt/Schnellhalt (AUS3) Signalquelle 1 / AUS3 S_Q
78
BI: Betrieb Freigeben/Betrieb Sperren / Betrieb Freigeben
79
BI: kein Schnellhalt/Schnellhalt (AUS3) Signalquelle 2 / AUS3 S_Q
79
BI: Führung durch Plc/Keine Führung durch PLC / Führung durch PLC
80
BI: Haltebremse Unbedingt Schließen / Bremse Unbed Schl
81
CO: Störpufferänderungen Zähler / Störpufferänd
83
Störfälle Zähler / Störfälle Anz
84
BI: Motorpotenziometer Setzwert Übernehmen / Mop Setzw Übern
96
CO: Motorpotenziometer Sollwert nach Hochlaufgeber / Mop Sollw nach HLG
97
Motorpotenziometer Rücklaufzeit / Mop Rücklaufzeit
97
CI: Drehzahlgrenze HLG Negative Drehrichtung / N_Grenz HLG Neg
98
CI: Drehzahlgrenze HLG Positive Drehrichtung / N_Grenz HLG Pos
98
CI: Hauptsollwert Skalierung / Hauptsollw Skal
99
CI: Zusatzsollwert Skalierung / Zusatzsollw Skal
100
CO: Zusatzsollwert Wirksam / Zusatzsollw Wirk
100
BI: Richtung Negativ Sperren / Richt Neg Sperren
103
CO: Sollwert nach Richtungsbegrenzung / Sollw nach Begr
104
CO: Hochlaufgeber Sollwert am Eingang / HLG Sollw am Eing
104
BI: Sollwert Invertierung / Sollw Inv
104
BI: Richtung Positiv Sperren / Richt Pos Sperren
104
Hochlaufgeber Hochlaufzeit / HLG Hochlaufzeit
105
Hochlaufgeber Rücklaufzeit / HLG Rücklaufzeit
105
Hochlaufgeber Verrundungstyp / HLG Verrundungstyp
106
BI: Hochlaufgeber Freigeben/Hochlaufgeber Sperren / HLG Freigeben
107
CO: Hochlaufgeber Beschleunigung / HLG Beschleunigung
108
CO/BO: Steuerwort Sollwertkanal / STW Sollwertkanal
109
Störungen ohne Automatische Wiedereinschaltung / Stör ohne Auto WEA
111
Wiedereinschaltautomatik Modus / WEA Modus
111
Wiedereinschaltautomatik Anlaufversuche / WEA Anlaufversuche
112
BI: Gleichstrombremsung Aktivierung / DC-Brems Akt
114
Gleichstrombremsung Konfiguration / DCBRK Konfig
115
CO/BO: Gleichstrombremsung Zustandswort / DCBRK ZSW
116
Gleichstrombremsung Zeitdauer / DCBRK Zeitdauer
116
U/F-Steuerung Konfiguration / U/F Konfig
117
U/F-Steuerung Programmierbare Kennlinie Frequenz 1 / Uf Kennlinie F1
119
U/F-Steuerung Programmierbare Kennlinie Spannung 1 / Uf Kennlinie U1
119
U/F-Steuerung Programmierbare Kennlinie Frequenz 2 / Uf Kennlinie F2
120
U/F-Steuerung Programmierbare Kennlinie Frequenz 3 / Uf Kennlinie F3
120
U/F-Steuerung Programmierbare Kennlinie Spannung 2 / Uf Kennlinie U2
120
U/F-Steuerung Programmierbare Kennlinie Spannung 3 / Uf Kennlinie U3
120
U/F-Steuerung Programmierbare Kennlinie Frequenz 4 / Uf Kennlinie F4
121
U/F-Steuerung Programmierbare Kennlinie Spannung 4 / Uf Kennlinie U4
121
Schlupfkompensation Skalierung / Schlupfkomp Skal
122
U/F-Steuerung Schlupfkompensation Startfrequenz / Schlupfkomp Start
122
CO: U/F-Steuerung Eco-Faktor Istwert / U/F Eco-Fakt Istw
124
CO: Drehmomentgrenze Unten ohne Offset / M_Max U ohne Offs
131
CO: Drehmomentgrenze Unten Skalierung / M_Max Unten Skal
131
CO: Drehmomentgrenze Oben Skalierung / M_Max Oben Skal
131
CO: Drehmomentgrenze Oben ohne Offset / M_Max O ohne Offs
131
CI: Drehmomentgrenze Oben Skalierung ohne Offset / M_Max O Skal Ooffs
133
CI: Drehmomentgrenze Unten Skalierung ohne Offset / M_Max U Skal Ooffs
133
Kippgrenze Skalierung / Kippgrenze Skal
133
CO: Trägheitsschätzer Lastmoment Drehrichtung Negativ / J_Schätzer M Neg
134
CO: Trägheitsschätzer Lastmoment Drehrichtung Positiv / J_Schätzer M Pos
134
Feldschwächkennlinie Skalierung / Feldschw Skal
135
Flussregler P-Verstärkung / Flussregler Kp
135
Motormodell Fehlerschwellwert Kipperkennung / Motmod Schw Kipp
138
Motormodell Fehlersignal Kipperkennung / Motmod Signal Kipp
138
Motormodell Rückführung Skalierung / Motmod Rückf Skal
140
Aussteuergrad Maximal / Aussteuergrad Max
141
Motordatenidentifikation und Drehende Messung / Motid und Dreh Mes
142
Testimpulsauswertung Konfiguration / Testpuls Konfig
143
Motordatenidentifikation Steuerwort / Motid STW
144
Motordatenidentifikation Auswahl / Motid Auswahl
144
Drehende Messung Konfiguration / Dreh Mes Konfig
145
Drehende Messung Auswahl / Dreh Mes Ausw
146
Steuerungshoheit Steuerwort Wirksam / Pcctrl STW Wirk
151
Debug-Monitor Schnittstelle Auswahl / Debug-Monitor Wahl
152
CO: Profidrive PZD Empfangen Wort / PZD Empf Wort
153
BI: Binektor-Konnektor-Wandler Zustandswort 1 / Bin/Kon ZSW1
154
Binektor-Konnektor-Wandler Zustandswort Invertieren / Bin/Kon ZSW Inv
155
CO: Binektor-Konnektor-Wandler Zustandswort Senden / Bin/Kon ZSW Senden
155
BO: Profidrive PZD1 Empfangen Bitweise / PZD1 Empf Bitw
156
BO: Profidrive PZD2 Empfangen Bitweise / PZD2 Empf Bitw
156
BO: Profidrive PZD3 Empfangen Bitweise / PZD3 Empf Bitw
157
BO: Profidrive PZD4 Empfangen Bitweise / PZD4 Empf Bitw
157
Konnektor-Binektor-Wandler Binektorausgang Invertieren / Kon/Bin Ausg Inv
159
BI: Externe Störung 1 / Externe Störung
161
Warnungen Zähler / Warnungen Zähler
161
BI: Externe Warnung 1 / Externe Warnung
162
CO: Summe Stör- und Warnpufferänderungen / Summe Puffer Geä
162
CO/BO: Zustandswort Störungen/Warnungen 2 / ZSW Stör/Warn
165
Störwert für Float-Werte / Störwert Float
165
Warnwert für Float-Werte / Warnwert Float
165
CO/BO: Steuerwort Störungen/Warnungen / STW Stör/Warn
166
CO/BO: Zustandswort Störungen/Warnungen 1 / ZSW Stör/Warn
166
CO/BO: Zustandswort Überwachungen 1 / ZSW Überw
169
CO/BO: Zustandswort Überwachungen 2 / ZSW Überwach
170
CO/BO: Zustandswort Überwachungen 3 / ZSW Überw
170
BI: Technologieregler Festwert-Auswahl Bit 0 / Tec_Reg Ausw Bit
174
BI: Technologieregler Festwert-Auswahl Bit 1 / Tec_Reg Ausw Bit
174
CO/BO: Technologieregler Festwertauswahl Zustandswort / Tec_Reg Festw ZSW
175
BI: Technologieregler Festwert-Auswahl Bit 3 / Tec_Reg Ausw Bit
175
BI: Technologieregler Festwert-Auswahl Bit 2 / Tec_Reg Ausw Bit
175
CO: Technologieregler Motorpotenziometer Sollwert vor HLG / Tec_Reg Mop V HLG
178
CO: Technologieregler Sollwert nach Hochlaufgeber / Tec_Reg soll N HLG
180
CO: Technologieregler Istwert Skaliert / Tec_Reg Istw Skal
182
CI: Technologieregler Ausgang Skalierung / Tec_Reg Ausg Skal
184
CO: Technologieregler Ausgang Skalierung / Tec_Reg Ausg Skal
184
CI: Technologieregler Begrenzung Offset / Tec_Reg Begr Offs
185
CI: Technologieregler Maximalbegrenzung Signalquelle / Tec_Reg Max_Gr S_Q
185
CI: Technologieregler Minimalbegrenzung Signalquelle / Tec_Reg Min_Gr S_Q
185
Längsflussmodell Darstellung / Mot Psid Trace
188
Komponente Störung / Kompo Störung
190
Komponente Warnung / Kompo Warnung
190
CO/BO: 2/3-Drahtsteuerung Steuerwort / 2/3-Draht STW
196
2/3-Drahtsteuerung Auswahl / 2/3-Draht Ausw
197
Steuerungshoheit Modus Anwahl / Pcctrl Modus Anw
200
Störungen Quittieren Antriebsobjekt / Störungen Quit DO
200
CO: Onlinetuning Dynamik Geschätzt / Ot Dyn Geschätzt
202
Pe Energiesparmodus ID / Pe Mod ID
202
Pe Energiesparen Eigenschaften Generell / Pe Eigensch Gen
203
BI: Pe Einschaltsperre Setzen Signalquelle / Pe Einsch_Sp S_Q
204
Pe Energiesparen Eigenschaften Modusabhängig / Pe Eigensch Mod
204
KHP Passwort Eingabe / KHP Passw Eing
207
KHP Passwort Bestätigung / KHP Passw Bestät
208
NVRAM-Daten Sichern/Einspielen/Löschen / NVRAM Sichern
208
USB Funktionalität / USB Fkt
210
USB Speicherzugriff / USB Speicherzugr
210
SI Motion Verhalten während Impulslöschung (Prozessor 2) / si Mtn Verh IL P2
211
SI Motion Getriebe Motor/Last Zähler (Prozessor 2) / si Mtn Getr Zäh P2
212
SI Motion SLS-Umschaltung Verzögerungszeit (Prozessor 2) / si Mtn SLS T P2
213
SI Motion SAM Istgeschwindigkeit Toleranz (Prozessor 2) / si Mtn SAM Tol P2
213
SI Motion SDI Verzögerungszeit (Prozessor 2) / si Mtn SDI T P2
215
SI Motion Istwerterfassung Geberlos Fehlertoleranz (MM) / Istw Sl Tol MM
217
PS-Datei Fehlercode Parameter nicht Übernommen / PS Fehlercode
220
PS-Datei Parameterindex Parameter nicht Übernommen / PS Parameterindex
220
SI Motion Verhalten während Impulslöschung (Prozessor 1) / si Mtn Verh IL P1
222
SI Motion Getriebe Motor/Last Zähler (Prozessor 1) / si Mtn Getr Zäh P1
223
SI Motion SAM Istgeschwindigkeit Toleranz (Prozessor 1) / si Mtn SAM Tol P1
225
SI Motion SLS-Umschaltung Verzögerungszeit (Prozessor 1) / si Mtn SLS T P1
225
SI Motion Zwangsdynamisierung Timer (Prozessor 1) / si Mtn Dyn Timer
225
SI Motion SDI Verzögerungszeit (Prozessor 1) / si Mtn SDI T P1
227
SI Motion Bremsrampe Verzögerungszeit (Prozessor 1) / si Mtn Ramp T P1
228
SI Motion Istwerterfassung Geberlos Fehlertoleranz (CU) / Istw Sl Tol CU
229
SI Motion Version Sichere Bewegungsüberwachungen (Prozessor 1) / si Mtn Version P1
230
SI Zwangsdynamisierung Timer / si Zwangsdyn Timer
231
SI Modulkennung Control Unit / Modulkenn CU
231
SI Zwangsdynamisierung Restzeit / si Zwangsdyn Rest
231
SI Datenänderung Bestätigen / si Daten Bestätig
232
SI Modulkennung Power Module / Modulkenn PM
232
CO: si Motion Diagnose Geschwindigkeit (Prozessor 1) / si Mtn Diag V P1
234
CO/BO: si Motion Antriebsintegriert Statussignale (Prozessor 1) / si Mtn Int Stat P1
235
CO/BO: si Motion Antriebsintegriert Steuersignale / si Mtn Integ STW
235
CO/BO: si Motion Antriebsintegriert Diagnosesignale / si Mtn Integ Diag
236
CO/BO: si Motion Antriebsintegriert Statussignale (Prozessor 2) / si Mtn Int Stat P2
238
Systemlogbuch Aktivierung / SYSLOG Aktivierung
246
Auslastung System / Ausl Sys
247
SI Motion Quittierung Internes Ereignis F0/F1 (Prozessor 1) / si Mtn Quit Int P1
247
SI Motion F0/F1 Überwachungsstatus (Prozessor 1) / si F0/1 Status P1
250
SI Motion Quittierung Internes Ereignis F0/F1 (Prozessor 2) / si Qu Int Ereig P2
250
SI Motion F0/F1 Überwachungsstatus (Prozessor 2) / si F0/1 Status P2
253
Parameter für Datensätze
254
Antriebsdatensätze (Drive Data Set, DDS)
255
Leistungsteildatensätze (Power Unit Data Set, PDS)
259
Binektorausgänge (Binector Output, BO)
261
Konnektoreingänge (Connector Input, CI)
261
Inhaltsverzeichnis
271
Erklärungen zu den Funktionsplänen
272
Kommunikation
272
Interne Steuer-/Zustandsworte
272
Bremsensteuerung
273
Sollwertkanal
273
Vektorregelung
273
3.10 Technologiefunktionen
274
3.11 Technologieregler
274
3.14 Datensätze
274
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Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2 Handbuch (560 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Gleichstromantriebe
| Dateigröße: 3.41 MB
Inhaltsverzeichnis
Bestimmungsgemäßer Gebrauch von Siemens-Produkten
4
Haftungsausschluss
4
Qualifiziertes Personal
4
Grundlegende Sicherheitshinweise
7
Industrial Security
9
Grundsätzlicher Aufbau der Parameterbeschreibungen
12
Parameternummer
13
Zugriffsstufe
14
Betrieb
17
Normierung
17
Einheitengruppe und Einheitenwahl
18
Beschreibung
20
Empfehlung
20
Abhängigkeit
21
Sicherheitstechnische Hinweise
21
CO: Zwischenkreisspannung Geglättet / VDC Glatt
25
Energieverbrauch Anzeige Zurücksetzen / Energieverbr Res
29
CO: Drehzahlsollwert vor Sollwertfilter / N_Soll vor Filter
36
CO: Zwischenkreisspannung Istwert / VDC Istw
39
Leistungsteil Anwendung / LT Anwendung
45
Leistungsteil Hardware-Eigenschaften / LT HW-Eigensch
45
Erdschlussüberwachung Schwellen / Erdschluss Schw
48
Leistungsteil Sinusfilter Kapazität / LT Sinusfilter C
48
Leistungsteil Überlastreaktion / LT Überlastreakt
49
Motortyp Auswahl / Motortyp Ausw
50
Motorcodenummer Auswahl / Motorcodenr Ausw
51
Motor-Masse (für Thermisches Motormodell) / Mot-Masse Th Mod
58
Technologische Anwendung (Applikation) / Tec Anwendung
65
Automatische Bezugswertberechnung Sperren / Berechn Sperren
66
Einheitensystem Auswahl / Einheitensys Ausw
66
Technologische Einheit Auswahl / Tech Einh Auswahl
67
Technologische Einheit Bezugsgröße / Tech Einh Bezugsgr
68
Motorübertemperatur Reaktion / Mot Temp Reakt
70
Rs-Identifikation Ständerwiderstand nach Wiedereinschalten / Rs-ID Rs N Einsch
75
Datenübertragung Start / Datenübertr Start
79
BI: Steuerungshoheit Sperren / Pcctrl Sperren
80
BO: Steuerungshoheit Aktiv / Pcctrl Aktiv
80
Antriebsdatensatz DDS Kopieren / DDS Kopieren
82
BI: Betrieb Freigeben/Betrieb Sperren / Betrieb Freigeben
86
BI: Haltebremse Unbedingt Schließen / Bremse Unbed Schl
88
CO: Störpufferänderungen Zähler / Störpufferänd
89
BI: Motorpotenziometer Setzwert Übernehmen / Mop Setzw Übern
104
Motorpotenziometer Rücklaufzeit / Mop Rücklaufzeit
104
BI: Sollwert Invertierung / Sollw Inv
111
CO: Sollwert nach Richtungsbegrenzung / Sollw nach Begr
111
Hochlaufgeber Hochlaufzeit / HLG Hochlaufzeit
112
Hochlaufgeber Rücklaufzeit / HLG Rücklaufzeit
112
Hochlaufgeber Verrundungstyp / HLG Verrundungstyp
113
BI: Hochlaufgeber Freigeben/Hochlaufgeber Sperren / HLG Freigeben
115
CO: Hochlaufgeber Beschleunigung / HLG Beschleunigung
116
CO/BO: Steuerwort Sollwertkanal / STW Sollwertkanal
117
Wiedereinschaltautomatik Modus / WEA Modus
119
Wiedereinschaltautomatik Störungen Unwirksam / WEA Stör Unwirksam
119
Wiedereinschaltautomatik Anlaufversuche / WEA Anlaufversuche
120
BI: Gleichstrombremsung Aktivierung / DC-Brems Akt
123
Gleichstrombremsung Konfiguration / DCBRK Konfig
124
CO/BO: Gleichstrombremsung Zustandswort / DCBRK ZSW
125
Gleichstrombremsung Zeitdauer / DCBRK Zeitdauer
125
U/F-Steuerung Konfiguration / U/F Konfig
127
Schlupfkompensation Skalierung / Schlupfkomp Skal
132
U/F-Steuerung Schlupfkompensation Startfrequenz / Schlupfkomp Start
132
BI: Trägheitsmomentschätzer Einfrieren / J_Schätzer Einfr
140
Kippgrenze Skalierung / Kippgrenze Skal
145
CO: Trägheitsmomentschätzer Lastmoment Drehrichtung Negativ / J_Schätzer M Neg
147
CO: Trägheitsmomentschätzer Lastmoment Drehrichtung Positiv / J_Schätzer M Pos
147
Feldschwächkennlinie Skalierung / Feldschw Skal
148
Flussregler P-Verstärkung / Flussregler Kp
148
Motormodell Fehlersignal Kipperkennung / Motmod Signal Kipp
152
Motormodell Fehlerschwellwert Kipperkennung / Motmod Schw Kipp
152
Motormodell Rückführung Skalierung / Motmod Rückf Skal
154
Aussteuergrad Maximal / Aussteuergrad Max
156
Motordatenidentifikation und Drehende Messung / Motid und Dreh Mes
157
Motordatenidentifikation Steuerwort / Motid STW
158
Testimpulsauswertung Konfiguration / Testpuls Konfig
158
Motordatenidentifikation Auswahl / Motid Auswahl
159
Drehende Messung Konfiguration / Dreh Mes Konfig
160
Steuerungshoheit Steuerwort Wirksam / Pcctrl STW Wirk
166
Debug-Monitor Schnittstelle Auswahl / Debug-Monitor Wahl
167
BI: Binektor-Konnektor-Wandler Zustandswort 1 / Bin/Kon ZSW1
169
Binektor-Konnektor-Wandler Zustandswort Invertieren / Bin/Kon ZSW Inv
169
CO: Binektor-Konnektor-Wandler Zustandswort Senden / Bin/Kon ZSW Senden
170
Konnektor-Binektor-Wandler Binektorausgang Invertieren / Kon/Bin Ausg Inv
173
CO/BO: Steuerwort Störungen/Warnungen / STW Stör/Warn
182
Zwischenkreisspannung Schwellwert / VDC Schwellwert
185
CO/BO: Technologieregler Festwertauswahl Zustandswort / Tec_Reg Festw ZSW
192
CO: Technologieregler Istwert Skaliert / Tec_Reg Istw Skal
200
BI: Technologieregler Begrenzung Freigabe / Tec_Reg Begr Freig
202
CI: Technologieregler Ausgang Skalierung / Tec_Reg Ausg Skal
203
CI: Technologieregler Maximalbegrenzung Signalquelle / Tec_Reg Max_Gr S_Q
203
CI: Technologieregler Minimalbegrenzung Signalquelle / Tec_Reg Min_Gr S_Q
203
CO: Technologieregler Ausgang Skalierung / Tec_Reg Ausg Skal
203
Komponente Störung / Kompo Störung
209
Komponente Warnung / Kompo Warnung
209
2/3-Drahtsteuerung Auswahl / 2/3-Draht Ausw
216
CO: Reibkennlinie Ausgang / Reib Ausgang
220
Reibkennlinie Aktivierung / Reib Aktivierung
220
Reibkennlinie Record Aktivierung / Reib Rec Akt
220
Störungen Quittieren Antriebsobjekt / Störungen Quit DO
224
Steuerungshoheit Modus Anwahl / Pcctrl Modus Anw
225
Pe Energiesparen Eigenschaften Modusabhängig / Pe Eigensch Mod
233
NVRAM-Daten Sichern/Einspielen/Löschen / NVRAM Sichern
238
USB Speicherzugriff / USB Speicherzugr
240
PS-Datei Parameterindex Parameter nicht Übernommen / PS Parameterindex
251
SI Motion Version Sichere Bewegungsüberwachungen (Prozessor 1) / si Mtn Version P1
261
SI Zwangsdynamisierung Restzeit / si Zwangsdyn Rest
262
SI Zwangsdynamisierung Timer / si Zwangsdyn Timer
262
Auslastung System / Ausl Sys
277
Systemlogbuch Aktivierung / SYSLOG Aktivierung
277
Befehlsdatensätze (Command Data Set, CDS)
285
Parameter für Datensätze
285
Binektoreingänge (Binector Input, BI)
293
Konnektorausgänge (Connector Output, CO)
295
Parameter für Schreibschutz und Know-How-Schutz
299
Inhaltsverzeichnis
303
Erklärungen zu den Funktionsplänen
304
Kommunikation
304
Interne Steuer-/Zustandsworte
304
Bremsensteuerung
305
Sollwertkanal
305
Vektorregelung
305
3.10 Technologiefunktionen
306
3.11 Technologieregler
306
Erklärungen zu den Funktionsplänen
309
1020 - Erläuterung der Symbole (Teil 1)
309
1021 - Erläuterung der Symbole (Teil 2)
310
1022 - Erläuterung der Symbole (Teil 3)
311
1030 - Umgang mit BICO-Technik
312
Datensätze
309
Profienergy
313
2381 - Steuerbefehle und Abfragebefehle
313
2382 - Zustände
313
Kommunikation
316
2401 - Übersicht
316
2420 - Telegramme und Prozessdaten (PZD)
316
2440 - PZD-Empfangssignale Verschaltung
316
2442 - STW1 Steuerwort-Verschaltung
316
2450 - PZD-Sendesignale Verschaltung
316
2452 - ZSW1 Zustandswort-Verschaltung
316
2468 - Empfangstelegramm Freie Verschaltung über BICO (P0922 = 999)
316
2470 - Sendetelegramm Freie Verschaltung über BICO (P0922 = 999)
316
2472 - Zustandswort Freie Verschaltung
316
Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2 Funktionshandbuch (456 Seiten)
Antriebsintegrierte Sicherheitsfunktionen Umrichter SINAMICS G120 Serie
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Frequenzumrichter
| Dateigröße: 8.66 MB
Inhaltsverzeichnis
Haftungsausschluss
4
Änderungshistorie
5
Wesentliche Änderungen Gegenüber dem Funktionshandbuch Ausgabe 01/2016
5
Inhaltsverzeichnis
7
Qualifiziertes Personal
4
1 Grundlegende Sicherheitshinweise
13
Allgemeine Sicherheitshinweise
13
Industrial Security
14
2 Einleitung
15
Über dieses Handbuch
15
2.2 Wegweiser durch das Funktionshandbuch "Safety Integrated
18
3 Beschreibung
21
Über dieses Kapitel
21
Basisfunktionen und Erweiterte Funktionen
22
Schnittstellen zur Anwahl der Sicherheitsfunktionen
24
Voraussetzungen für die Anwendung der Sicherheitsfunktionen
26
Risikobeurteilung
26
Motoren und Regelungsarten
26
Schlupf von Asynchronmotoren Berücksichtigen
26
Einschränkungen für die Anwendung der Sicherheitsfunktionen
27
Nicht Zulässig: Betrieb mit Ziehenden Lasten
27
Nicht Zulässig: Motoren mit Unterschiedlicher Polpaarzahl
27
Einschränkung durch Power Module des SINAMICS G120
29
Empfehlungen für den Stabilen Betrieb
30
Funktionsweise der Sicherheitsfunktionen IM Überblick
31
Safe Torque off (STO)
31
Die Sicherheitsfunktion STO ist Genormt
31
Die Unterscheidung von Not-Aus und Not-Halt
32
Anwendungsbeispiele für die Funktion STO
33
Safe Brake Control (SBC)
34
Die Sicherheitsfunktion SBC ist Genormt
35
Anwendungsbeispiel für die Funktion SBC
35
Safe Stop 1 (SS1)
36
Die Sicherheitsfunktion SS1 ist Genormt
37
Safely Limited Speed (SLS)
39
Die Sicherheitsfunktion SLS ist Genormt
39
Anwendungsbeispiele für die Funktion SLS
40
Funktionserweiterung: SLS-Stufen Wählen
40
Anwendungsbeispiel für die Wahl der SLS-Stufen
41
Safe Direction (SDI)
42
Die Sicherheitsfunktion SDI ist Genormt
42
Anwendungsbeispiele
43
Safe Speed Monitoring (SSM)
44
Die Sicherheitsfunktion SSM ist Genormt
44
4 Installieren
45
Über dieses Kapitel
45
Reihenfolge bei der Installation eines Umrichters mit Sicherheitsfunktionen
46
Reihenfolge bei der Installation eines Umrichters mit
46
Anbindung über Profisafe
47
Übersicht der Profisafe-Anbindungen
47
Shared Device
49
Profisafe-Telegramme
51
Steuerwort 1 und Zustandswort 1 (Basisfunktionen)
52
Steuerwort 1 und Zustandswort 1 (Erweiterte Funktionen)
53
Steuerwort 5 und Zustandswort 5
54
Anwendungsbeispiele
56
Zuordnung des Umrichters zu Eingangs- und Ausgangsadressen der Steuerung
56
Ansteuerung des Umrichters über das Steuerungsprogramm
56
SIMATIC-Bibliothek zum Ansteuern der Sicherheitsfunktionen
57
Ansteuern über Fehlersicheren Digitaleingang
58
Übersicht
58
Signalzustand
60
PP- und PM-Schaltende Fehlersichere Digitalausgänge Anschließen
61
Besondere Maßnahmen zur Vermeidung von Quer- und Kurzschlüssen
61
Besondere Anforderungen an die EMV-Gerechte Installation
62
Hell- und Dunkeltest
62
Verdrahtungsbeispiele nach SIL 2 und PL D
62
Elektromechanischer Sensor
63
Der Umrichter Liefert die Versorgungsspannung
63
Externe Versorgungsspannung
64
Reihenschaltung Elektromechanischer Sensoren
66
Parallele Ansteuerung Mehrerer Umrichter durch Elektromechanischen Sensor
68
Sicherheitsschaltgerät SIRIUS 3SK1
70
Komponenten IM Gleichen Schaltschrank
70
Komponenten in Getrennten Schaltschränken
71
Modulares Sicherheitssystem 3RK3
72
Sensoren mit OSSD-Ausgängen
74
SIMATIC Peripheriebaugruppen
76
Komponenten IM Gleichen Schaltschrank, PM-Schaltende Ausgänge
78
Verdrahtungsbeispiele nach SIL 3 und PL E
83
Elektromechanischer Sensor
84
Anschluss eines Elektromechanischen Sensors
84
Reihenschaltung Mehrerer Elektromechanischer Sensoren
84
Parallele Ansteuerung Mehrerer Umrichter
85
Sicherheitsschaltgerät SIRIUS 3SK1
87
Modulares Sicherheitssystem 3RK3
89
SIMATIC Peripheriebaugruppen
91
Komponenten in Getrennten Schaltschränken oder Schaltschranklose Komponenten
93
Auswerten über Fehlersicheren Digitalausgang
94
Übersicht
94
Fehlersicheren Digitalausgang Beim SINAMICS G120 Anschließen
95
Passiven Aktor Anschließen
96
Mit Fehlersicherem Digitaleingang Verbinden
96
Fehlersicheren Digitalausgang Beim SINAMICS G120D Anschließen
97
Relais Anschließen
97
Aktor mit Rückmeldesignal Anschließen
97
Motorhaltebremse über Safe Brake Relay Anschließen
98
Brake Relay am Power Module PM240-2 und am Power Module PM240P-2 Anschließen
98
Brake Relay am Power Module PM250 Anschließen
99
5 Inbetriebnehmen
101
Über dieses Kapitel
101
Leitfaden zur Inbetriebnahme
102
Profisafe in der Übergeordneten Steuerung Konfigurieren
103
Tools zur Inbetriebnahme
104
Passwort der Sicherheitsfunktionen
105
Sicherheitsfunktionen auf Werkseinstellung Zurücksetzen
106
Passwort der Sicherheitsfunktionen Zurücksetzen
109
Konfigurationen der Sicherheitsfunktionen
112
Sicherheitsfunktionen und Profisafe Konfigurieren mit STARTER
114
Profisafe über Basisfunktionen Konfigurieren
116
Profisafe-Adresse Konfigurieren
116
Profisafe über Erweiterte Funktionen Konfigurieren
117
Sicherheitsfunktionen und Profisafe Konfigurieren mit Startdrive
119
Sicherheitsfunktionen Konfigurieren
119
Profisafe Konfigurieren
122
Einstellungen Aktivieren
124
Basisfunktionen Einstellen
126
Signal "STO Aktiv" Verschalten
126
Filter für Fehlersichere Digitaleingänge Einstellen
128
Beschreibung der Signalfilter
129
Diskrepanzzeit für die Gleichzeitigkeitsüberwachung
129
Filter zur Unterdrückung Kurzzeitiger Signale
130
Zwangsdynamisierung (Teststopp) Einstellen
132
Beschreibung
133
STO über Power Module Klemmen Einstellen
134
Verzögerungszeit für SS1 Einstellen
137
SBC Freigeben
139
Abschließende Schritte der Online-Inbetriebnahme
140
Verschaltung der Digitaleingänge Kontrollieren
141
Verschaltung des Rückmeldeeingangs für den Fehlersicheren Digitalausgang Kontrollieren
143
Erweiterte Funktionen Einstellen
146
Grundeinstellungen
146
Sicherheitsfunktionen Frei Geben
146
Zwangsdynamisierung (Teststopp) Einstellen
148
Beschreibung
150
Geberlose Istwerterfassung Einstellen
152
Fehlersichere Digitaleingänge Einstellen
156
Sicherheitsfunktion mit Fehlersicherem Digitaleingang Verschalten
156
Filter für Fehlersichere Digitaleingänge Einstellen
158
Mit Startdrive
160
Signal zum Fehlersicheren Quittieren Verschalten
163
STO über Power Module Klemmen Einstellen
165
Fehlersicheren Digitalausgang Einstellen
167
Zwangsdynamisierung (Teststopp) Einstellen
167
Beschreibung: Zwangsdynamisierung des Fehlersicheren Digitalausgangs
168
Ausgangssignal und Testmodus Einstellen
170
Der Testmodus des Fehlersicheren Digitalausgangs
172
SS1 Einstellen
176
Überwachungsmodi
176
SS1 mit Bremsrampenüberwachung Einstellen
177
Beschreibung: SS1 mit Bremsrampenüberwachung
179
SS1 mit Beschleunigungsüberwachung Einstellen
181
Beschreibung: SS1 mit Beschleunigungsüberwachung
183
SLS Einstellen
184
Überwachung Einstellen
184
Beschreibung der Funktion SLS
187
Einstellungen für die Abnahme
189
SSM Einstellen
190
SSM mit Hysterese
191
Rückmeldung SSM bei Ausgeschaltetem Motor
193
SDI Einstellen
193
Überwachung Einstellen
193
Die Funktion SDI
195
Einstellungen für die Abnahme
198
Abschließende Schritte der Online-Inbetriebnahme
199
Shared Device Aktivieren
205
Kommunikation über Profisafe Starten
206
Mit dem STARTER Offline Inbetriebnehmen
207
Serieninbetriebnahme
209
Abnahme der Sicherheitsfunktionen
210
Abnahme - Abschluss der Inbetriebnahme
210
Abnahmetest der Maschine oder Anlage
210
Reduzierte Abnahme nach Funktionserweiterung
212
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Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2 Handbuch (436 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Gleichstromantriebe
| Dateigröße: 23.59 MB
Inhaltsverzeichnis
Haftungsausschluss
4
Änderungshistorie
5
Wesentliche Änderungen Gegenüber dem Handbuch Ausgabe 04/2014
5
Inhaltsverzeichnis
7
Rechtliche Hinweise
4
1 Grundlegende Sicherheitshinweise
13
Allgemeine Sicherheitshinweise
13
Industrial Security
14
2 Einleitung
15
Über dieses Handbuch
15
Wegweiser durch das Handbuch
18
3 Beschreibung
21
Über dieses Kapitel
21
Basisfunktionen und Erweiterte Funktionen
21
Schnittstellen zur Anwahl der Sicherheitsfunktionen
23
Voraussetzungen für die Anwendung der Sicherheitsfunktionen
24
Einschränkungen für die Anwendung der Sicherheitsfunktionen
25
Nicht Zulässig: Betrieb mit Ziehenden Lasten
25
Nicht Zulässig: Motoren mit Unterschiedlicher Polpaarzahl
25
Unzulässige Power Module des SINAMICS G120
27
Empfehlungen für den Stabilen Betrieb
27
Safe Torque off (STO)
28
Die Sicherheitsfunktion STO ist Genormt
29
Die Unterscheidung von Not-Aus und Not-Halt
29
Anwendungsbeispiele für die Funktion STO
30
Safe Brake Control (SBC)
31
Die Sicherheitsfunktion SBC ist Genormt
32
Anwendungsbeispiel für die Funktion SBC
32
Safe Stop 1 (SS1)
33
SS1 der Basisfunktionen
33
SS1 der Erweiterten Funktionen
34
Die Sicherheitsfunktion SS1 ist Genormt
34
Safely Limited Speed (SLS)
35
Die Sicherheitsfunktion SLS ist Genormt
36
Anwendungsbeispiele für die Funktion SLS
36
Funktionserweiterung: SLS-Stufen Wählen
36
Anwendungsbeispiel für die Wahl der SLS-Stufen
37
Safe Direction (SDI)
38
Die Sicherheitsfunktion SDI ist Genormt
39
Anwendungsbeispiele
39
Safe Speed Monitoring (SSM)
40
Die Sicherheitsfunktion SSM ist Genormt
40
4 Installieren
43
Über dieses Kapitel
43
Reihenfolge bei der Installation eines Umrichters mit Sicherheitsfunktionen
44
Reihenfolge bei der Installation eines Umrichters mit
44
Anbindung über Profisafe
45
Übersicht der Profisafe-Anbindungen
45
Shared Device
48
Profisafe-Telegramme
50
Steuerwort 1 und Zustandswort 1 (Basisfunktionen)
51
Steuerwort 1 und Zustandswort 1 (Erweiterte Funktionen)
52
Steuerwort 5 und Zustandswort 5
54
Beispiel: Belegung von Steuer- und Statuswort IM Sicherheitsprogramm der Steuerung
55
Zuordnung des Umrichters zu Eingangs- und Ausgangsadressen der Steuerung
55
Ansteuerung des Umrichters über das Steuerungsprogramm
55
Ansteuern über Sichere Eingänge
57
Übersicht
57
Zuordnung der Sicheren Eingänge
57
Signalzustände
59
Hell- und Dunkeltest
60
Besondere Maßnahmen bei der Verdrahtung
60
Verdrahtungsbeispiele nach SIL 2 und PL D
61
Elektromechanischer Sensor
61
Umrichter Liefert Versorgungsspannung
61
Externe Versorgungsspannung
62
Reihenschaltung Elektromechanischer Sensoren
64
Parallele Ansteuerung Mehrerer Umrichter
66
Sicherheitsschaltgerät SIRIUS 3SK1
68
Komponenten IM Gleichen Schaltschrank
68
Komponenten in Getrennten Schaltschränken
69
Modulares Sicherheitssystem 3RK3
70
S7 300 Peripheriebaugruppen
72
ET 200 Peripheriebaugruppen
74
Verdrahtungsbeispiele nach SIL 3 und PL E
76
Elektromechanischer Sensor
76
Anschluss eines Elektromechanischen Sensors
76
Reihenschaltung Mehrerer Elektromechanischer Sensoren
77
Sicherheitsschaltgerät SIRIUS 3SK1
80
Modulares Sicherheitssystem 3RK3
82
Auswerten über Sichere Ausgänge
84
Übersicht
84
Sicheren Ausgang Beim SINAMICS G120D Anschließen
85
Relais Anschließen
85
Aktor mit Rückmeldesignal Anschließen
85
Mit Sicherem Eingang Verbinden
85
Sicheren Ausgang Beim SINAMICS G120 Anschließen
86
Motorhaltebremse am Safe Brake Relay Anschließen
87
5 Inbetriebnehmen
89
Über dieses Kapitel
89
Leitfaden zur Inbetriebnahme
90
Profisafe in der Übergeordneten Steuerung Konfigurieren
91
Tools zur Inbetriebnahme
92
Sicherheitsfunktionen auf Werkseinstellung Zurücksetzen
94
Sicherheitsfunktionen Konfigurieren
96
Konfigurieren mit STARTER
98
Sicherheitsfunktionen Konfigurieren
98
Profisafe über Basisfunktionen Konfigurieren
100
Profisafe-Adresse Einstellen
100
Profisafe über Erweiterte Funktionen Konfigurieren
101
Konfigurieren mit Startdrive
103
Sicherheitsfunktionen Konfigurieren
103
Profisafe Konfigurieren
106
Einstellungen Aktivieren Startdrive Offline
108
Basisfunktionen Einstellen
110
Signal "STO Aktiv" Verschalten
110
Filter für Sichere Eingänge Einstellen
112
Beschreibung der Signalfilter
113
Toleranzzeit für die Gleichzeitigkeitsüberwachung
113
Filter zur Unterdrückung Kurzzeitiger Signale
114
Zwangsdynamisierung (Teststopp) Einstellen
116
Beschreibung
117
STO über Klemmen des Power Modules PM240-2 Einstellen
118
Verzögerungszeit für SS1 Einstellen
121
SBC Freigeben
123
Abschließende Schritte der Online-Inbetriebnahme
124
Verschaltung der Digitaleingänge Kontrollieren
126
Verschaltung des Rückmeldeeingangs für den Sicheren Ausgang Kontrollieren
128
Erweiterte Funktionen Einstellen
130
Übersicht zur Einstellung der Erweiterten Funktionen
130
Grundeinstellungen
131
Sicherheitsfunktionen Frei Geben
131
Zwangsdynamisierung (Teststopp) Einstellen
133
Beschreibung
136
Geberlose Istwerterfassung Einstellen
137
Sichere Eingänge Einstellen
141
Sicherheitsfunktion mit Sicherem Eingang Verschalten
141
Filter für Sichere Eingänge Einstellen
143
Mit Startdrive
145
Signal zum Fehlersicheren Quittieren Verschalten
149
STO über Klemmen des Power Modules PM240-2 Einstellen
151
Sicheren Ausgang Einstellen
154
Zwangsdynamisierung (Teststopp) Einstellen
154
Beschreibung: Zwangsdynamisierung des Sicheren Ausgangs
156
Ausgangssignal und Testmodus Einstellen
157
Der Testmodus des Sicheren Ausgangs
159
SS1 Einstellen
162
Überwachungsmodi
162
SS1 mit Bremsrampenüberwachung Einstellen
163
Beschreibung: SS1 mit Bremsrampenüberwachung
166
SS1 mit Beschleunigungsüberwachung Einstellen
168
Beschreibung: SS1 mit Beschleunigungsüberwachung
170
SLS Einstellen
172
Überwachung Einstellen
172
Beschreibung der Funktion SLS
174
Einstellungen für die Abnahme
176
SSM Einstellen
177
SSM mit Hysterese
179
Rückmeldung SSM bei Ausgeschaltetem Motor
180
SDI Einstellen
181
Überwachung Einstellen
181
Die Funktion SDI
183
Einstellungen für die Abnahme
185
Abschließende Schritte der Online-Inbetriebnahme
186
Einstellungen Aktivieren Startdrive Online
187
Shared Device Aktivieren
192
Kommunikation über Profisafe Starten
193
Mit dem STARTER Offline Inbetriebnehmen
194
Serieninbetriebnahme
196
Abnahme der Sicherheitsfunktionen
197
Abnahme
197
Abnahmetest der Maschine oder Anlage
197
Reduzierte Abnahme nach Funktionserweiterung
199
Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2 Betriebsanleitung (286 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 11.95 MB
Inhaltsverzeichnis
Haftungsausschluss
4
Rechtliche Hinweise
4
Inhaltsverzeichnis
5
1 Grundlegende Sicherheitshinweise
11
Allgemeine Sicherheitshinweise
11
Geräteschaden durch Elektrische Felder oder Elektrostatische Entladung
17
Geräteschaden durch Elektrische Felder oder Elektrostatische
17
Gewährleistung und Haftung für Applikationsbeispiele
17
Industrial Security
18
Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems)
20
2 Einleitung
23
Über das Handbuch
23
Wegweiser durch dieses Handbuch
24
3 Beschreibung
25
Bestimmungsgemäße Verwendung
25
Verwendung von Fremderzeugnissen
25
Verwendung von Openssl
25
Relevante Richtlinien und Normen
26
Richtlinien und Normen
26
Komponenten für die Montage eines Frequenzumrichters
27
Ersatzteile und Zubehör
31
Motorkabel
31
Überblick über Ergänzungsprodukte
31
Verschlusskappe für Energiebus
32
Betreibbare Motoren und Mehrmotorenantrieb
33
4 Installieren
35
Voraussetzungen und Maximalausbau
36
Modulträger Montieren
37
Maßangaben
38
Montage des Interfacemoduls
41
Montage des Busmoduls
42
Maße des Busmoduls
42
Montage des Abschlussmoduls
43
Montage des Anschlussmoduls für IM 154
44
Montage des Frequenzumrichters
46
Maße des Frequenzumrichters
46
Schnittstellen
49
Kommunikationsschnittstellen
49
Übersicht
49
Optische Schnittstelle
50
Beschreibung
50
Feldbus-Schnittstelle (Rückwandbus)
50
Speicherkartenleser
51
Mini-USB-Schnittstelle
51
Temperaturfühler-Schnittstelle
52
Motorhaltebremse Anschließen
53
4.9 Schutzleiter
54
Schutzleiter Dimensionieren
54
Verdrahtung des et 200Pro-Systems
55
Potenzialausgleich
58
Vorkonfektionierte Motorkabel
58
Montage von Fehlersicheren et 200Pro FC-2-Geräten
59
Abschalter - alle Direkt- oder Reversierstarter
59
Vorgehensweise
59
Montage des Busmoduls und des Reparaturschalters
60
Benötigtes Werkzeug
60
Montage des Moduls für den F-Schalter
61
5 Hardware Konfigurieren
63
Einbinden von et 200-Frequenzumrichtern in Automatisierungssysteme mit STEP 7
63
HSP oder GSD Installieren
64
Installation eines Hardware Support Package (HSP)
64
Installation einer Gerätestammdatei (GSD)
64
Hardware in SIMATIC-Manager Konfigurieren
65
Umrichter an PROFIBUS IM SIMATIC Manager Konfigurieren
65
Beschreibung
65
Parametrieren der PROFIBUS DP-Schnittstelle in in HW-Konfig
65
Umrichter an PROFINET IM SIMATIC Manager Konfigurieren
68
Controller Konfigurieren
69
Umrichter mit Safety Integrated IM SIMATIC-Manager Konfigurieren
73
Profisafe-Adresse am F-Switch Einstellen
75
Diagnosealarm Frei Geben
76
6 Inbetriebnehmen
77
Werkzeuge zur Inbetriebnahme des Umrichters
77
Leitfaden zur Inbetriebnahme
78
Inbetriebnahme Vorbereiten
78
Übersicht
78
Daten für einen Standard-Asynchronmotor
79
Werkseinstellung der Umrichtersteuerung
80
Motor Ein- und Ausschalten
80
Minimal- und Maximaldrehzahl
80
Den Umrichter in Werkseinstellung Betreiben
80
Rücksetzen auf Werkseinstellung
81
Sicherheitsfunktionen auf Werkseinstellung Zurücksetzen
81
Schnellinbetriebnahme
83
Schnellinbetriebnahme mit dem IOP-2
83
Schnellinbetriebnahme mit einem PC
87
Ein Neues Projekt Erstellen
87
Über USB Verbundenen Umrichter ins Projekt Übernehmen
88
Online Gehen und Konfigurationsassistenten Starten
89
Schnellinbetriebnahme Durchführen
90
Entscheidungskriterien für U/F-Steuerung oder Vektorregelung
91
Motordaten Identifizieren
93
Selbstoptimierung der Drehzahlregelung
94
Siemens SIMATIC ET 200pro FC-2 Betriebsanleitung (244 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Wechselrichter
| Dateigröße: 10.32 MB
Inhaltsverzeichnis
Haftungsausschluss
4
Rechtliche Hinweise
4
Inhaltsverzeichnis
5
1 Grundlegende Sicherheitshinweise
11
Allgemeine Sicherheitshinweise
11
Sicherheitshinweise zu Elektromagnetischen Feldern (EMF)
15
Umgang mit Elektrostatisch Gefährdeten Bauelementen (EGB)
15
Industrial Security
16
Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems)
17
2 Einleitung
21
Über dieses Handbuch
21
Wegweiser durch dieses Handbuch
23
3 Beschreibung
25
Allgemeines
25
Bestimmungsgemäße Verwendung
25
Komponenten für die Montage eines Frequenzumrichters
25
Ersatzteile und Zubehör
28
Motorkabel
29
Verschlusskappe für Energiebus
29
Unterstütze Motorreihen
30
Werkzeuge zur Inbetriebnahme des Umrichters
31
4 Installieren
33
Voraussetzungen und Maximalausbau
34
Modulträger Montieren
34
Maßangaben
35
Montage des Interfacemoduls
38
Montage des Busmoduls
39
Maße des Busmoduls
39
Montage des Abschlussmoduls
40
Montage des Anschlussmoduls für IM 154
41
Montage des Frequenzumrichters
43
Maße des Frequenzumrichters
43
Schnittstellen
46
Kommunikationsschnittstellen
46
Übersicht
46
Optische Schnittstelle
47
Beschreibung
47
Feldbus-Schnittstelle (Rückwandbus)
47
Speicherkartenleser
48
Mögliche Einsatzzwecke für eine Speicherkarte
48
Einsetzen der Speicherkarte
48
Mini-USB-Schnittstelle
49
PTC/KTY84-Schnittstelle
49
Schnittstelle zur Motorhaltebremse
50
Verdrahtung des et 200Pro-Systems
51
Potenzialausgleich
53
Vorkonfektionierte Motorkabel
53
Montage von Fehlersicheren et 200Pro FC-2-Geräten
55
Montage des Busmoduls und des Reparaturschalters
56
Benötigtes Werkzeug
56
Montage des Moduls für den F-Schalter
57
Vorgehensweise
57
5 Hardware Konfigurieren
59
Einbinden von et 200-Frequenzumrichtern in Automatisierungssysteme mit STEP 7
59
HSP oder GSD Installieren
60
Installation eines Hardware Support Package (HSP)
60
Installation einer Gerätestammdatei (GSD)
60
Hardware in SIMATIC-Manager Konfigurieren
61
Umrichter an PROFIBUS IM SIMATIC Manager Konfigurieren
61
Parametrieren der PROFIBUS DP-Schnittstelle in SIMATIC S7
61
Umrichter an PROFINET IM SIMATIC Manager Konfigurieren
64
Controller Konfigurieren
64
Umrichter mit Safety Integrated IM SIMATIC-Manager Konfigurieren
69
Profisafe-Adresse am F-Switch Einstellen
72
Diagnosealarm Frei Geben
72
6 Inbetriebnehmen
75
Leitfaden zur Inbetriebnahme
75
Inbetriebnahme Vorbereiten
76
Werkseinstellung der Umrichtersteuerung
77
Motor Ein- und Ausschalten
77
Wahl der Regelungsart
78
Entscheidungskriterien für U/F-Steuerung oder Vektorregelung
78
Weitere Anforderungen der Anwendung Festlegen
79
Rücksetzen auf Werkseinstellung
79
Sicherheitsfunktionen auf Werkseinstellungen Zurücksetzen
79
Grundinbetriebnahme
81
Grundinbetriebnahme mit dem Operator Panel IOP
81
Grundinbetriebnahme mit STARTER
84
STARTER-Projekt Erstellen
85
Über USB Verbundenen Umrichter ins Projekt Übernehmen
85
USB-Schnittstelle Einstellen
86
Online Gehen und Assistenten für Grundinbetriebnahme Starten
87
Grundinbetriebnahme Durchführen
87
Motordaten Identifizieren
89
Selbstoptimierung der Regelung
90
7 Feldbus Konfigurieren
91
Profidrive-Profil für PROFIBUS und PROFINET
91
Zyklische Kommunikation
91
Verschaltung der Prozessdaten
92
Steuer- und Zustandswort 1
92
Steuerwort 1 (STW1)
93
Zustandswort 1 (ZSW1)
94
Telegramm Erweitern
94
Azyklische Kommunikation
95
Profienergy-Profil für PROFINET
95
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