Seite 1 Serviceanleitung Schweißgerät Tetrix 230 AC/DC 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 2 Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemein Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Ergänzung - Haftungsausschluss ......................6 3 Komponentenübersicht......................... 6 4 Sicherheitshinweise..........................7 Allgemein ............................8 Verhaltensregeln - Messungen....................10 5 Einstellung Oszilloskope........................11 Messvorbereitung Oszilloskope....................12 6 Inverterprinzip ............................13 7 Komponentenprüfung - Platine ......................14 DC210............................
Seite 4 7.6.4.1 15 VDC Ansteuerspannung IGBT ..............54 7.6.4.2 Drain <-> Source IGBT..................55 7.6.4.3 18 VDC Versorgungsspannung ..............58 HFAC5............................59 BTF5.............................60 7.8.1 Messpunkte ........................60 7.8.1.1 Platine......................60 7.8.1.2 Schaltplan......................61 8 Schaltplan .............................62 Tetrix 230 AC/DC Comfort ......................62 Tetrix 230 AC/DC Smart ......................64 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 5 Inhaltsverzeichnis Allgemein 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 6: Ergänzung - Haftungsausschluss
Ergänzung - Haftungsausschluss Allgemein Ergänzung - Haftungsausschluss Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Instandsetzung des Gerätes können vom Hersteller nicht überwacht werden. Eine unsachgemäße Ausführung der Instandsetzung kann zu Sachschäden führen und in der Folge Personen gefährden.
Seite 7: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Allgemein Sicherheitshinweise GEFAHR Messvorbereitung oder Messdurchführung, welche genau einzuhalten ist, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. • Außerdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht. WARNUNG Messvorbereitung oder Messdurchführung, welche genau einzuhalten ist, um eine mögliche, schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen.
Seite 8: Allgemein
Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Serviceleistungen an EWM Geräten sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten. Eine befähigte Person ist, wer • eine mit Erfolg abgeschlossene Abschlussprüfung in einem anerkannten elektrotechnischen Ausbildungsberuf nachweisen und •...
Seite 9 Die Prüfungsinhalte zur Beurteilung der Betriebssicherheit von EWM Geräten entnehmen Sie der aktuellen Gesetzeslage (IEC/EN 60974-4). • Zum Erhalt des Garantieanspruches über den Hersteller EWM bedarf es einer jährlichen Wiederholungsprüfung / wiederkehrende Prüfung. • Das Dokument verliert seine Gültigkeit, sobald unter gleicher Dokumenten Artikelnummer eine aktuellere Dokumenten Version vorliegt.
Seite 10: Verhaltensregeln - Messungen
Sicherheitshinweise Verhaltensregeln - Messungen Verhaltensregeln - Messungen GEFAHR • Vergewissern Sie sich vor der Messung, dass die von Ihnen verwendeten Messmittel sich in einem einwandfreien Zustand befinden. Hierzu ist jegliches Zubehör einzubeziehen. • Wählen Sie den geforderten Messbereich grundsätzlich vor der Messung. •...
Seite 11: Einstellung Oszilloskope
Einstellung Oszilloskope Verhaltensregeln - Messungen Einstellung Oszilloskope Abbildung 5-1 Position Bezeichnung Beschreibung DCV-ACV-Hz Messergebnis DCV-ACV-Hz Einstellung Messergebnis ON-OFF Einschalten-Ausschalten Kanal A DC-AC Einstellung Messart am Kanal A V/DIV Einstellung Vertikal Ablenkung CHA-CHB-EXT Einstellung Triggerquelle AUTO-NORM Einstellung Triggermodus TIME/DIV Einstellung Horizontale Ablenkung Ground line 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 12: Messvorbereitung Oszilloskope
Einstellung Oszilloskope Messvorbereitung Oszilloskope Messvorbereitung Oszilloskope Einstellung Trigger • Triggermodus auf AUTO einstellen • Triggerquelle auf Kanal A (CHA) einstellen • Trigger Flanke auf STEIGEND einstellen Einstellung Kanaleingang • Einstellung AC (ohne Gleichspannungsanteil wird der Spannungsverlauf angezeigt) • Einstellung DC (mit Gleichspannungsanteil wird der Spannungsverlauf angezeigt) Einstellung Vertikal Modus •...
Seite 13: Inverterprinzip
Inverterprinzip Messvorbereitung Oszilloskope Inverterprinzip Abbildung 6-1 Pos. Symbol Beschreibung Netzfilter Ladeschaltung Gleichrichter Zwischenkreis Primärschalter Sekundärdioden 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 14: Komponentenprüfung - Platine
Komponentenprüfung - Platine DC210 Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.1 Messpunkte 7.1.1.1 Platine Abbildung 7-1 Position Messpunkt Beschreibung < > N Netzeingang < > N Gleichrichter Eingang < > -Ud Gleichrichter Ausgang < > ud+ Zwischenkreisspannung +24V < > 0V1 Sperrwandler +15V -15V <...
Seite 15: Schaltplan
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.1.2 Schaltplan Abbildung 7-2 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 16: Messung
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.2 Messung 7.1.2.1 Netzeingang Abbildung 7-3 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter • Wechselspannung •...
Seite 17: Gleichrichter Eingang
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.2.2 Gleichrichter Eingang Abbildung 7-4 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter • Wechselspannung • Prüfspitzen anlegen wie abgebildet •...
Seite 18: Gleichrichter Ausgang
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.2.3 Gleichrichter Ausgang Abbildung 7-5 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Ausschalten • Der Zwischenkreis muss entladen sein (Abschalten des Schweißgerätes und 5 Minuten Entladezeit abwarten;...
Seite 19: Zwischenkreisspannung
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.2.4 Zwischenkreisspannung Abbildung 7-6 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter •...
Seite 20: Sperrwandler
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.2.5 Sperrwandler Abbildung 7-7 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe obige Abbildung. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter • Gleichspannung •...
Seite 21: Transformator Eingang
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.2.6 Transformator Eingang Abbildung 7-8 Abbildung 7-9 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung • mit Oszilloskop. 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 22 Komponentenprüfung - Platine DC210 Einstellung Oszilloskop • Eingang A • Einstellungen wie oben abgebildet wählen • Prüfspitzen anlegen wie abgebildet • an Kontakten Messergebnis • 96 kHz Bei Messabweichung folgende Komponenten überprüfen (bzw. austauschen) • Siehe Kapitel – Messung – Sperrwandler •...
Seite 23: Triggersignal Primärschalter
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.2.7 Triggersignal Primärschalter Abbildung 7-10 Abbildung 7-11 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung • mit Oszilloskop. 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 24 Komponentenprüfung - Platine DC210 Einstellung Oszilloskop • Eingang A • Einstellungen wie oben abgebildet wählen • Prüfspitzen anlegen wie abgebildet • an Kontakten Messergebnis • Scheitelwert • +/-10 V • Frequenz • 96 kHz • Mehrfachmessung besteht aus Abbildung 7-12 •...
Seite 25: Triggersignal Von Der Übergeordneten Steuerung
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.2.8 Triggersignal von der übergeordneten Steuerung Abbildung 7-13 Abbildung 7-14 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung •...
Seite 26 Komponentenprüfung - Platine DC210 Einstellung Oszilloskop • Eingang A • Einstellungen wie oben abgebildet wählen • Prüfspitzen anlegen wie abgebildet • an Kontakten Messergebnis • Frequenz • 96 kHz • Mehrfachmessung besteht aus − • X2/1 <>X2/2 − • X2/3 <>X2/4..Bei Messabweichung folgende Komponenten überprüfen (bzw.
Seite 27: Zusätzliche Informationen
Komponentenprüfung - Platine DC210 7.1.3 Zusätzliche Informationen 7.1.3.1 DC210 Abbildung 7-15 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 28 Komponentenprüfung - Platine DC210 Abbildung 7-16 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 29 Komponentenprüfung - Platine DC210 Abbildung 7-17 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 30: Transformator
Komponentenprüfung - Platine Transformator Transformator 7.2.1 Messpunkte 7.2.1.1 Platine Abbildung 7-18 Position Messpunkt Beschreibung < > A2 Transformator Ausgang A1/A2 < > WK Transformator Ausgang 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 31: Schaltplan
Komponentenprüfung - Platine Transformator 7.2.1.2 Schaltplan Abbildung 7-19 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 32: Messung
Komponentenprüfung - Platine Transformator 7.2.2 Messung 7.2.2.1 Transformator Ausgang Abbildung 7-20 Abbildung 7-21 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung •...
Seite 33 Komponentenprüfung - Platine Transformator Einstellung Oszilloskop • Eingang A • Einstellungen wie oben abgebildet wählen • Prüfspitzen anlegen wie abgebildet • an Kontakten Messergebnis • Frequenz • 96 kHz Bei Messabweichung folgende Komponenten überprüfen (bzw. austauschen) • Siehe Kapitel – Messung – Sperrwandler •...
Seite 34 Komponentenprüfung - Platine Transformator Abbildung 7-22 Abbildung 7-23 Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. • Messvorbereitung wie zuvor belassen. Folgende Einstellung ändern. • Prüfspitzen anlegen wie abgebildet Messergebnis • Frequenz • 96 kHz Bei Messabweichung folgende Komponenten überprüfen (bzw. austauschen) •...
Seite 35: Sekundärdioden
Komponentenprüfung - Platine Sekundärdioden Sekundärdioden 7.3.1 Messpunkte 7.3.1.1 Platine Abbildung 7-24 Position Messpunkt Beschreibung < > 1.+ (8x) Sekundärdioden Offline < > 2.+ Leerlaufspannung / Sekundärdioden Ausgang 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 36: Schaltplan
Komponentenprüfung - Platine Sekundärdioden 7.3.1.2 Schaltplan Abbildung 7-25 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 37: Messung
Komponentenprüfung - Platine Sekundärdioden 7.3.2 Messung 7.3.2.1 Sekundärdioden Offline Abbildung 7-26 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Schweißgerät • Ausschalten Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter • Diodentest • Prüfspitzen anlegen wie abgebildet •...
Seite 38: Leerlaufspannung / Sekundärdioden Ausgang
Komponentenprüfung - Platine Sekundärdioden 7.3.2.2 Leerlaufspannung / Sekundärdioden Ausgang Abbildung 7-27 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter •...
Seite 39: T200
Komponentenprüfung - Platine T200 T200 7.4.1 Messpunkte 7.4.1.1 Platine Abbildung 7-28 Messpunkt Ergebnis M1 gegen M0 + 15 V M2 gegen M0 - 15 V M3 gegen M0 + 7 V M4 gegen M0 + 3,3 V M5 gegen M0 + 24 V M6 gegen M0 (1,6 V normiert)
Seite 40 Verfasser / Author: Stand / Revised: Version: 10.03.2010 Layout02_Layout04 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Str. 8; D-56271 Mündersbach/Ww, , www.ewm-group.com, info@ewm.de Tel +49 (0) 2680 1810; Fax +49 (0) 2680 181 244, © 2002, technische Änderungen vorbehalten! T 200/1 Abbildung 7-29 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 41: Fehlermeldungen
Komponentenprüfung - Platine T200 7.4.2 Fehlermeldungen HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch die Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) im Display der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Fehler Mögliche Ursache Abhilfe • Wasserfehler: Kühlmittel auffüllen Err 1 • Tritt nur bei Stecker (Wasserkühler) prüfen •...
Seite 42 Komponentenprüfung - Platine T200 Fehler Mögliche Ursache Abhilfe • Primärüberspannung Netzspannung prüfen Err 11 • Hex Schalter S1 auf T200 prüfen • Zwischenkreisspannung prüfen ggfs DC210 bzw. DC180 austauschen • T200 austauschen! HINWEIS Siehe auch Kapitel Zusätzliche Informationen! HINWEIS Bei Austausch der T200 bitte vor dem Betrieb die Platine vorab initialisieren. Siehe hierzu gerätespezifische Betriebsanleitung Kapitel 7.3 „Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen“.
Seite 43: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen
Bitte nehmen Sie zu diesem Kapitel die gerätespezifische Betriebsanleitung zur Hand HINWEIS Bei Fragen bezüglich des Softwarestandes/Serienstandes ihres Gerätes wenden Sie sich an Ihren EWM Service (Tel: +49 2680 181 290). Halten Sie hierzu folgende Informationen bereit. 1. Seriennummer des Gerätes 2.
Seite 44: Über Die Übergeordnete Steuerung
Serienstand Platine: wird hochgezählt bei Softwareänderungen und/oder Hardwareänderungen. (zum Beispiel Version 37↑; siehe Aufkleber auf der Platine) Bei Fragen bezüglich des Softwarestandes/Serienstandes ihres Gerätes wenden Sie sich an Ihren EWM Service (Tel: +49 2680 181 290). Halten Sie hierzu folgende Informationen bereit. 3. Seriennummer des Gerätes 4.
Seite 45: Zusätzliche Informationen
Komponentenprüfung - Platine Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen 7.5.3 Zusätzliche Informationen 7.5.3.1 Position LED Abbildung 7-31 Signalisiert LED 1 I > 0 (Strom Fließt) LED 2 Gasrelais LED 3 Lüfter LED 4 Wasserpumpen-Relais LED 5 Pumpenlüfter-Relais LED 6 Start/Stop-Signal LED 8 + 7 V (Versorgung) LED 9 + 3,3 V (Versorgung Prozessor)
Seite 46: Trf5
Komponentenprüfung - Platine TRF5 TRF5 7.6.1 Messpunkte 7.6.1.1 Platine Abbildung 7-32 Position Messpunkt Beschreibung 18VDC <> 18 VDC Versorgungsspannung 15VDC <> 15 VDC Ansteuerspannung IGBT IGBT Prüfen der IGBT Module im OFFLINE - Betrieb 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 47: Schaltplan
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.1.2 Schaltplan Abbildung 7-33 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 48: Messung
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.2 Messung 7.6.2.1 18 VDC Versorgungsspannung Abbildung 7-34 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung • mit Digitalmultimeter.
Seite 49: Vdc Ansteuerspannung Igbt
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.2.2 15 VDC Ansteuerspannung IGBT Abbildung 7-35 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter •...
Seite 50: Prüfen Der Igbt Module Im Offline-Betrieb
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.2.3 Prüfen der IGBT Module im Offline-Betrieb Abbildung 7-36 Position Element Beschreibung Spannungs- Die Spannungsversorgung muss kurzschlussfest sein. versorgung Einstellbereich VDC Ca: 5 VDC einstellen Kurzschlussbrücke Zum Einstellen des Kurzschlussstromes beide Anschlüsse mit einer Leitungsbrücke kurzschliessen. Einstellbereich ADC Ca: 40 mA einstellen Digitalvoltmeter...
Seite 51 Komponentenprüfung - Platine TRF5 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Schweißgerät • Ausschalten • Der Zwischenkreis muss entladen sein (Abschalten des Schweißgerätes und 5 Minuten Entladezeit abwarten; ggfs messen) • TRF5 • Einheit ausbauen und nicht angeschlossen. Messhilfswerkzeug verwenden •...
Seite 52: Zusätzliche Informationen
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.3 Zusätzliche Informationen 7.6.3.1 Platine Abbildung 7-37 Position Element Beschreibung 15 VDC Ansteuerspannung IGBT LED on - TS1 bei DC+ oder AC Schweissen LED on - TS2 bei DC- Schweissen Drain <-> Source IGBT LED on - IGBT leitet - ca: 0,5 VDC LED off - IGBT gesperrt - Leerlaufspannung 18 VDC Versorgungsspannung LED (18V1 - 18V4) ON - OK...
Seite 53: Schaltplan
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.3.2 Schaltplan Abbildung 7-38 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 54: Messung
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.4 Messung 7.6.4.1 15 VDC Ansteuerspannung IGBT Abbildung 7-39 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand • Messergebnis •...
Seite 55: Drain Source Igbt
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.4.2 Drain <-> Source IGBT Abbildung 7-40 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter •...
Seite 56 Komponentenprüfung - Platine TRF5 Abbildung 7-41 Position Element Beschreibung Spannungs- Die Spannungsversorgung muss kurzschlussfest sein. versorgung Einstellbereich VDC Ca: 5 VDC einstellen Kurzschlussbrücke Zum Einstellen des Kurzschlussstromes beide Anschlüsse mit einer Leitungsbrücke kurzschliessen. Einstellbereich ADC Ca: 40 mA einstellen Digitalvoltmeter Diodentest einstellen IGBT 4 Kontakte (2x Source, 1x Drain, 1x Gate)
Seite 57 Komponentenprüfung - Platine TRF5 Abbildung 7-42 Schweißgerät • Ausschalten Messhinweis • Der Zwischenkreis muss entladen sein (Abschalten des Schweißgerätes und 5 Minuten Entladezeit abwarten; ggfs messen) • Einheit ausbauen und nicht angeschlossen. Messdurchführung • mit Digitalmultimeter. Einstellung Digitalmultimeter • Diodentest 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 58: Vdc Versorgungsspannung
Komponentenprüfung - Platine TRF5 7.6.4.3 18 VDC Versorgungsspannung Abbildung 7-43 Messvorbereitung Messhinweis • Messpunktbezeichnung siehe Tabelle Messpunkte - Platine. Position • Messobjekt eingebaut und angeschlossen. Lichtbogenzündung (HF-Zündung) • Ausschalten Schweißgerät • Einschalten Anwahl Schweißprozess • E-Hand Messergebnis • siehe erste Abbildung •...
Seite 59: Hfac5
Komponentenprüfung - Platine HFAC5 HFAC5 Abbildung 7-44 Messpunkt Ergebnis X1/3 X1/4 gegen X1/3 +15 V (Versorgung) X1/5 gegen X1/3 +24 V (Versorgung) X1/1 und X1/2 HF (Versorgung) 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 60: Btf5
Komponentenprüfung - Platine BTF5 BTF5 7.8.1 Messpunkte 7.8.1.1 Platine Abbildung 7-45 Position Messpunkt Beschreibung Verbindung zur übergeordneten Steuerung 8 pol. Brennerverbindung UP/Down oder Poti oder 12 pol. Retox Brennerverbindung 5 pol. Brennerverbindung Optional 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 61: Schaltplan
Komponentenprüfung - Platine BTF5 7.8.1.2 Schaltplan Abbildung 7-46 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 62: Schaltplan
Schaltplan Tetrix 230 AC/DC Comfort Schaltplan Tetrix 230 AC/DC Comfort Abbildung 8-1 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 63 Schaltplan Tetrix 230 AC/DC Comfort Abbildung 8-2 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 64: Tetrix 230 Ac/Dc Smart
Schaltplan Tetrix 230 AC/DC Smart Tetrix 230 AC/DC Smart Abbildung 8-3 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 65 Schaltplan Tetrix 230 AC/DC Smart Abbildung 8-4 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 66 Schaltplan Tetrix 230 AC/DC Smart 099-S00159-EW500 01.09.2011...
Seite 67: Schweißgerät
Betriebsanleitung Schweißgerät Picotig 200 puls TG 099-002058-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 26.11.2020...
Seite 68: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
Seite 69 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............5 Symbolerklärung ........................6 Sicherheitsvorschriften......................7 Transport und Aufstellen ...................... 10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ....................12 Anwendungsbereich ......................12 Softwarestand ........................
Seite 70 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 5.3.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung ..........35 5.3.2 Schweißaufgabenanwahl..................35 5.3.3 Hotstart ......................... 36 5.3.4 Arcforce......................... 36 5.3.5 Antistick......................... 36 5.3.6 Mittelwertpulsen ....................36 5.3.7 Expertmenü (E-Hand) ................... 37 Fernsteller ..........................38 5.4.1 RTF1 19POL ......................38 5.4.2 RT1 19POL ......................
Seite 71: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
Seite 72: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...
Seite 73: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
Seite 74 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstü- cken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungs- abhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägi- gen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
Seite 75 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
Seite 76: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •...
Seite 77 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
Seite 78: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
Seite 79: Teil Der Gesamtdokumentation
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.6 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
Seite 80: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgurt > siehe Kapitel 5.1.4.1 Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum ent- sprechenden Schweißverfahren beachten > siehe Kapitel 5. Austrittsöffnung Kühlluft Gerätefüße Anschlussbuchse (Steuerleitung Schweißbrenner) >...
Seite 81: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten. Eintrittsöffnung Kühlluft Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 5.1.7 Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussbuchse, 19-polig Fernstelleranschluss 099-002058-EW500 26.11.2020...
Seite 82: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Die Parameter und deren Einstellbereiche sind im Kapitel Parameterübersicht-Einstellbereiche zusam- mengefasst > siehe Kapitel 10.1. Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung AMP% Absenkstrom (WIG) Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte > siehe Kapitel 4.3.1 Signalleuchte Sammelstörung Fehlermeldungen >...
Seite 83: Schweißdatenanzeige
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren / Energiesparmodus ---- E-Hand-Schweißen --- WIG-Schweißen (Betriebsart 2-Takt) WIG-Schweißen (Betriebsart 4-Takt) Signalleuchte grün: HF-Zündung (berührungslos) eingeschaltet (ab Werk) Signalleuchte rot: Liftarc (Berührungszündung) eingeschaltet STBY ---- Nach 2 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Re- aktivieren genügt die Betätigung eines beliebigen Bedienelemen- tes >...
Seite 84: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
Seite 85: Umgebungsbedingungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.
Seite 86: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-2 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- fen vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen.
Seite 87: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren.
Seite 88: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •...
Seite 89: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.2.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussbuchse (Steuerleitung Schweißbrenner) > siehe Kapitel 5.2.1.1 Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“...
Seite 90: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.2 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •...
Seite 91: Anschluss Schutzgasschlauch
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.2.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) • Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel G¼" verschrauben. 5.2.2.3 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung o- der ggf.
Seite 92: Lichtbogenzündung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.3 Lichtbogenzündung Die Zündungsart kann im Expertmenü mit dem Parameter zwischen HF-Zündung ( ) und Lift- arc ( ) umgeschaltet werden > siehe Kapitel 5.2.8. 5.2.3.1 HF-Zündung Abbildung 5-10 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca.
Seite 93: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.4 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-12 Die Grundeinstellungen sind somit abgeschlossen und es kann geschweißt werden. Weitere Schweißparameter, wie z. B. Gasvorströmzeit, sind für die gängigsten Anwendungen bereits vor- eingestellt, können jedoch bei Bedarf angepasst werden > siehe Kapitel 5.2.8. 5.2.5 Betriebsarten (Funktionsabläufe) Mit der Drucktaste Schweißparameter und dem Drehknopf Schweißparametereinstellung werden die Pa-...
Seite 94: Wig-2-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5.2 WIG-2-Takt-Betrieb Bei angeschlossenem Fußfernsteller schaltet das Gerät automatisch auf Betriebsart 2-Takt. Up-/Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-13 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
Seite 95: Wig-4-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5.3 WIG-4-Takt-Betrieb Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Mini- maleinstellung).
Seite 96: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.6 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken Brennertaster tippen Brennertaster tippen und anschließend drücken 5.2.6.1 Tipp-Funktion (Brennertaster tippen) Tipp-Funktion: Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktionsänderung herbeizuführen.
Seite 97 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Up-Funktion Down-Funktion...
Seite 98 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion Up-Funktion Down-Funktion...
Seite 99: Mittelwertpulsen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.7 Mittelwertpulsen Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. Der einge- stellte Strommittelwert in Ampere ist maßgebend, der Pulsstrom (Ipuls) wird über den Parameter pro- zentual zum Mittelwertstrom (AMP) vorgegeben.
Seite 100: Expertmenü (Wig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.8 Expertmenü (WIG) Abbildung 5-17 Anzeige Einstellung / Anwahl Umschaltung Zündungsart HF-Zündung Liftarc Gasvorströmzeit Startstrom (prozentual, hauptstromabhängig) Upslope-Zeit Endkraterstrom Einstellbereich prozentual: hauptstromabhängig Einstellbereich absolut: Imin. bis Imax. Pulsbalance Pulsstrom > siehe Kapitel 5.2.7 099-002058-EW500 26.11.2020...
Seite 101: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.3.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um ge- schweißte Werkstücke zu bewegen. Abbildung 5-18 Pos.
Seite 102: Hotstart
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.3 Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten Grundwerkstoff zu Beginn des Schweißens sorgt die Funktion Heißstart (Hotstart). Das Zünden erfolgt hierbei mit erhöhter Stromstärke (Hotstart-Strom) über eine bestimmte Zeit (Hotstart-Zeit). Parametereinstellung >...
Seite 103: Expertmenü (E-Hand)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Abbildung 5-23 Anzeige Einstellung / Anwahl Pulsschweißen (Mittelwertpulsen) ------ Funktion eingeschaltet ------ Funktion ausgeschaltet (ab Werk) Pulsfrequenz Weitere Parametereinstellungen können im Expertmenü vorgenommen werden > siehe Kapitel 5.3.7. 5.3.7 Expertmenü (E-Hand) Abbildung 5-24 Anzeige Einstellung / Anwahl Hotstart-Strom Hotstart-Zeit 099-002058-EW500...
Seite 104: Fernsteller
Aufbau und Funktion Fernsteller Anzeige Einstellung / Anwahl Korrektur Arcforce • Wert erhöhen > härterer Lichtbogen • Wert verringern > weicherer Lichtbogen Pulsbalance Pulsstrom > siehe Kapitel 5.3.6 Fernsteller Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse (analog) betrieben. 5.4.1 RTF1 19POL Funktionen •...
Seite 105: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü Abbildung 5-25 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) > siehe Kapitel 5.2.6.2 Up-/Down-Geschwindigkeit > siehe Kapitel 5.2.6.3 Wert erhöhen >...
Seite 106 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Wiederzündung nach Lichtbogenabriss > siehe Kapitel 5.2.3.3 ------- Funktion ausgeschaltet oder Zeiteinstellung Lichtbogenerkennung für Schweißhelme (WIG) Aufmodulierte Welligkeit zur besseren Lichtbogenerkennung ------- Funktion eingeschaltet ------ Funktion ausgeschaltet Servicemenü Änderungen im Servicemenü sollten in Absprache mit autorisiertem Servicepersonal er- folgen! Softwareversion der Gerätesteuerung Anzeige der Softwareversion...
Seite 107: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
Seite 108: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-002058-EW500 26.11.2020...
Seite 109: Entsorgung Des Gerätes
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-002058-EW500 26.11.2020...
Seite 110: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
Seite 111: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Porenbildung  Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen  Schweißplatz mit Schutzwänden abschirmen (Zugluft beeinflusst Schweißergebnis)  Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten Stählen verwenden   Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Gasdüsengröße prüfen und ggf. ersetzen ...
Seite 112: Fehlermeldung
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Startsignal bei Fehler gesetzt Brennertaster bzw. Fußfernsteller nicht betätigen Temperaturfehler Gerät abkühlen lassen Netzüberspannung Gerät abschalten und Netzspannung kontrollie- Netzunterspannung Elektronikfehler Gerät aus- und wieder einschalten. Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Sekundäre Überspannung Fehler Spannungsreduzierung (VRD) Elektronikfehler...
Seite 113: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Initialisierung Drucktasten so lange halten, bis in der Anzeige dargestellt wird.
Seite 114: Technische Daten
Technische Daten Picotig 200 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Picotig 200 E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 200 A 5 A bis 150 A Schweißspannung nach Norm (U 10,2 V bis 18,0 V 20,2 V bis 26,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 200 A (25 %)
Seite 115: Zubehör
Zubehör Transportsystem Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Transportsystem Bezeichnung Artikelnummer Trolly 35-1 Transportwagen 090-008629-00000 Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON Filter T.0003 Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002546-00000 ON Safeguard T.0003 Isolierende Schutzhülle 092-008767-00000 Fernsteller und Zubehör Bezeichnung Artikelnummer...
Seite 116: Parameterübersicht - Einstellbereiche
Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang 10.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche 10.1.1 WIG-Schweißen Parameter / Funktion Einstellbereich Absenkstrom AMP% Downslope-Zeit Gasnachströmzeit Pulsschweißen Puls-Frequenz - 2000 HF-Zündung Gasvorströmzeit Startstrom Upslope-Zeit 20,0 Endkraterstrom AMP% Puls-Balance Pulsstrom 10.1.2 E-Hand-Schweißen Parameter / Funktion Einstellbereich Pulsschweißen Puls-Frequenz Hotstart-Strom (AMP%) Hotstart-Zeit 20,0...
Seite 117: Anhang
Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche 10.1.3 Grundparameter (verfahrensneutral) Parameter / Funktion Einstellbereich Eingeschaltet Ausgeschaltet Kalibrierung Initialisierung Gerätekonfiguration Menü verlassen Brennerkonfiguration Brennermodus Up-/Down-Geschwindigkeit Servicemenü Softwareversion der Gerätesteuerung Dynamische Leistungsanpassung (10A, 16A, 20A) Zeitabhängige Energiesparfunktion Wiederzünden nach Lichtbogenabriss Lichtbogenerkennung für Schweißhelme (WIG) Energiesparmodus aktiv 099-002058-EW500 26.11.2020...
Seite 118: Händlersuche
Anhang Händlersuche 10.2 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-002058-EW500 26.11.2020...
Seite 119 MIG/MAG-Stahlschweißen Taurus Steel puls S Taurus Steel Synergic S Taurus Basic S www.ewm-group.com...
Seite 120 Taurus Steel 2019-10-9...
Seite 121 Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen Seite 4 Taurus Steel puls S Seite 22 Taurus Steel Synergic S Seite 27 Taurus Basic S Seite 30 Gerätezubehör Seite 36 Zwischenschlauchpakete Seite 42 Drahtvorschubgeräte Seite 44 Zwischenantrieb Seite 51 Schweißbrenner Seite 53 2019-10-9...
Seite 122 Taurus Steel 2019-10-9...
Seite 123 Schiff s-, Maschinen- und Behälterbau ist das neue MAG-Multiprozess-Invertergerät zuhause. Schnelles Einstellen durch einfachste Bedien- barkeit, ausgezeichnete Schweißergebnisse mit 100% Reproduzierbarkeit durch digitale Technik und die EWM-typische Qualität für Einsätze unter rauesten Bedingungen zahlen sich aus. Anwendungsgebiete:  Schweißen von un- und niedriglegierten Stahlwerkstoff en ...
Seite 124 Kompakt und modular aufgebaut, punktet das Kraftpaket mit einer Einschaltdauer von 100% bei Maximalstrom in der 400er Variante und von 60% bei der 500er Variante. Dahinter steckt moderne Inverter- Technologie von EWM, die gleichzeitig Strom und Gewicht spart. 2019-10-9...
Seite 125: Zeit Sparen
Mit der Taurus Steel ist die Schweißaufgabe in Sekundenschnelle exakt eingestellt. Den jeweiligen Arbeitspunkt für jeden Auftrag fi nden Schweißer mit der übersichtlichen Bedienoberfl äche von EWM sofort. Dabei haben sie die Wahl zwischen der manuellen Zweiknopfbedienung und der automatischen Synergic- Einknopfbedienung.
Seite 126: Modulares System
Taurus Steel MODULARES WASSER- SYSTEM GEKÜHLT Für jeden Bedarf das Trolly 55-6 passende Modell Vielfältige Konfi gurationen Die Taurus Steel verfügt über ein modulares Gehäusesystem und kann dadurch einfach aus verschiedenen Komponenten zusammengestellt werden: Drahtvorschubgeräte für D200 und D300 Drahtspulen, Transportwagen für die Werkstatt oder Baustelle und gasgekühlt oder wassergekühlt...
Seite 127 GAS- GAS- GEKÜHLT GEKÜHLT Trolly 55-6 Trolly 35-6 Trolly 55-6 Trolly 35-6* Drive 4X Steel D200 / Drive 4 Basic S D200  D200 Spulen  Sichtfenster zur Füllstandanzeige der Drahtspule  Staubdichte Drahtabdeckung  Mannlochtauglich  Standard-Eurozentralanschluss  Besonders klein und leicht ...
Seite 128: Funktionen Im Überblick
Taurus Steel FUNKTIONEN TAURUS STEEL PULS S IM ÜBERBLICK Synergetische Einknopfbedienung Die Steuerungsvarianten auch zum Impulsschweißen M3.7X-K JOB- LIST 0 0 0 inch inch Standard Pulse Soft Dynamics Hard Puls MIG/MAG puls MIG/MAG E-Hand Fugenhobeln gouging  Automatische Synergic- Einknopfbedienung ...
Seite 129: Taurus Steel Synergic S
TAURUS TAURUS STEEL SYNERGIC S BASIC S Synergetische Stufenlose Zweiknopf- Einknopfbedienung zum einfachen bedienung Einstellen M3.7X-M M3.7X-L GMAW MIG / MAG E-Hand MMAG Fugen JOB- LIST 0 0 0 inch Soft Dynamics Hard Soft Dynamics Hard Synergic Basic MIG/MAG MIG/MAG MIG/MAG MIG/MAG E-Hand...
Seite 130: Zwei Drahtvorschubgeräte Zur Wahl
Taurus Steel Zwei Drahtvorschubgeräte zur Wahl Drive 4X Steel puls S Drive 4X Steel Synergic S Drive 4 Basic S Systemvorteile • Aufnahme von D200 und D300 Spulen • Mannlochtauglich Drahtspulenabdeckung – Staubschutz mit Sichtfenster • Staubdichte Drahtabdeckung • Sichtfenster zur Füllstandsanzeige der Drahtspule •...
Seite 131 efeed-Drahtvorschubantrieb • 4 angetriebene Drahtvorschubrollen • Zeitsparendes, automatisches Drahteinfädeln • Einfacher, werkzeugloser Rollenwechsel • Unverlierbare Rollenbefestigung Funktionen – nützlich im täglichen Einsatz • Schlüsselschalter – absperren der Steuerung zum Schutz gegen Fehlbedienung Innenraumbeleuchtung – für Rollenwechsel • Leichter Drahtwechsel und einfache Bedienung auch bei schlechten Lichtverhältnissen Taster Drahteinfädeln •...
Seite 132 Taurus Steel Zwei Drahtvorschubgeräte zur Wahl Drive 4X Steel puls S D200 Drive 4X Steel Synergic S D200 Drive 4 Basic S D200 Systemvorteile Drahtspulenabdeckung - Staubschutz mit Sichtfenster • Aufnahme von D200 Spulen • Staubdichte Drahtabdeckung • Mannlochtauglich • Sichtfenster zur Füllstandanzeige der Drahtspule •...
Seite 133: Drei Transportwagen Zur Wahl
Drei Transportwagen zur Wahl Trolly 55-6 Systemvorteile • Transportwagen für eine Stromquelle, ein Kühlmodul und wahlweise eine oder zwei Gasfl asche • Einsatz mit oder ohne Kühlmodul • Ab Werk Schlauchpakethalterung an den Seiten • Aufnahme von ein oder zwei Gasfl aschen •...
Seite 134: Komponentenübersicht
Taurus Steel Komponentenübersicht Drive 4X Steel puls S Drive 4X Steel puls S D200 Drive 4X Steel puls S D200 090-005593-00502 090-005592-00502 090-005592-00502 Drive 4X Steel Synergic S Drive 4X Steel Synergic S Drive 4X Steel Synergic S 090-005595-00502 D200 D200 090-005594-00502 090-005594-00502...
Seite 135 Trolly 55-6 ON Extender Trolly 55-6 090-008826-00000 092-003507-00000 Trolly 55-5 Große Traverse 090-008632-00000 Trolly 55-6 / Trolly 55-5 092-002700-00000 Drehkonsole Trolly 35-6 Trolly 55-6 / Trolly 55-5 090-008827-00000 092-002712-00000 Kühlmodul cool50-2 U40 Werkzeugbox 090-008603-00502 Trolly 55-6 / Trolly 55-5 092-002899-00000 Kühlmodul mit verstärkter Pumpe cool50-2 U40...
Seite 136 Taurus Steel Komponentenübersicht Nachfolgend fi nden Sie eine Übersicht, wie Sie die einzelnen Systemkomponenten kombinieren können und welche Kombinationen sich ausschließen: Wassergekühlte Ausführung Gasgekühlte Ausführung Drahtvorschubgeräte Drive 4X Steel puls S  Drive 4X Steel Synergic S Drive 4 Basic S Drive 4X Steel puls S D200 ...
Seite 137 Wassergekühlte Ausführung Gasgekühlte Ausführung Wasserkühler  Kühlmodul cool50-2 U40 nicht möglich Kühlmodul mit verstärkter Pumpe  nicht möglich cool50-2 U42 Schweißbrenner PM-Schweiß- und PM-  Funktionsbrenner  UM-Schweißbrenner Fernsteller Fernsteller, Einstellen von  Drahtgeschwindigkeit und Schweißspannung Weiteres Zubehör  Schmutzfi lter für Lufteinlass Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil ...
Seite 138: Einsatz Standardpumpe / Verstärkte Pumpe Ewm Schweißgeräte
Einsatz Standardpumpe / verstärkte Pumpe EWM Schweißgeräte Einsatz Standardpumpe / verstärkte Pumpe EWM Schweißgeräte Schweißgeräte mit separatem Drahtvorschubgerät Schweißgeräte mit separatem Drahtvorschubgerät Gesamtschlauchpaketlänge inkl. Brenner Gesamtschlauchpaketlänge inkl. Brenner Standardpumpe: bis 30 m Gesamtschlauchpaketlänge inklusive Brenner Standardpumpe: bis 30 m Gesamtschlauchpaketlänge inklusive Brenner Verstärkte Pumpe: bis 45 m Gesamtschlauchpaketlänge inklusive Brenner...
Seite 139: Anwendungsbeispiele
Sind weite Entfernungen und beengte Platzverhältnisse Alltag an Ihrem Arbeitsplatz? Große und schwere Drahtvorschubgeräte stören und hindern Sie häufi g? Dann ist der EWM miniDrive die Lösung. Gesamtschlauchpaketlängen bis zu 60 m und das Überwinden von großen Höhenunterschieden gelingen Ihnen nun problemlos.
Seite 140: Fugenhobeln
Drive 4X Steel: • • Serienmäßig mit Anschlussbuchse für Elektrodenhalter direkt am Fugenhobeln Drahtvorschubgerät • Hochpräziser, kraftvoller 4-Rollen-Drahtvorschubantrieb EWM eFeed zum sicheren Fördern aller Massiv- und Fülldrähte gouging • Drive 4X Steel D200: Nachregulierung der Gasmenge direkt am Drahtvorschubgerät über Gasregelventil Anwendungsgebiete: •...
Seite 141: Steuerungsübersicht Drive 4X Steel
Steuerungsübersicht Drive 4X Steel Anwahl Schweißaufgabe M3.7X-K (JOB) JOB-Anzeige JOB- Schweißparameter LIST 0 0 0 inch inch • Anzeige und Einstellung Anzeige der von Schweißstrom und Schweißspannung Drahtgeschwindigkeit • Holdwertanzeige • Sperrung der Steuerung für z.B. Transport Standard Anwahl Betriebsart Anwahl Puls Pulse •...
Seite 142 Drahtvorschubgeräte und Komponenten finden Sie in den entsprechenden Zubehörkapiteln Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil für doppelte Sicherheit Hochpräziser, kraftvoller 4-Rollen-Drahtvorschubantrieb EWM eFeed zum sicheren Fördern aller Massiv- und Fülldrähte Ausgerüstet mit 1,0 - 1,2 mm UNI-Rollen für niedrig- bis hochlegierten Stahl Steel puls S Hohe Leerlaufspannung für sehr gute Zündeigenschaften...
Seite 143 Taurus 405 Steel puls S gasgekühlt Bezeichnung VPE Artikel-Nr. Taurus 405 Steel puls S MIG/MAG-Impulsschweißgerät, dekompakt, modular 1 stk 090-005589-00502 Drive 4X Steel puls S Drahtvorschubgerät, EZA 1 stk 090-005593-00502 OW Gasrelais Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil im Schweißgerät 1 stk 092-003464-00001 MIG G 7POL 70qmm 450A/60% 1m 1 stk 094-000580-00000 MIG G 7POL 70qmm 450A/60% 5m...
Seite 144 Taurus Steel Taurus 405 Steel puls S | Taurus 505 Steel puls S Taurus 505 Steel puls S gasgekühlt Bezeichnung VPE Artikel-Nr. Taurus 505 Steel puls S MIG/MAG-Impulsschweißgerät, dekompakt, modular 1 stk 090-005599-00502 Drive 4X Steel puls S Drahtvorschubgerät, EZA 1 stk 090-005593-00502 OW Gasrelais Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil im Schweißgerät 1 stk 092-003464-00001...
Seite 145 Drahtvorschubgeräte und Komponenten finden Sie in den entsprechenden Zubehörkapiteln Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil für doppelte Sicherheit Hochpräziser, kraftvoller 4-Rollen-Drahtvorschubantrieb EWM eFeed zum sicheren Fördern aller Massiv- und Fülldrähte Ausgerüstet mit 1,0 - 1,2 mm UNI-Rollen für niedrig- bis hochlegierten Stahl Hohe Leerlaufspannung für sehr gute Zündeigenschaften...
Seite 146 Taurus Steel Taurus 405 Steel Synergic S | Taurus 505 Steel Synergic S Taurus 405 Steel Synergic S gasgekühlt Bezeichnung VPE Artikel-Nr. Taurus 405 Steel Synergic S MIG/MAG-Inverterschweißgerät, dekompakt, modular 1 stk 090-005590-00502 Drive 4X Steel Synergic S Drahtvorschubgerät, EZA 1 stk 090-005595-00502 OW Gasrelais Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil im Schweißgerät 1 stk 092-003464-00001...
Seite 147 Taurus 505 Steel Synergic S gasgekühlt Bezeichnung VPE Artikel-Nr. Taurus 505 Steel Synergic S MIG/MAG-Inverterschweißgerät, dekompakt, modular 1 stk 090-005600-00502 Drive 4X Steel Synergic S Drahtvorschubgerät, EZA 1 stk 090-005595-00502 OW Gasrelais Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil im Schweißgerät 1 stk 092-003464-00001 MIG G 7POL 95qmm 550A/60% 1m 1 stk 094-007726-00000 MIG G 7POL 95qmm 550A/60% 5m...
Seite 148 Drive 4 Basic S: • • Serienmäßig mit Anschlussbuchse für Elektrodenhalter direkt am Drahtvorschubgerät • Hochpräziser, kraftvoller 4-Rollen-Drahtvorschubantrieb EWM eFeed zum sicheren Fördern aller Massiv- und Fülldrähte Fugenhobeln • Drive 4 Basic S D200: Nachregulierung der Gasmenge direkt am Drahtvorschubgerät über Gasregelventil •...
Seite 149: Steuerungsübersicht Drive 4 Basic S
Steuerungsübersicht Drive 4 Basic S M3.7X-L Verfahrensumschaltung GMAW MIG / MAG • MIG/MAG E-Hand • MMAG Fugen • Fugenhobeln Schweißparameter • Anzeige und Einstellung Anzeige der von Schweißstrom und Schweißspannung Drahtgeschwindigkeit • Holdwertanzeige • Sperrung der Steuerung für z.B. Transport Anwahl Betriebsart •...
Seite 150 Drahtvorschubgeräte und Komponenten finden Sie in den entsprechenden Zubehörkapiteln Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil für doppelte Sicherheit Hochpräziser, kraftvoller 4-Rollen-Drahtvorschubantrieb EWM eFeed zum sicheren Fördern aller Massiv- und Fülldrähte Ausgerüstet mit 1,0 - 1,2 mm UNI-Rollen für niedrig- bis hochlegierten Stahl Hohe Leerlaufspannung für sehr gute Zündeigenschaften...
Seite 151 Taurus 405 Basic S gasgekühlt Bezeichnung VPE Artikel-Nr. Taurus 405 Basic S MIG/MAG-Inverterschweißgerät, dekompakt, modular 1 stk 090-005591-00502 Drive 4 Basic S Drahtvorschubgerät, EZA 1 stk 090-005597-00502 OW Gasrelais Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil im Schweißgerät 1 stk 092-003464-00001 MIG G 7POL 70qmm 450A/60% 1m 1 stk 094-000580-00000 MIG G 7POL 70qmm 450A/60% 5m 1 stk 094-000580-00001...
Seite 152 Taurus Steel Taurus 405 Basic S | Taurus 505 Basic S Taurus 505 Basic S gasgekühlt Bezeichnung VPE Artikel-Nr. Taurus 505 Basic S MIG/MAG-Inverterschweißgerät, dekompakt, modular 1 stk 090-005601-00502 Drive 4 Basic S Drahtvorschubgerät, EZA 1 stk 090-005597-00502 OW Gasrelais Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil im Schweißgerät 1 stk 092-003464-00001 MIG G 7POL 95qmm 550A/60% 1m 1 stk 094-007726-00000...
Seite 153 2019-10-9...
Seite 154: Gerätezubehör
Taurus Steel Schweißgerätezubehör cool50-2 U40 Kühlmodul für wassergekühlte Schweißbrenner Wasseranschlüsse vorne und hinten, für dekompakte Geräte (TDM). Ab einer Gesamtschlauchpaketlänge von 30 m, bzw. für Geräte mit zusätzlichem miniDrive ab 20 m, empfehlen wir den Einsatz eines Kühlmoduls mit verstärkter Pumpe Modulare Bauform, werkzeuglose Montage Sehr gute Brennerkühlung und damit Kosteneinsparung bei Brennerverschleißteilen durch leistungsstarke Kreiselpumpe...
Seite 155 ON TR Trolly 55-5 / 55-6 Große Traverse zur Aufnahme eines Drahtvorschubgerätes Zwingend notwendig bei Verwendung von EWM tigSpeed und Drive 4X IC / Drive 4 IC in Verbindung mit Trolly 55-6 / Trolly 55-5 Kann bei Aufbauten ohne Drahtvorschubgerät auch als Ablage und Griff zum besseren...
Seite 156 Taurus Steel Schweißgerätezubehör Trolly 35-6 Transportwagen Besten geeignet für besonders unwegsame Umgebungen Aufnahme von einer Stromquelle und einem Drahtvorschubgerät Standfeste, stabile Bauweise Maße Transportwagen LxBxH in mm 600 x 580 x 1200 Gewicht Transportwagen 33 kg Bezeichnung Artikel-Nr. Transportwagen für eine Stromquelle mit Drahtvorschubgerät 090-008827-00000 Fernsteller, Einstellung Drahtgeschwindigkeit, Schweißspannungskorrektur Spannungskorrektur von -10 V bis +10 V Stufenlose Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit (0,5 - 24 m/min)
Seite 157 Fernsteller, Einstellung Drahtgeschwindigkeit, Schweißspannung Stufenlose Einstellung der Schweißspannung (10 - 50 V) Stufenlose Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit (0,5 - 24 m/min) Robustes Metallgehäuse mit Gummifüßen, Haltebügel und Haltemagnet, 19-polige Anschlussbuchse Lieferung erfolgt ohne Kabel, bitte Anschlusskabel separat bestellen Gewicht 1 kg Anschluss 19-polig Maße LxBxH in mm 180 x 100 x 70...
Seite 158 Taurus Steel Schweißgerätezubehör ON TH XX5 R Schweißbrennerhalter zur Montage am Schweißgerät Artikel liegt jedem passenden Gerät bei der Auslieferung bei! Bezeichnung Artikel-Nr. Schweißbrennerhalterung, rechts 092-002699-00000 WK 4M/Z Länge Ø Stecker 13 mm Merkmale Zwinge mit Flügelmutter Bezeichnung Einschaltdauer Querschnitt Artikel-Nr. mm²...
Seite 159 KF 37E-5 Kühlmittel für wassergekühlte Schweißgeräte und Kühlmodule Gefrierpunkt -20 °C Bezeichnung Inhalt Artikel-Nr. Kühlflüssigkeit bis -20 °C (4 °F), 094-006256-00005 Kühlflüssigkeit bis -20 °C (4 °F), 094-006256-00001 200 l PL 2019-10-10...
Seite 160: Zwischenschlauchpakete
Taurus Steel Zwischenschlauchpakete MIG G 7POL 70qmm 450A/60% Gasgekühltes Zwischenschlauchpaket Steuerleitungen für hohe mechanische Beanspruchungen Gewebeummantelte, diffusionsfreie Schutzgasschläuche Verwechslungssichere Steuerleitungsstecker Torsionsfeste und verdrehsichere Steuerleitungen Schnellverschlüsse, werkzeuglose Montage Gewebe- und Kunststoffschutzschläuche in robuster Ausführung Steckverbinder in Industriequalität Große Querschnitte zur Vermeidung von Spannungsabfall Einschaltdauer 450 A , 60 % Anschluss...
Seite 161 MIG W 7POL 70qmm 450A/60% Wassergekühltes Zwischenschlauchpaket Steuerleitungen für hohe mechanische Beanspruchungen Gewebeummantelte, diffusionsfreie Schutzgasschläuche Farblich gekennzeichnete Kühlmittelleitungen Verwechslungssichere Steuerleitungsstecker Torsionsfeste und verdrehsichere Steuerleitungen Schnellverschlüsse, werkzeuglose Montage Gewebe- und Kunststoffschutzschläuche in robuster Ausführung Steckverbinder in Industriequalität Große Querschnitte zur Vermeidung von Spannungsabfall Einschaltdauer 450 A , 60 % Anschluss...
Seite 162 Taurus Steel Drahtvorschubgeräte - Drive 4X Steel Tragbar, optional kranbar, wassergekühlt, Eurozentralanschluss Geeignet für 200 mm oder 300 mm Drahtspulen Einfacher Transport dank niedrigem Gewicht und kompakter Bauweise Innenraumbeleuchtung Stabile Bodenkonstruktion mit Aluminium-Strangguss Serienmäßig mit Anschlussbuchse für Elektrodenhalter Serienmäßige Gleitschienen sowie transparente Abdeckklappe zum Schutz der Steuerung Serienmäßige Gleitschienen Robuste Elektronik im staubfreien Raum Geschützt angeordnete Anschlüsse für Zwischenschlauchpakete und Steuerleitungen...
Seite 163 Drive 4 Basic S MIG/MAG-Drahtvorschubgerät für Taurus Basic S MIG/MAG-Schweißen, E-Hand-Schweißen und Fugenhobeln Einfachste Bedienung und Anwahl der Schweißaufgaben CV (MAG) / CC (MMA) Drahtgeschwindigkeit m/min , 0,5 m/min - 25 m/ Drahtgeschwindigkeit Drahtgeschwindigkeit ipm , 19,68 ipm - 944,88 ipm Spulengröße D200 / D300 Rollendurchmesser 37 mm Maße Drahtvorschub LxBxH in mm 660 x 280 x 380 Gewicht Drahtvorschubgerät 13 kg...
Seite 164: Drahtvorschubgeräte - Optionen Zur Nachrüstung Drive 4X
Taurus Steel Drahtvorschubgeräte - Optionen zur Nachrüstung Drive 4X Transparente Schutzscheibe Schutzscheibe aus durchsichtigem Kunststoff Schützt die Steuerung vor Verschmutzungen und Beschädigungen Durch Aussparungen für die Drehknöpfe ist die Bedienung weiterhin möglich für HP-XQ / Taurus Steel puls / Taurus Steel Syner- Ausführung gic / Taurus Basic S Bezeichnung...
Seite 165 ON CONNECTOR D01/D02 Anschluss für Fassförderung Höhere Effektivität durch das Fördern aus dem Fass Zeitgewinn durch eingesparten Drahtspulenwechsel Bezeichnung Artikel-Nr. Anschluss zur Drahtförderung aus einem Fass 092-002842-00000 ON CMF D01 Kranaufhängung für einen einfachen und sicheren Transport Maximale Mobilität auch im hängenden Betrieb Bezeichnung Artikel-Nr.
Seite 166 Taurus Steel Drahtvorschubgeräte - Drive 4X Steel D200 Gehäuseausführung Drahtvorschubgerät: Kunststoff Aufnahme von D200 Spulen Mannlochtauglich Geringes Gewicht dank Kunststoffgehäuse Nachregulierung der Gasmenge direkt am Drahtvorschubgerät über Gasregelventil Spulendurchmesser bis 200 mm Geschützt angeordnete Anschlüsse für Zwischenschlauchpakete und Steuerleitungen Schlauchpaketwechsel ohne Fachpersonal, ohne Werkzeug 4-Rollen-Antrieb.
Seite 167 Drive 4 Basic S D200 MIG/MAG-Drahtvorschubgerät für Taurus Basic S MIG/MAG-Schweißen, E-Hand-Schweißen und Fugenhobeln Einfachste Bedienung und Anwahl der Schweißaufgaben CV (MAG) / CC (MMA) Drahtgeschwindigkeit m/min , 0,5 m/min - 25 m/ Drahtgeschwindigkeit Drahtgeschwindigkeit ipm , 19,68 ipm - 944,88 ipm Spulengröße D200 Rollendurchmesser 37 mm Maße Drahtvorschub LxBxH in mm 585 x 276 x 340 Gewicht Drahtvorschubgerät 13,8 kg...
Seite 168 Taurus Steel Drahtvorschubgeräte - Drive 4X Steel D200 Optionen Transparente Schutzscheibe Schutzscheibe aus durchsichtigem Kunststoff Schützt die Steuerung vor Verschmutzungen und Beschädigungen Durch Aussparungen für die Drehknöpfe ist die Bedienung weiterhin möglich für Drive 4X Steel puls D200 / Drive 4X Steel Ausführung Synergic D200 / Drive 4 Basic S D200 Bezeichnung...
Seite 169: Zwischenantrieb
Drahtvorschubgeräte - miniDrive Zwischenantrieb miniDrive WS miniDrive mit Schlauchpaket 2-Rollen-Antrieb mit 37 mm Antriebsrollen. Ausgerüstet für 1,0 mm + 1,2 mm Stahldrähte Großer Aktionsradius zum Schweißen an schwer zugänglichen Orten Robustes Gehäuse mit geringen Abmessungen und geringem Gewicht Einstellungskorrekturen und Drahteinfädeln direkt am Gerät möglich Schlauchpaketlängen bis zu 25 m möglich Beim Aluminium-Schweißen sind nur Zwischenschlauchpaketlängen bis 15 m möglich! Für den Betrieb mit Schlauchpakten ab einer Gesamtlänge von 20 m ist eine verstärkte...
Seite 170 Taurus Steel Drahtvorschubgeräte - miniDrive Zwischenantrieb miniDrive WS V+A miniDrive mit Schlauchpaket für wassergekühlte Brenner mit Volt- und Amperemeter 2-Rollen-Antrieb mit 37 mm Antriebsrollen. Ausgerüstet für 1,0 mm + 1,2 mm Stahldrähte Großer Aktionsradius zum Schweißen an schwer zugänglichen Orten Robustes Gehäuse mit geringen Abmessungen und geringem Gewicht Einstellungskorrekturen und Drahteinfädeln direkt am Gerät möglich Verwendung von Funktionsbrenner mit X-Technologie nicht möglich...
Seite 171 PM 401 G LED X Gasgekühlter MIG/MAG-Schweißbrenner Automatische LED-Beleuchtung beim Bewegen des Brenners Nur passend an Titan XQ puls und EWM Multimatrix-Schweißgeräten Sicherer Halt dank Gummieinsätzen in der Griffschale Das flexible Kugelgelenk garantiert angenehmes Arbeiten in Zwangspositionen Brennertasterschutz verhindert versehentliches Zünden des Lichtbogens Ausrüstung ab Werk (Stahldraht Ø...
Seite 172 Spannungskorrektur Programm- und JOB-Anwahl Automatische LED-Beleuchtung beim Bewegen des Brenners Nur passend an Titan XQ puls und EWM Multimatrix-Schweißgeräten Sicherer Halt dank Gummieinsätzen in der Griffschale Das flexible Kugelgelenk garantiert angenehmes Arbeiten in Zwangspositionen Brennertasterschutz verhindert versehentliches Zünden des Lichtbogens Sicher und robust, ohne Steuerkabel und zusätzlichen Anschlussstecker...
Seite 173 PM 451 W LED X Wassergekühlter MIG/MAG-Schweißbrenner Automatische LED-Beleuchtung beim Bewegen des Brenners Nur passend an Titan XQ puls und EWM Multimatrix-Schweißgeräten Sicherer Halt dank Gummieinsätzen in der Griffschale Das flexible Kugelgelenk garantiert angenehmes Arbeiten in Zwangspositionen Brennertasterschutz verhindert versehentliches Zünden des Lichtbogens Ausrüstung ab Werk (Stahldraht Ø...
Seite 174 Spannungskorrektur Programm- und JOB-Anwahl Automatische LED-Beleuchtung beim Bewegen des Brenners Nur passend an Titan XQ puls und EWM Multimatrix-Schweißgeräten Sicherer Halt dank Gummieinsätzen in der Griffschale Das flexible Kugelgelenk garantiert angenehmes Arbeiten in Zwangspositionen Brennertasterschutz verhindert versehentliches Zünden des Lichtbogens Sicher und robust, ohne Steuerkabel und zusätzlichen Anschlussstecker...
Seite 175 PM 551 W LED X Wassergekühlter MIG/MAG-Schweißbrenner Automatische LED-Beleuchtung beim Bewegen des Brenners Nur passend an Titan XQ puls und EWM Multimatrix-Schweißgeräten Sicherer Halt dank Gummieinsätzen in der Griffschale Das flexible Kugelgelenk garantiert angenehmes Arbeiten in Zwangspositionen Brennertasterschutz verhindert versehentliches Zünden des Lichtbogens Ausrüstung ab Werk (Stahldraht Ø...
Seite 176: Schweißbrenner
Taurus Steel MIG/MAG-Schweißbrenner - UM-MIG/MAG-Schweißbrenner UM 36 G Gasgekühlter Standard-MIG/MAG-Schweißbrenner Ergonomische Griffschale mit Kugelgelenk Knickschutzfeder am Brenner sowie am Anschluss Typbezogene Standardverschleißteile Ausrüstung ab Werk (Stahldraht Ø 1,2) Einschaltdauer CO2 300 A / 60 % Einschaltdauer M21 270 A / 60 % Ø Draht 0,8 mm - 1,4 mm Brenneranschluss Eurozentralanschluss Zulassungen...
Seite 177 | info@ewm-jirikov.cz Tel: +49 30 742-38 | Fax: -8013 | kontakt@h-euen.de VERTRIEBS- UND SERVICE STANDORTE DEUTSCHLAND EWM AG | Vertriebs- und Technologiezentrum Nossen EWM AG | Vertriebs- und Technologiezentrum Koblenz August-Horch-Strasse 13a | 56070 Koblenz Gewerbestraße 8 | 01683 Nossen...
Seite 178 Sie möchten mehr erfahren? Rufen Sie uns an oder mailen Sie uns! Wir sind gerne für Sie da. Tel.: +49 2680 181-0 | www.ewm-group.com/kontakt Qualität aus Deutschland Familie Die EWM AG ist Deutschlands größter Hersteller und weltweit einer der wichtigsten Anbieter und Technologietreiber für...

EWM Tetrix 230 AC/DC Serviceanleitung

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Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 230 AC/DC

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