Besondere Betriebszustände; Aufladbare Flüssigkeiten; Kennzeichnung; Drehrichtungskontrolle - Richter MNK Serie Einbau- Und Betriebsanleitung

Baureihe MNK Lagerträgergruppe 4
2.6.2 Besondere Betriebszustände
In der Standardausführung wird die Gleit-
lagerung durch den internen Spülkreislauf
geschmiert und gekühlt.
Durch Eigenschaften der Flüssigkeit (z.B. Verkleben
durch unzulässigen Feststoffeintrag, Verstopfen, Ga-
seintrag, ...) kann der Spül-/Kühlstrom unterbrochen
werden und dadurch ein unzulässiger Temperaturan-
stieg entstehen. Geeignete Überwachungsmaßnah-
men vorsehen. Siehe Abschnitt 5.6.
Für einen sicheren Pumpenbetrieb empfehlen wir eine
Fördermenge von 0,3 bis 1,1 Q
Betrieb außerhalb dieses
sichergestellt werden, dass die maximal zulässige
Fördermenge entsprechend der Pumpenkennlinie
nicht überschritten und
Arbeitstemperatur entsprechend
eingehalten wird.
Bei zu großer Fördermenge
Differenzdruck vor und hinter der Gleitlagerung so stark
verringern, dass Mangelschmierung bzw. Trockenlauf
auftreten kann.
Bei zu kleiner Fördermenge kann sich das Medium auf
Grund der Flüssigkeitsreibung so stark erwärmen, dass
die maximal zulässige Oberflächentemperatur der
entsprechenden Temperaturklasse überschritten wird.
Überlastung, Überhitzung oder Nichtbeachtung der
Auslegungsdaten bzw. falsche Auswahl der Magnet-
kupplung kann zur Entkopplung des Innen- und Außen-
rotors führen. Dadurch werden am Innen- bzw. Außen-
rotor Wirbelströme induziert und es kann zu einem un-
zulässigen Temperaturanstieg kommen. Geeignete
Überwachungsmaßnahmen
schnitt 5.6.
Der Anlagen-NPSH-Wert (NPSHA) sollte mindestens
0,5 m höher liegen als der NPSH-Wert der Pumpe
(NPSHR) um Mangelschmierung bzw. Trockenlauf der
Gleitlagerung zu vermeiden.
2.6.3 Aufladbare Flüssigkeiten
Bei Betrieb mit aufladbaren Flüssigkeiten
(Leitfähigkeit
Entleeren bei nichtleitfähiger Auskleidung
der Pumpe mit Inertgas zu spülen. Siehe
Abschnitt 6.3.

2.6.4 Kennzeichnung

Die Ex-Kennzeichnung auf der Pumpe be-
zieht sich auf den Pumpenteil. Für Wellen-
kupplung und Motor bzw. für weitere An-
bauten muss eine separate Konformitäts-
erklärung vorliegen sowie eine entspre-
chende Kennzeichnung vorhanden sein.
Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil:
9230-003-de Revision 19
TM 10458 Ausgabe 06/2022
einzuhalten. Bei
Opt
Bereiches muss
die maximal zulässige
Abschnitt 2.6.7
kann sich der
vorsehen. Siehe Ab-
-8
<10 S/m) ist beim
Bei der Montage der Pumpe mit nicht Ex-Bauteilen
(z.B. Motor, Wellenkupplung) wird empfohlen, die Ex-
Kennzeichnung auf
gegebenenfalls weiteren Anbauteilen zu entfernen
oder unkenntlich zu machen.
Für diesen Fall gilt die Konformitätserklärung ohne
ATEX-Kennzeichnung.
Bei Oberflächentemperaturen, die hauptsächlich von den
Betriebsbedingungen der Pumpe abhängen, darf nach
DIN EN ISO 80079-36 Kapitel 11.2 f) und g) keine Tem-
peraturklasse oder Temperatur angegeben werden. In
diesem Fall muss in der Kennzeichnung eine Temperatur-
Bereichskennzeichnung (z. B. T4 ... T3 bei Gas oder bei
Stäuben T135°C ... T200°C) enthalten sein.
Die Temperaturklasse ist vom Betreiber nach Ab-
schnitt 2.6.7, Temperaturgrenzen, zu bestimmen

2.6.5 Drehrichtungskontrolle

Besteht auch während
Explosionsgefahr, darf die Drehrichtungskontrolle
keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungefüllten
Pumpe erfolgen, damit
Temperaturerhöhung an der Gleitlagerung verhindert
wird.
Wir empfehlen die Drehrichtungskontrolle nur bei
ausgerückter Kupplung oder mit Drehfeldmesser
durchzuführen! Siehe auch Abschnitt 6.1.2.

2.6.6 Betriebsweise der Pumpe

Die Pumpe darf nur mit voll geöffnetem saugseitigem
und leicht geöffnetem druckseitigem Absperrorgan
gestartet werden. Das
geschlossene Rückschlagarmatur ist auch möglich.
Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige
Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln.
Siehe auch Abschnitt 5.4.1.
Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in
Saug- und / oder Druckleitung ist nicht erlaubt!
Es besteht die Gefahr, dass bereits nach
kurzer Zeit hohe Oberflächentemperatu-
ren am Pumpengehäuse durch rasches
Aufheizen der Flüssigkeit im Pumpenin-
neren entstehen.
Ein rascher Druckanstieg im Innern der
Pumpe birgt die Gefahr der Überbean-
spruchung bis zum Bersten.
Die Pumpe darf nicht im un- oder teil-
gefüllten Zustand (Trockenlauf) in Be-
trieb sein. Dadurch treten schwere
Schäden an der Pumpe auf und es
können zusätzliche Gefahren für die
Umgebung auftreten.
Trockenlauf kann nicht nur bei nicht aus-
reichend gefüllten Innenraum auftreten,
sondern auch bei zu hohen Gasanteilen
in der Förderflüssigkeit.
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dem Pumpenteil und
der Installationsphase
eine unzulässige
Anfahren gegen eine