HygroMatik WL-ROL-160 Betriebsanleitung
Umkehrosmose - anlage
Verwandte Anleitungen für HygroMatik WL-ROL-160
Inhaltszusammenfassung für HygroMatik WL-ROL-160
- Seite 1 WL-ROL FlexLine -160/-320/-460/-600/-1000/-1200 Umkehrosmose - Anlage Betriebsanleitung ÁWLROL.DEüÈ WLROL.DE E-8881084...
- Seite 2 Copyright © HygroMatik GmbH [18.05.2021] WL-ROL-160, WL-ROL-320, WL-ROL-460, WL-ROL-600, WL-ROL-1000, WL-ROL-1200, DE WL-ROL-160AS, WL-ROL-320AS, WL-ROL-460AS, WL-ROL-600AS, WL-ROL-1000AS, WL-ROL-1200AS, DE Aktuelle Version der Betriebsanleitung unter www.hygromatik.com Alle Rechte vorbehalten. WARNUNG Stromschlaggefahr! Gefährliche elektrische Spannung. Alle Elektroarbeiten nur von ausgewiesenem Fachpersonal (Elektriker oder Fachkraft mit gleich- wertiger Ausbildung) ausführen lassen.
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung ........................... 6 1.1 Typografische Auszeichnungen ..................6 1.2 Dokumentation ........................6 1.3 Verwendete Symbole ......................6 1.3.1 Allgemeine Symbole ....................... 6 1.4 Bestimmungsgemäße Verwendung .................. 7 1.5 Anlagengrößen ........................7 2. Sicherheitshinweise ......................8 2.1 Betriebliche Sicherheitshinweise ..................8 2.1.1 Bedeutungsumfang ...................... - Seite 4 7.4 Anschluss des Füllstands-Sensors/ Permeatsammeltank ..........26 7.5 Ein- und Ausgänge der Hauptplatine ................26 8. Erste Inbetriebnahme ......................27 8.1 Spülung der Membran(en) ....................28 8.2 Justierung der Permeatqualität ..................29 8.2.1 Erhöhung des Arbeitsdrucks vor den Membranen ............30 8.3 Fortführung der Erstinbetriebnahme nach erfolgreicher Justierung der Recovery-Rate ...
- Seite 5 11.7.5 Kalibrierung Grenzwert ROH-/ MIX ................48 11.7.6 Kalibrierung unterer Niveauschalter LSLOW ............... 49 11.7.7 Kalibrierung oberer Niveauschalter LSHIGH ..............49 11.7.8 Kalibrierung Niederdruckwächter PSLOW ..............50 11.7.9 Kalibrierung Hochdruckwächter (nur WL-ROL, WL-ROC140) PSHIGH ..... 52 11.7.10 Vorgeschaltete Enthärtungsanlage INFIL ..............52 11.7.11 Spülung ........................
-
Seite 6: Einleitung
Sprachversionen Diese Betriebsanleitung ist in verschiedenen Sehr geehrte Kundin, sehr gehrter Kunde, Sprachen erhältlich. Nehmen Sie diesbezüg- wir danken Ihnen, dass Sie sich für eine lich bitte mit Ihrem HygroMatik-Fachhändler HygroMatik-Umkehrosmoseanlage entschie- Kontakt auf. den haben. Die HygroMatik-Umkehrosmoseanlage ent- spricht dem neuesten Stand der Technik. -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
1.4 Bestimmungsgemäße Ver- wendung • Konstruktionsbedingt sind HygroMatik- Die HygroMatik-Umkehrosmoseanlage dient Umkehrosmoseanlagen nicht für die der Erzeugung von vollentsalztem Wasser. Außenmontage geeignet. darf entsprechend ihrem • Vermeiden Sie Wassertemperaturen Verwendungszweck eingesetzt werden. von mehr als 20°C, um möglichem Keimwachstum vorzubeugen. -
Seite 8: Sicherheitshinweise
2. Sicherheitshinweise 2.1.3 Betrieb des Geräts Die Sicherheitshinweise sind gesetzlich vor- VORSICHT geschrieben. Sie dienen dem Arbeitsschutz und der Unfallverhütung. Verbrühungsgefahr! Heiße Oberflächen können zu Verletzungen führen. Schützen Sie sich durch geeignete 2.1 Betriebliche Sicherheitshin- Schutzausrüstung. weise 2.1.1 Bedeutungsumfang Die Unfallverhütungsvorschrift „DGUV Vor- Wasseraustritte durch defekte Anschlüsse schrift 3“... -
Seite 9: Montage, Demontage, Wartung Und Instandsetzung Des Gerätes
Instandsetzung des Gerätes Testen Sie nach entsprechender Elektro- Montage oder Instandsetzung, alle einge- setzten Schutzmaßnahmen (z.B. Erdungswi- derstand). Die HygroMatik Umkehrosmoseanlage ist IP20-geschützt. Achten Sie darauf, dass die Geräte am Montageort keinem Tropfwasser ausgesetzt sind. Verwenden Sie nur Originalsicherungen mit der vorgeschriebenen Stromstärke. -
Seite 10: Transport
Typenschild mit den Angaben der WL-ROL Anlagen Bestell- und Lieferunterlagen über- • Umkehrosmoseanlage inkl. Steuerung einstimmen und • • 4 Membranen (WL-ROL-160 und 320: die Ausrüstung vollständig ist und nur 2 Membranen) alle Teile in einwandfreiem Zustand vorliegen. • 2 Vorfilter (5/10 µm) •... -
Seite 11: Funktion Und Aufbau
4. Funktion und Aufbau 4.2 Einflussfaktoren Die Leistung der Umkehrosmose-Membran 4.1 Wirkungsweise hängt stark von den folgenden Parametern Allgemeines Prinzip der Osmose Osmose ist ein natürlicher Prozess, man ver- steht darunter die einseitige Diffusion einer Wassereingangsdruck an der Membran: Lösung (hier das Speisewasser) durch eine Über eine Absenkung des Arbeitsdrucks halbdurchlässige Membran. -
Seite 12: Betriebsbedingungen Der Anlage
4.3 Betriebsbedingungen technische Daten). Zum Beispiel beträgt der Recovery-Wert für die WL-ROL-320 68% bei Anlage einer Rohwassertemperatur von 15 °C und Die WL- ROL - Anlage sollte zur Sicherstel- einem TDS-Wert von 500 ppm. lung der hohen Produktionskapazität nur mit Der Recovery-Wert wird wie folgt berechnet: Trinkwasser gespeist werden, das zuvor eine Vorbehandlung durch eine Enthärtungsan-... -
Seite 13: Funktionsablauf
4.4 Funktionsablauf erreichte Permeat-Produktionsmenge lesen sie an der Permeat-Durchflussmen- Das Speisewasser (Rohwasser) wird durch gen-Anzeige (Ref1) ab. Sollte diese nicht den den Vorfilter gepumpt, der die Entchlorung Angaben in den Technischen Daten entspre- und eine Endfilterleistung von 5 µm garan- chen, beachten Sie die genannten Maßnah- tiert. -
Seite 14: Mechanischer Aufbau
4.5 Mechanischer Aufbau Ref.2 Die Geräte der HygroMatik WL-ROL Reihe werden vormontiert auf einer Standkonsole geliefert. 1 Steuerung 2 UV-Lampe (optional) 3 Druckbehälter (Membranen) 4 Antiscalant - Kanister 5 Pumpe 6 Ventil für die Dosierpumpe 7 Wassereingangs-Magnetventil J Vorfilter CPP 20“ 5 µm 8 Konzentratanschluss K Aktivkohlefilter CB-EC 10“... - Seite 15 WL- ROL- 600 - 1200 Ref. 1 Ref. 2 1 Steuerung 2 UV-Lampe 3 Druckbehälter (Membranen) 4 Antiscalant - Kanister 5 Pumpe 6 Ventil für die Dosierpumpe 7 Wassereingangs-Magnetventil 8 Konzentratanschluss 9 Permeatanschluss 10 Antiscalant Dosierpumpe Seite 15...
-
Seite 16: Hydraulik-Plan
4.6 Hydraulik-Plan WL-ROL mit 2 Membranen Seite 16... - Seite 17 WL-ROL mit 4 Membranen und Antiscalant- Option Seite 17...
-
Seite 18: Mechanische Montage
Wand oder anderen Geräten, um einen ungehinderten Zugang zu Wartungs- zwecken zu gewährleisten. • Das Gerät hat die Schutzklasse IP20 • Die HygroMatik UO-Anlage ist konst- ruktionsbedingt nicht für die direkte Außenmontage geeignet (die Elektro- nik und wasserführende Komponenten könnten beschädigt werden) •... -
Seite 19: Montageschritte
» Schließen Sie ggf. das Anschlussset muss mindestens dem Durchmes- an das Druckausdehnungsgefäß an. ser des Anschlussstückes entspre- chen (3/4“). Abb. zeigt PVC WL-ROL-160/-320 WL-ROL-460 - 1200 Anschluss-Set 5.2.2 Anschluss der Permeatleitung » Schließen Sie die Permeatleitung an » Schließen Sie die Permeatleitung das entsprechende Anschlussstück... -
Seite 20: Anschluss Der Konzentratleitung
Menüpunkt 14 SystemTest, 10 m 15 m 20 m steuern Sie das Wasserausgangs- Anlage Anschluss min. InnenØ Permeatleitung ventil manuell an und lassen damit WL-ROL-160 1/2" 10 mm 12 mm einen möglichen Restdruck ab. WL-ROL-320 1/2" 10 mm 12 mm WL-ROL-460 3/4"... -
Seite 21: Einsetzen Der Membran(En)
5.2.6 Einsetzen der Membran(en) Vor dem Einbau der Membranen in den Membranbehälter muss sichergestellt wer- den, dass die Speisewasserleitung geschlos- sen ist und somit kein Druck anliegt. » Montieren sie nur die oberen Behäl- terköpfe ab: Lockern Sie die Ver- schlussplatten (Befestigungsschrau- ben gut verwahren). -
Seite 22: Installation Der Uv-Quarzlampe
5.2.7 Installation der UV-Quarzlampe VORSICHT Gefahr durch UV Strahlung. Die UV-Strahlen sind für die Haut und Augen schädlich. Vor der Handhabung der UV- Lampe die Spannungsversorgung abtrennen. Die UV-Quarzlampe kann leicht beschädigt werden. Verfahren Sie bei Ein- und Ausbau der UV-Quarzlampe mit großer Vorsicht: »... -
Seite 23: Wasseranschluss
6. Wasseranschluss Anschluss der Systemeinspeisung » Stellen Sie sicher, dass die Durch- Lassen Sie alle Klempnerarbeiten nur von flussmenge und der Druck den ausgewiesenem Fachpersonal (Klempner angegebenen Werten in den Techni- oder Fachkraft mit gleichwertiger Ausbildung) schen Daten entsprechen. ausführen, um Risiken zu minimieren. »... -
Seite 24: Überprüfung Des Wasseranschlusses
6.1 Überprüfung des Wasseran- schlusses Prüfen Sie die Installation der Anlage anhand der folgenden Liste: Sind alle Schraubverbindungen und Schläuche fest verbunden? Wurde die Wasserzuleitung vor Anschluss gespült? Wurde der Wasseranschluss korrekt vorgenommen? Wurde der Wasserablauf korrekt ins- talliert? ... -
Seite 25: Elektroanschluss
Verbrauchern. Absicherungen Bitte beachten Bitte beachten Die Überwachung der Qualifikation des Fachpersonals liegt in der Verantwortung des HygroMatik empfiehlt den Einsatz von Haupt- Kunden. sicherungen mit träger bis mittelträger Cha- rakteristik. Die Umkehrosmoseanlage sollte über einen Allgemeine Installationsregeln eigenen Fehlerstromschutzschalter betrieben werden. -
Seite 26: Anschluss Des Füllstands-Sensors/ Permeatsammeltank
7.4 Anschluss Füllstands- Das Signal für hohen Füllstand kann im Menü "5 PERMEAT VOLL" aktiviert werden. Sensors/ Permeatsammeltank Das Signal für niedrigen Füllstand kann im Dieser Abschnitt entfällt bei Nutzug eines Menü "4 PERMEAT LEER" aktiviert werden. Druckausdehnungsgefäßes. In diesen Menüs können die Kontaktlogik Bei einer Installation der Umkehrosmosean- (normalerweise geschlossen - NC oder nor- lage mit Rückpumpgefäß... -
Seite 27: Erste Inbetriebnahme
8. Erste Inbetriebnahme Handlungsschritte in der Kurzübersicht: Schritt 1: Mechanische Unversehrtheit, Was- WARNUNG seranschluss und Verkabelung überprüfen Gefahr durch Fehlbedienung! Schritt 2: Entfernung der Transportsicherung Die Inbetriebnahme darf nur durch ausgewie- aus den Durchflussmengenröhren (Fl01-Fl03) senes Fachpersonal durchgeführt werden. Schritt 3: Spülung der Membrane(n) Schritt 4: Justierung der Recovery-Rate WARNUNG Schritt 5: Anschluss der Permeatleitung an... -
Seite 28: Spülung Der Membran(En)
8.1 Spülung der Membran(en) » Öffnen Sie die Speisewasserversor- gung Beim ersten Start und bei jeder Inbetrieb- » Entlüften Sie die Vorfiltergehäuse nahme des Systems, nachdem es eine Zeit über die Schraube im oberen Teil der lang nicht benutzt wurde, müssen Sie die blauen Vorfilterbehälter chemischen Wartungslösungen und/oder das stehende Wasser entfernen. -
Seite 29: Justierung Der Permeatqualität
Am Beispiel einer WL-ROL-1000: » Drücken Sie Umlaufdurchflussmenge: 450 l/h (Ausschalten der Pumpe) Konzentratdurchflussmenge: 470 l/h » Drücken Sie Daraus errechnet sich ein Recovery-Wert von 68 Prozent. (Schließen des Wassereingangs- ventils/ Magnetventils SV01) » Drücken Sie 2x “ESC“ (Verlassen Generell errechnet sich dieser wie folgt: der Serviceebene) RECOVER (%) = Permeat*... -
Seite 30: Erhöhung Des Arbeitsdrucks Vor Den Membranen
8.2.1 Erhöhung des Arbeitsdrucks Mehrstufige Pumpe (in den Modellen von vor den Membranen 460 l/h bis 1.000 l/h): » Stellen Sie das der Pumpe nachge- Wird die maximale Permeatmenge (Fl01*) schaltete Kugelventil manuell ein. nicht erreicht, obwohl der Recovery-Wert den Angaben in den Technischen Daten ent- spricht, können Sie die Permeatmenge durch eine Druckerhöhung vor den Membranen... -
Seite 31: Fortführung Der Erstinbetriebnahme Nach Erfolgreicher Justierung Der Recovery-Rate
ON / dehnungsgefäßes abzulesen). RESET Sollte die Anlage bei Überschreitung der ca. 4 bar Betriebsdruck nicht ausschalten, kon- Dreh- taktieren Sie HygroMatik. knopf » Prüfen Sie die Anlage auf Dichtigkeit » Wenn Undichtigkeiten auftreten, Bei grüner Betriebs-LED ist der DIVIDER aus- schalten Sie das Gerät sofort ab und... -
Seite 32: Abschluss Der Erstinbetriebnahme
8.6 Abschluss der Erstinbetrieb- » Öffnen Sie die Entlüftungsschraube nahme Mechanische Unversehrtheit, Wasseran- schluss und Verkabelung überprüfen » Funktionalität von Wasser- und Elektroinstallation prüfen » Schließen Sie die Entlüftungs- » Funktionalität der Vorbehandlungs- schraube (A), wenn der transpa- anlage (falls vorhanden) prüfen rente Schlauch vollständig mit dem Antiscalantgemisch gefüllt ist. -
Seite 33: Wartung
9. Wartung 9.2 Sicherheitshinweise für die Wartung 9.1 Allgemeines Damit die HygroMatik-Anlagen eine hohe Lebensdauer erreichen können, ist die regel- WARNUNG mäßige Wartung unerlässlich. Die erforderli- Stromschlaggefahr! chen Wartungsarbeiten beziehen sich auf Gefährliche elektrische Spannung. Baugruppen, die entweder einem mechani- Vor Beginn der Wartungsarbeiten Gerät... -
Seite 34: Ordentliche Wartung
Entfernen Sie die alte Filterpatrone und reinigen Sie den Einlass (L). 9.3.1 Austausch des Vorfilters » Ersetzen Sie den O-Ring falls erforder- Die HygroMatik WL-ROL Anlagen sind mit zwei lich. verschiedene Vorfiltern ausgestattet. » Befeuchten Sie den neuen O-Ring und setzen ihn ein. -
Seite 35: Außerordentliche Wartung
9.4 Außerordentliche Wartung 9.4.2 Austausch der Dosierpumpen- Sicherung 9.4.1 Membranaustausch Die (defekte) Sicherung der Dosierpumpe Die Membranen unterliegen einer natürlichen sollte nur von Fachpersonal ausgewechselt Abnutzung: werden. • jährlicher Rückgang der Reinwasseraus- » Lösen Sie die 2 Schrauben im obe- beute: 7 % ren Teil der Pumpe •... -
Seite 36: Wartungsschema
9.5 Wartungsschema 9.5.3 Überprüfung/ Wartung alle 6 Monate: 9.5.1 Tägliche Überprüfung: » Prüfen Sie die Chlorkonzentration » Überprüfen Sie, ob das System ord- am Speisewasser-Eingang (weni- nungsgemäß funktioniert. ger als 0,2 ppm). » Überprüfen Sie die wasserführen- Vorfilterpatronen austauschen: den Komponenten auf Leckagen. •... -
Seite 37: Außerbetriebnahme
10. Außerbetriebnahme 10.2 Entsorgung bei Demontage Die UO-Anlage besteht aus Metall- und Der ordnungsgemäße Betrieb der Umkehros- Kunststoffteilen. In Bezug auf die Richtlinie mose-Anlage ist an die kontinuierliche Pro- 2012/19/EU des Europäischen Parlaments duktion von entsalztem Wasser gebunden. und Europäischen Rates vom 4. Juli 2012 Auch bei längeren Zeiten der Nichtnutzung sowie die einschlägigen nationalen Durch- muss die Anlage zwingend an der Span-... -
Seite 38: Gerätesteuerung
11. Gerätesteuerung 11.2 Zugang zum Hauptmenü » drücken Sie für ca. 2 Sek, im Dis- play erscheint “PASSWORT 0000“ Der gesamte Betriebsablauf der Umkehros- moseanlage WL-ROL erfolgt unter Mikropro- » geben sie das Passwort (0077) mit zessor-Steuerung. Hilfe der Pfeiltasten ein Die Steuerung ermöglicht den Produktions- »... -
Seite 39: Betriebsanzeigen
Die unterschiedlichen Betriebszustände Sobald der Zustand MinDruck unterschritten der UO-Anlage: ist, geht die Steuerung in den Produktions- modus. Permeatproduktion: Produktion von Per- meat. Die Relais V und P sind FEED Sofern im Menü 11 SPUELUNG program- angezogen. miert wurde, führt die Steuerung eine Inter- vallspülung sowohl während der Produktion, STAND-BY: Anlage wartet auf Anforderung. -
Seite 40: Alarmmeldungen
SPULZEIT ANLAGE STOP! RESTLAUF xxM xxS KEINE DOSIERUNG Der Eingang IN für die Antiscalant- PASC GERÄT WARTET Dosierpumpe (optional erhältlich) PERMEATTANK VOLL geschaltet. Die Anlage bleibt stehen. Ist der Eingang wieder frei, fährt die Anlage automa- tisch wieder an. = 1 und PS HIGH Der Druckschalter PSHIGH schaltet. -
Seite 41: Navigation Innerhalb Der Menüs
ANLAGE STOP! Taste < LINKS >: KEIN DRUCK Im Menü: Für das Zurückspringen zum vor- herigen Digit innerhalb des Eingabefeldes. Der Niederdruckwächter PS für den mini- mal erforderlichen Rohwasser-Vordruck hat geschaltet. Die Anlage bleibt stehen. Taste < RECHTS >: Im Menü: Für das Weiterspringen zum nächsten Digit innerhalb des Eingabefeldes. -
Seite 42: Parametereinstellmöglichkeiten Auf Betreiber-Ebene
11.5 Parametereinstellmöglichkeiten auf Betreiber-Ebene In den Werkseinstellungen wurde der Para- meter 11 SPÜLUNG auf EINGESCHALTET Folgende ab Werk eingstellten Parameter voreingestellt. Sollte diese Einstellung in der können auf der Betreiberebene (Passwort Service-Ebene auf AUSGSCHALTET geän- 0077) verändert werden. Bewegen Sie sich dert worden sein, können hier in der Betrei- hiefür mit den Pfeiltasten zum jeweiligen berebene keine Eingaben gemacht werden. -
Seite 43: Menübaum
11.6 Menübaum Auf der Betreiber-Ebene (Passwort 0077) können nur die Parameter verändert wer- Die folgende Übersicht gibt einen Über- den, die hier gestrichelt dargestellt werden. blick über alle Parameter der Gerätesteue- Die übrigen Parameter sind auf der Betrei- rung. ber-Ebene nur sichtbar. Eine Veränderung dieser ist ausschließlich in der Service- Ebene möglich. - Seite 44 Seite 44...
-
Seite 45: Parametereinstellmöglichkeiten Auf Service-Ebene
11.7 Parametereinstellmöglichkeiten 11.7.1 Leitfähigkeitssensoren auf Service-Ebene Alle HygroMatik UO-Anlagen verfügen über Das folgende Kapitel richtet sich aus- einen Leitfähigkeitssensor (Permeat). Die schließlich an von HygroMatik geschultes Anlagen WL-ROL (und WL-ROC mit Ver- Servicepersonal. Das Passwort zum Errei- schneidungskit) sind mit zwei Leitfähigkeits- chen der Service-Ebene finden Sie in der sensoren ausgestattet. -
Seite 46: Kalibrierung Punktes (Zero)
Display zeigt drei Striche: µS ANZEIGE xxx - - - 2 KAL. PERMEAT NULL OK 3 GRENZW. PERMEAT In der oberen Zeile "LESEN" wird nun ein Messen Sie nach einigen Minuten Laufzeit die Leitwert angezeigt. Leitfähigkeit des Permeats und/oder Roh/Mix Wassers mit einem externen Leitfähigkeits- messgerät und geben den gemessenen Wert in »... -
Seite 47: Kalibrierung Grenzwert Permeat
» Drücken Sie , um den angezeig- 3B GRENZW. OUT ten Steilheitswert zu bestätigen und µS den Parameter zu verlassen und um zum Hauptmenü zurückzukehren. oder Durch Drücken der Pfeiltasten geben Sie den max. Grenzwert ein. » drücken Sie , um den Parameter zu verlassen, ohne zu speichern. -
Seite 48: Kalibrierung Grenzwert Roh-/ Mix
Durch Drücken der Pfeiltasten geben » Bestätigen Sie die Auswahl mit Sie eine Verzögerungszeit ein. Die Verzöge- Wurde Grenzwertfunktion aktiviert, rung soll das vorschnelle Abschalten der springt das Programm zum Untermenü "4B" Anlage aufgrund von kurzzeitigen Messwert- weiter. spitzen vermeiden. 0 Sec = keine Verzögerung 4B GRENZW.ROH-/ MIX (bewirkt eine sofortige Abschaltung bei Errei-... -
Seite 49: Kalibrierung Unterer Niveauschalter Lslow
Ja= aktiv Nein = inaktiv » Bestätigen Sie die Auswahl mit Das Programm springt zum Unter- » Bestätigen Sie die Auswahl mit menü “5C“ weiter. Das Programm springt ins Haupt- menü zurück. 5C VERZOEGERUNG 00Sec 11.7.6 Kalibrierung unterer Niveauschal- Durch Drücken der Pfeiltasten stellen ter LS Sie die Verzögerungszeit (Pumpenstart) ein. -
Seite 50: Kalibrierung Niederdruckwächter Pslow
11.7.8 Kalibrierung Niederdruckwächter 6B PERMEAT VOLL Mit Hilfe eines Druckschalters zwischen dem N.C. KONTAKT Rohwasser-Vorfilter und der Hochdruck- pumpe kann der Anlagenvordruck überwacht Durch Drücken der Pfeiltasten stellen werden. Bei Unterschreitung eines am Sie die Schaltrichtung ein. Druckschalter eingestellten Minimumdru- ckes während der Produktion (z.B. - Seite 51 Funktion der Anfahrwiederholungen: Ist die Anzahl der Anfahrwiederholungen auf Ab Werk ist N.C. Kontakt voreingestellt. "0" gesetzt, dann bleibt die Anlage stehen, Ändern Sie dies nicht! Es besteht sonst die sobald der Niederdruckwächter schaltet (und Gefahr einer Beschädigung der Anlage. die evtl.
-
Seite 52: Kalibrierung Hochdruckwächter (Nur Wl-Rol, Wl-Roc140) Pshigh
11.7.9 Kalibrierung Hochdruckwächter (nur WL-ROL, WL-ROC140) PS HIGH 8C VERZOEGERUNG Mit Hilfe eines Druckschalters zwischen der 00 Sec Hochdruckpumpe RO-Modulen kann der Anlagenbetriebsdruck überwacht Durch Drücken der Pfeiltasten stellen werden. Bei Überschreitung eines am Druck- Sie die Verzögerungszeit (Pumpenstopp) schalter eingestellten Maximaldruckes wäh- ein. -
Seite 53: Spülung
11.7.11 Spülung Durch Drücken der Pfeiltasten wäh- In diesem Untermenü konfigurieren Sie die len Sie, ob der Eingang aktiv oder inaktiv Modulspülung(en). Es sind vier Spülparame- sein soll. ter programmierbar: EINGESCHALTET= aktiv • Beim Anfahren der Produktion AUSGESCHALTET = inaktiv •... -
Seite 54: Konfiguration Des Alarm - Ausgangsrelais
» Bestätigen Sie die Auswahl mit 11C ROHW. VENTIL Das Programm springt zum Unter- menü “11G“ weiter. Durch Drücken der Pfeiltasten wäh- 11G SPUELZYKLUS len Sie, ob eine Spülung beim Anfahren der SPUELZEIT 0min 15sec Produktion ausgeführt werden soll. JA = aktiv Durch Drücken der Pfeiltasten geben NEIN = inaktiv... -
Seite 55: Betriebs- /Wartungsstundenzähler
EINGESCHALTET= aktiviert AUSGESCHALTET = deaktiviert 13A RES BTR. STD. ENTER = NEIN » Bestätigen Sie die Auswahl mit Das Programm springt zum Unter- Durch Drücken der Pfeiltasten wäh- menü “12B“ weiter. Sie, Betriebsstundenzähler zurückgesetzt werden soll. 12B ALARMAUSGANG N.C. KONTAKT »... -
Seite 56: Funktionsprüfung/Relaisausgänge
11.7.14 Funktionsprüfung/Relaisausgänge 11.7.15 Funktionsprüfung Alarm- Ausgangsrelais In diesem Untermenü können Sie die Relais- In diesem Untermenü können Sie die Alarm- ausgänge prüfen. meldung manuell auslösen. Das eingeschal- tete Relais wird dadurch in seinen Schalt- zustand (N.C./N.O.) gemäß Programmie- 13 RESET rung im Untermenü... -
Seite 57: Passwort Ändern
11.7.17 Passwort ändern Sekunden "FEHLER BESTATIGUNG" auf dem Display, bevor das Programm in das In diesem Untermenü ändern Sie das Eingabedisplay "NEUES PASSWORT" Zugangspasswort zum Hauptmenü auf der zurückspringt, damit das neue Passwort Service-Ebene. erneut eingegeben werden kann 17 SET PASSWORT 18 WARTUNG 11.7.18 Passwort zurücksetzen ALTES PASSWORT... -
Seite 58: Dosierpumpe Antiscalant Inpasc
18B BETRIEBSZEIT 19B FEHLER DOS. xxx Std. N.C. KONTAKT Geben Sie mit den Pfeiltasten Durch Drücken der Pfeiltasten stellen gewähltes Serviceintervall in Stunden ein. Sie die Schaltfunktion ein. N.O. KONTAKT = Der Eingang funktioniert » Bestätigen Sie die Auswahl mit als Schließer. -
Seite 59: Startverzögerung Einstellen
11.7.22 Startverzögerung einstellen » Bestätigen Sie die Auswahl mit Das Programm springt zum Unter- 20 STAND BY menü “20B“ weiter. 21 PUMPE VERZOEG. 20B STAND BY N.C. KONTAKT 21A PUMPE VERZOEG. 00 sec Durch Drücken der Pfeiltasten stellen Sie die Schaltfunktion ein. N.O. -
Seite 60: Schaltplan
11.8 Schaltplan Seite 60... - Seite 61 Seite 61...
-
Seite 62: Fehlerbeschreibung
Kalibrieren Sie die Leitfähigkeitssensor neu oder Kalibrierung verloren oder funktioniert nicht tauschen Sie ihn aus. mehr richtig Die Parameter des Speisewassers haben sich Setzen Sie sich mit Ihrem Lieferanten oder HygroMatik geändert in Verbindung. Hohe Leitfähigkeit des Permeats durch Tauschen Sie die Membran(en) aus. - Seite 63 Anlage ein. Verminderung der Wasserdurchlaufmenge Vorfilterpatronen verstopft. Ersetzen Sie diese. Die Parameter des in das System eintretenden Setzen Sie sich mit Ihrem Lieferanten oder HygroMatik Wassers haben sich geändert in Verbindung. Die am PVC-Verteiler des Permeats installierten Prüfen Sie die Funktion der Druckschalter und Druckschalter funktionieren nicht richtig oder tauschen Sie diese gegebenenfalls aus.
-
Seite 64: Konformitätserklärung
13. Konformitätserklärung Seite 64... - Seite 65 Seite 65...
-
Seite 66: Ersatzteile
Ersatzteil Antiscalantpumpe VCL200110000 1 l/h bei 20 bar 230 V AC für WL-ROC-140 ROKL00DP00 Ersatzteil Antiscalantpumpe VCL150210001 2 l/h bei 15 bar 230V AC für WL-ROL-160 bis WL-ROL-1200 ROKL00JV00 Ersatzteil Injektionsventil 5 bar zur Injektion von Antiscalant für alle Antiscalantpumpen... - Seite 67 Einphasenmotor 230V/50Hz/245W für WL-ROC-25/40/80 ROKL00MOT5 Ersatzteil Einphasenmotor 230V/50Hz/550W mit Verbindungsadapter für WL-ROC-140, WL-ROL-160 ROKL00AD00 Ersatzteil Adapter M80 für 550 Watt Motor für WL-ROC-140, WL-ROL-160 und WL-ROL-320 ROKL00EJ00 Ersatzteil Kupplung für 550 Watt Motor für WL-ROC-140, WL-ROL-160 und WL-ROL-320 ROKL00PU32 Ersatzteil Flügelzellenpumpe 800l/h inkl.
- Seite 68 Magnetventil SV1 1/4" 230V, Spülventil für WL-ROC-80/140 ROKC00P064 Ersatzteil Schlauch weiß 10 Meter, 6 mm, für WL-ROC-XX ROKL00FL20 Ersatzteil Durchflussmesser D. 20, 30 - 320 l/h, für WL-ROL-160/320 ROKL00FL25 Ersatzteil Durchflussmesser D. 25, 100 - 1000 l/h, für WL-ROL-460/600/1000/1200 ROKL00FL32 Ersatzteil Durchflussmesser D.
-
Seite 69: Inbetriebnahmeprotokoll
15. Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahmeprotokoll für HygroMatik Umkehrosmoseanlagen WL ROC XX und WL ROL XX Gerätetyp / Ausführung Anlagentyp Seriennummer Typ des Druckausdehnungsgefäßes Datum der Inbetriebnahme Inbetriebnehmer / Firma Kunde Firma / Privat Straße Anprechpartner vor Ort Telefonnummer geprüft / Wert Bemerkung Anlage vollständig geliefert? -
Seite 70: Wartungsdokumentation
15.1 Wartungsdokumentation Wartungs Checkliste für HygroMatik Umkehrosmoseanlagen WL ROC XX und WL ROL XX Gerätetyp / Ausführung Anlagentyp Seriennummer Typ des Druckausdehnungsgefäßes Datum der Wartung Firma / Name Kunde Firma / Privat Straße Anprechpartner vor Ort Telefonnummer Folgende Anlagenkomponenten wurden geprüft:... - Seite 71 Diese Seite ist absichtlich unbedruckt Seite 71...
- Seite 72 Diese Seite ist absichtlich unbedruckt Seite 72...
- Seite 73 Diese Seite ist absichtlich unbedruckt Seite 73...
-
Seite 74: Technische Daten
16. Technische Daten Technische Daten WL-ROL (Reverse Osmosis Large) WL-ROL 160 WL-ROL 320 WL-ROL 460 WL-ROL 600 WL-ROL 1000 WL-ROL 1200 Permeatproduktion [l/h] * 1000 1200 Konzentratproduktion [l/h]* Umlauf [l/h]* Wasserverbrauch bei Betrieb [l/h] 1200 1500 1770 Recovery-Rate [%] max. Arbeitsdruck [bar] Speisewassertemperatur [°C] 5 - 25 Speisewasserdruck [bar]... -
Seite 75: Antiscalant
CaCO3 + MgCO3 [ppm] Gesamthärte [ppm] 201 500 Gesamthärte [°dH] 11,3 28 Verwenden Sie nur verdünntes Antiscalant! Sulfat [ppm] < 20 WL-ROL-160 WL-ROL-320 WL-ROL-460 WL-ROL-600 WL-ROL-1000 WL-ROL-1200 Kanistergröße [l] Dosierung Antiscalant [l] 0,80 0,90 2,20 2,90 2,60 3,10 weiches Verdünnungsfaktor... - Seite 76 Lise-Meitner-Str.3 • D-24558 Henstedt-Ulzburg Telefon 04193/ 895-0 • Fax -33 eMail hy@hygromatik.de • www.hygromatik.com Ein Mitglied der CAREL Gruppe Ein Unternehmen der Gruppe 100%...