Instandhaltung; Schraubverbindungen Des Gehäuses; Lagerträger; Dauerfettgeschmierte Wälzlager - Richter MNK Serie Einbau- Und Betriebsanleitung

Baureihe MNK Lagerträgergruppe 4
7

Instandhaltung

7.1 Schraubverbindungen des Ge-
häuses
Nach der ersten Belastung durch Betriebsdruck und
Betriebstemperatur sollen die Anzugsmomente aller
Verbindungsschrauben an folgenden Stellen überprüft
werden:
♦ Gehäuseflansch
♦ Saugflansch
♦ Druckflansch
Siehe auch Abschnitt 6.1.1, Punkt 1.
Entsprechend den betrieblichen Erfordernissen sind
weitere Überprüfungen in regelmäßigen Abständen
vorzunehmen.
7.2 Lagerträger
Die Temperatur des Lagerträgers soll
nicht mehr als 70 °C betragen und darf
80 °C keinesfalls übersteigen.
Bei höheren Temperaturen Pumpe sofort außer Be-
trieb nehmen und Fachpersonal hinzuziehen.
In manchen Fällen ist eine Schwingungsmessung
empfehlenswert, um Wälzlagerverschleiß rechtzeitig
zu erkennen.
7.2.1 Dauerfettgeschmierte Wälzlager
Serienmäßig sind fettgefüllte Wälzlager der Bauart
2RS eingebaut. Das Fett
Verdicker und Esteröl hat die Bezeichnung WT.
sige Temperaturbereich liegt zwischen – 40 °C und
+ 160 °C.
Die Wälzlager sind
von >35.000 Std. ausgelegt. Die von den Lagerherstel-
lern garantierte Gebrauchsdauer der Fettfüllung geht aus
folgender Tabelle hervor.
reduziert sich die Fettgebrauchsdauer.
Baugröße Lagergröße > Betriebszeit
Gruppe 4 6314-2RS WT / 35000 Std.*
* Bei Lagertemperatur <70 °C
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
vorsorglich mit auszutauschen.
In
Betrieben ist es sinnvoll, den
Zustand
überwachen.
9230-003-de Revision 19
TM 10458 Ausgabe 06/2022
auf Basis Polyharnstoff –
Der zuläs-
für eine L -Lebensdauer
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Je nach Verschmutzungsgrad
explosionsgefährdeten
der Wälzlager
Bei einer zu erwartenden Lagerträgertemperatur von
bis zu 70 °C empfehlen wir ein Mineralöl mit folgenden
Kenndaten:
Viskositätsindex: ca. 85
kinematische Viskosität bei 40 °C:
Bei Temperaturen unter – 20 °C ist ein vollsyntheti-
sches Getriebeöl nach ISO VG 220 zu verwenden.
Lagerwechsel: Die Wälzlager sind für eine L
bensdauer von >35.000 Std. ausgelegt.
Wir empfehlen nach 35.000 Betriebsstunden, bzw.
alle 4 Jahre einen Lagerwechsel vorzunehmen.
Ölwechsel: 1x pro Jahr bei Lagerträgertemperaturen
von bis zu 70 °C.
Bei höheren Temperaturen den Vorschriften entspre-
chend häufiger.
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau-
schen und neues Öl einzufüllen.
Ölstandskontrolle: Für einen sicheren Betrieb ist der
Ölstand am Ölstandsregler 638/1 regelmäßig zu
kontrollieren.
Es ist sicherzustellen, dass sich ständig Öl im Öl-
standsregler befindet, er darf in keinem Fall komplett
entleert sein.
Besteht der Verdacht, dass Spritzwasser in den Lager-
träger eingedrungen sein könnte, dann ist sofort ein Öl-
wechsel durchzuführen. Selbst geringe Wasseranteile
im Öl vermindern die Lebensdauer der Wälzlager auf
Bruchteile der Normal-Lebensdauer.
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
und die
auszutauschen und neues Öl einzufüllen.
7.3

Reinigen

Beim Reinigen der Pumpe ist darauf zu achten, dass
diese nicht mit einem scharfen Wasserstrahl abge-
spritzt wird.
Wasser im
schmierung erheblich beeinträchtigen.
zu
7.2.2 Ölbadschmierung
In explosionsgefährdeten Betrie-
ben ist es sinnvoll, den Zustand
der Wälzlager zu überwachen.
Wellendichtringe vorsorglich
Lagerträger würde die
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-Le-
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mit
Wälzlager-