Abicor Binzel TCS-Compact Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel TCS-Compact
Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel TCS-Compact
- Seite 1 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions DE Reinigungsstation TCS-Compact EN Cleaning station TCS-Compact www.binzel-abicor.com...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
DE-29 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung DE-3 Monatliche Reinigung DE-29 Technische Daten DE-4 Abkürzungen DE-6 Störungen und deren Behebung DE-29 Typenschild DE-7 10.1 Reinigungseinheit TCS-Compact DE-29 10.2 Einsprüheinheit DE-29 DE-7 10.3 Drahtabschneidevorrichtung DE-30 Sicherheitshinweise Klassifizierung DE-7 Angaben für den Notfall DE-7 DE-30... -
Seite 3: Identifikation
TCS-Compact 1 Identifikation 1 Identifikation Die Reinigungsstation TCS-Compact wird in der Industrie und im Gewerbe zur automatischen Reinigung des Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern eingesetzt. Sie dient als Präventivmaßnahme zur Verlängerung der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die Reinigungsstation TCS-Compact. Die Reinigungsstation TCS-Compact darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden. -
Seite 4: Technische Daten De
2 Produktbeschreibung TCS-Compact 2.3 Technische Daten ø 12 (4x) Reinigungseinheit Flaschenhalter für Antihaftmittel Geräteständer mit Bodenplatte Auffangwanne Technische Daten - Ausführung mit langem Geräteständer Abb. 1 DE - 4... -
Seite 5: Ausführung Mit Langem Geräteständer
TCS-Compact 2 Produktbeschreibung ø 11 (4x) Reinigungseinheit Flaschenhalter für Antihaftmittel Ständer mit Flanschplatte Auffangwanne Technische Daten - Ausführung mit kurzem Geräteständer Abb. 2 Temperatur der Umgebungsluft + 5 °C bis + 50 °C - 10 °C bis + 55 °C Transport und Lagerung bis 90 % bei 20 °C... -
Seite 6: Abkürzungen
Pneumatikmotor / Nenndrehzahl mit geölter Luft ca. 400 l/min. Luftverbrauch Behälterinhalt (Trennmittel) Lichte Weite 6 mm Zuluftanschluss 8 Nm max. Drehmoment Druckluftmotor TCS-Compact Tab. 6 1 Liter Flascheninhalt Einsprüheinheit max. 6 bar Betriebsdruck max. Betätigungsdauer abhängig von Dosierung Verbrauch Trennmittel Einsprüheinheit... -
Seite 7: Typenschild
TCS-Compact 3 Sicherheitshinweise 2.5 Typenschild Die Reinigungsstation TCS-Compact ist mit einem Typenschild auf der Rückseite wie folgt gekennzeichnet: Typenschild Reinigungsstation TCS-Compact Abb. 3 Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben: • Gerätetyp, Gerätenummer, Ident.-Nummer, Baujahr, Sensortyp 3 Sicherheitshinweise Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise. -
Seite 8: Kennzeichnung Sicherheitszeichen De
Lieferumfang Tab. 10 Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen ABICOR BINZEL Ersatz- und Verschleißteilpreislisten. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com. 4.1 Transport Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. -
Seite 9: Funktionsbeschreibung
TCS-Compact 5 Funktionsbeschreibung 5 Funktionsbeschreibung Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse in der Klemmvorrichtung gehalten. Der auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abgestimmte Fräser wird mittels einer Hubbewegung in den Gasdüseninnenraum gefahren und löst dort anhaftende Schweißspritzer. Dabei wird mit Druckluft, durch das Schlauchpaket, der Gasdüseninnenraum ausgeblasen (Option). -
Seite 10: Baugruppe Einsprüheinheit De
5 Funktionsbeschreibung TCS-Compact 5.1 Baugruppe Einsprüheinheit Deckel für Einsprüheinheit Druckring Einsprüheinheit kpl. Dichtgummi für Schweißbrennergasdüse Baugruppe Einsprüheinheit Abb. 5 DE - 10... -
Seite 11: Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung De
TCS-Compact 5 Funktionsbeschreibung 5.2 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung Drahtschere geschlossen Drahtschere geöffnet Drahtabschneidevorrichtung Bewegliche Schnittplatte Feststehende Schnittplatte Schutzblech Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung DAV Abb. 6 5.3 Baugruppen Zubehör/Optionen Verdrehsichere Befestigung mit einer Zylinderschraube M8x20 in der Klemmvorrichtung (abhängig Prisma vom Gasdüsendurchmesser). Fräserabmaße werden durch Gasdüsen- und Brennergeometrie bis max. 50mm Eintauchtiefe be- Fräser... -
Seite 12: Inbetriebnahme
6 Inbetriebnahme TCS-Compact 6 Inbetriebnahme GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten: • Spannungsversorgung unterbrechen • Druckluftversorgung unterbrechen. HINWEIS • Die Inbetriebnahme darf nur durch geschultes Personal erfolgen. - Seite 13 TCS-Compact 6 Inbetriebnahme NW 10 Druckluftanschluss Druckluftanschluss Abb. 7 Schließen Sie das Gerät über den Druckluftschlauch an. Der Betriebsdruck sollte 6 bar betragen. Sollte die Druckluftversorgung unter 6 bar liegen, reduziert sich die Schnittleistung der Drahtschere und die Drehzahl des Druckluftmotors.
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Seite 14: Elektrischer Anschluss De
6 Inbetriebnahme TCS-Compact 6.1 Elektrischer Anschluss Die Brennerreinigungsstation wird über einen eingebauten Steckeranschluss an die Stromversorgung angeschlossen. Die benötigten Steuersignale werden ebenfalls über diesen Stecker übertragen. Betriebs- 1 PE spannung 2 GND 3 24 VDC/200 mA Eingang 4 Spannen /... - Seite 15 TCS-Compact 6 Inbetriebnahme Deckel für Einsprüheinheit Druckring Justierschraube für Antihaftmitteldosierung Dichtgummi für Schweißbrennergasdüse Einsprüheinheit kpl. Einsprüheinheit Abb. 9 Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, muss der zur Schweißbrennergasdüse passende Dichtgummi montiert werden. Die Angabe, mit welchem Gasdüsendurchmessers das Dichtgummi eingesetzt werden kann, finden Sie auf dem Dichtgummi (1) ...
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Seite 16: Einstellen Des Antispritzerschutzmittels De
6 Inbetriebnahme TCS-Compact 6.2.1 Einstellen des Antispritzerschutzmittels Sprühimpuls deaktivieren max. 6 mm Sprühimpuls aktivieren Einsprüh- öffnung Schweißbrenner Druckring Rücklaufflasche Dichtgummi für Gasdüse Einsprühdüse Einstellschraube (Mengeneinstellung Antihaftmittel) Gasdüse Antihaftmittel-Flasche voll Deckel Abb. 11 Antispritzerschutzmittel einstellen HINWEIS • Achten Sie darauf, dass der Schweißbrenner/Gasdüse konzentrisch über der Einsprüheinrichtung positioniert ist. - Seite 17 TCS-Compact 6 Inbetriebnahme Einsprüheinheit nicht betätigt Einsprüheinheit (max. Hubbewegung) betätigt Hubbewegung Einsprüheinheit Abb. 12 HINWEIS • Beachten Sie die max. Hubbewegung zum Einsprühen. • Der max. Hubweg (Fahrbewegung des Schweißbrenners) sollte 6 mm nicht überschreiten. • Wir empfehlen einen maximalen Einsprühimpuls von 3 s.
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Seite 18: Drahtabschneidevorrichtung
6 Inbetriebnahme TCS-Compact 6.2.2 Drahtabschneidevorrichtung Senkschraube M5x20 Stick-Out (SO) - freies Drahtende feststehende Schnittplatte Schutzblech Leitblech für Drahtreste Behälter für Drahtreste Schweißbrenner bewegliche Schnittplatte Drahtabschneidevorrichtung Abb. 13 1 Zur besseren Zugänglichkeit Schutzblech lösen und nach hinten schieben 2 Schweißbrenner in Schneidposition fahren HINWEIS •... - Seite 19 TCS-Compact 6 Inbetriebnahme HINWEIS • Sollten die Schneidplatten an ihre Verschleißgrenze gelangen, (schlechte Schnittqualität, Klemmen der Schneidvorrichtung, Draht wird nicht mehr geschnitten, ect.) müssen die Schneidplatten nicht sofort ausgetauscht werden. • Programmieren Sie an einer neuen Stelle, im Bereich der Schneidplatten, eine neue Schneidposition.
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Seite 20: Fräser Montieren
6 Inbetriebnahme TCS-Compact 6.2.4 Fräser montieren Fräser Druckluftmotor Motorschutzkappe Gabelschlüssel SW17 Faltenbalg Motorabgangswelle Gabelschlüssel SW21 Fräser montieren Abb. 15 HINWEIS • Verwenden Sie für den Fräserwechsel nur Werkzeuge mit passender Schlüsselweite. Motorschutzkappe (6) SW 21, Fräser SW 17. • Achten Sie darauf, dass der Faltenbalg (5) in der richtigen Position sitzt. -
Seite 21: Spannposition Einrichten
TCS-Compact 6 Inbetriebnahme Abb. 16 Position Faltenbalg 6.2.5 Spannposition einrichten HINWEIS • Es dürfen nur auf den Gasdüsendurchmesser abgestimmte Spannprismen und Fräser verwendet werden. Siehe Abb. 17 Spannposition einrichten auf Seite DE-21 Werkzeugachse Spannprisma Reinigungsstation Klemmposition Gasdüse Gasdüsen-Klemmvorrichtung Spannposition einrichten Abb. -
Seite 22: Druckluftmotor Einrichten
6 Inbetriebnahme TCS-Compact 1 Brenner mit Gasdüse (2) konzentrisch zur Werkzeugachse (Fräserachse) über der Reinigungsstation (3) positionieren. 2 Spannposition anfahren. Achten Sie darauf, dass der zylindrische Teil der Gasdüse (2) gleichmäßig am Spannprisma (1) anliegt. HINWEIS • Die Klemmposition in Fräserachsrichtung sollte im zylindrischen Bereich der Gasdüse liegen. -
Seite 23: Höhenverstellung
TCS-Compact 6 Inbetriebnahme 6.3.1 Höhenverstellung untere Hubposition obere Hubposition Anschlag Fräser Gasdüse Klemmschrauben M8x45 Motorhalterung Fräser Druckluftmotor Höhenverstellung Abb. 19 siehe Abb. 18 Druckluftmotor einrichten auf Seite DE-22 HINWEIS • Während des Einrichtvorganges muss das Gerät drucklos geschaltet werden. -
Seite 24: Elektroanschluss Herstellen
6 Inbetriebnahme TCS-Compact 6.4 Elektroanschluss herstellen Spannzylinder offen (S2) -X1.14 Hub ist unten (S1) -X1.13 Motor Rotation -X1.12 (Y3) -X1.11 Hub oben (Y1) Spannen/Schere -X1.10 (Y2) -X1.9 -X1.8 -X1.7 -X1.6 -X1.5 -X1.4 Betriebs- 1 PE spannung 2 GND 3 24 VDC/200 mA... - Seite 25 TCS-Compact 6 Inbetriebnahme 6.5 Ablaufdiagramm Reinigen & Position P1 Position P3 Einsprühen anfahren anfahren Y1 = 0 Wartezeit Ursache feststellen Y2 = 0 ca. 2 sek. nein u. beseitigen Y3 = 0 Position P4 Position P2 anfahren anfahren Ausgang Ausgang...
- Seite 26 6 Inbetriebnahme TCS-Compact 5/2 Wegeventil Spannzylinder SPANNEN - LÖSEN 5/2 Wegeventil Drahtschere EIN - AUS 5/2 Wegeventil Motor EIN - AUS Option Ausblasen Ausblasen durch das Schlauchpaket EIN - AUS Ready Ausgangsstellung Reinigungsstation (Hubzylinder unten, S1 aktiviert) Hub unten Spannzylinder offen Erläuterungen...
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Seite 27: Pneumatik Anschließen
6mm Lichte Weite erforderlich, der mittels einer Anschlussverschraubung G1/4“ (nicht im Lieferung enthalten) am Gehäuse befestigt wird. Vorteilhaft ist ein Druckluft-Absperrventil in der Zuleitung. Damit kann die TCS-Compact für eventuelle Installations- und Wartungsarbeiten schnell und einfach drucklos geschaltet werden. Luftmotor... -
Seite 28: Betrieb
TCS-Compact 7 Betrieb HINWEIS • Da die Reinigungsstation TCS-Compact in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen Sie im Betrieb, die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten z.B. Schweißbrenner und Robotersteuerung beachten. • Stellen Sie sicher, dass die TCS-Compact nur mit der mitgelieferten Schutzeinrichtung betrieben wird. -
Seite 29: Wöchentliche Wartung
Mangelhafte Reinigung • Fräser defekt oder verschlissen • Fräser austauschen Schweißbrennerteile • Falsche Ausrüstteile • Brennerabhängige Teile (Fräser, Spannprisma) überprüfen werden beschädigt • Brenner- Eintauchtiefe überprüfen Störungen und deren Behebung TCS-Compact Tab. 15 10.2 Einsprüheinheit Störung Ursache Behebung Keine Sprühfunktion • Füllstand nicht ausreichend •... -
Seite 30: Demontage
HINWEIS • Beachten Sie die Informationen von 8 Außerbetriebnahme auf Seite DE-28. 12 Entsorgung Um die Wartungsstation TCS-Compact ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren. Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien zu beachten. - Seite 31 Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 12.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 31...
- Seite 62 13 Notizen/Notes TCS-Compact 13 Notizen/Notes EN - 32...
- Seite 63 TCS-Compact 13 Notizen/Notes EN - 33...
- Seite 64 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0 Fax:...