Abicor Binzel BRS-CC Betriebsanleitung
Brennerreinigungsstation
Vorschau ausblenden
Andere Handbücher für BRS-CC:
- Einbauanleitung (92 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (124 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (100 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel BRS-CC
Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel BRS-CC
- Seite 1 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio DE Wartungsstation BRS-CC EN Maintenance station BRS-CC FR Station d'entretien BRS-CC ES Unidad de mantenimiento BRS-CC www.binzel-abicor.com...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Original Betriebsanleitung BRS-CC Original Betriebsanleitung © Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. -
Seite 3: Identifikation
BRS-CC 1 Identifikation 1 Identifikation Die Wartungsstation BRS-CC wird in der Industrie und im Gewerbe zur automatischen Reinigung des Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern eingesetzt. Die BRS-CC dient als Präventivmassnahme zur Verlängerung der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle. Die Rahmenkonstruktion besteht aus einem Aluminiumguss in dem die Pneumatikventile integriert sind. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die Wartungsstation BRS-CC. -
Seite 4: Technische Daten De
2 Produktbeschreibung BRS-CC 2.3 Technische Daten ø 9 Abb. 1 Technische Daten + 5 °C bis + 50 °C Umgebungstemperatur - 10 °C bis + 55 °C Transport und Lagerung bis 90 % bei 20 °C Relative Luftfeuchtigkeit Temperatur Tab. 2 ca. -
Seite 5: Abkürzungen
BRS-CC 2 Produktbeschreibung G1/4“ Druckluftanschluss ø min. 6 mm Lichte Weite 6 bar Nenndruck Arbeitsdruck 6 - 8 bar Druckluftqualität (ISO 8573-1:2010) min. Klasse 4 Pneumatik Verteilerblock Tab. 4 4 Eingänge der 5/2 Wegeventile 24 V DC Ansteuerung 4,5 W Leistungsaufnahme Eingänge zur Ansteuerung der Wegeventile... -
Seite 6: Produktbeschreibung
2 Produktbeschreibung BRS-CC 2.5 Typenschild Die Wartungsstation BRS-CC ist mit einem Typenschild am Gehäuse gekennzeichnet. Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben: • Gerätetyp, Gerätenummer, Identnummer, Baujahr 2.6 Klassifizierung Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten angegeben. -
Seite 7: Lieferumfang
Fräser benötigt. Diese sind abhängig von der Brenner- und Gasdüsengeometrie. Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen ABICOR BINZEL Ersatz- und Verschleißteilpreislisten. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com. -
Seite 8: Funktionsbeschreibung
4 Funktionsbeschreibung BRS-CC 3.2 Lagerung Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum: Tab. 2 Temperatur auf Seite DE-3 4 Funktionsbeschreibung Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse in der Spannvorrichtung geklemmt. Der auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abgestimmte Fräser fährt mit Hilfe von Druckluft in den Gasdüseninnenraum und löst dort anhaftende Schweißspritzer. -
Seite 9: Baugruppe Einsprüheinheit Vi De
BRS-CC 4 Funktionsbeschreibung 4.2 Baugruppe Einsprüheinheit VI Schmutzteller Rücklauf Sammelbehälter (1 Liter Flasche) Drosselventil zum Einstellen des Außenhülle und Injektor für Gasdüse NW13 - NW19 1 Liter Vorratsflasche mit Antispritzerschutzmittels 5/2 Wegeventil für Einsprüheinheit (ein-aus) Antispritzerschutzmittel Vakuumgeber VG Rückschlagventil Baugruppe Einsprüheinheit VI Abb. -
Seite 10: Baugruppen Optionen/Zubehör De
5 Inbetriebnahme BRS-CC 4.4 Baugruppen Optionen/Zubehör Verdrehsichere Befestigung mit einer Zylinderschraube M5x20 in der Spannvorrichtung. Prisma Fräserabmaße werden durch Gasdüsen- und Brennergeometrie bis max. 50mm Eintauchtiefe be- Fräser stimmt. Lieferbar für alle Standard WH- und Robobrennerausführungen von NW 13-19. Ident-Nr. 832.0005 Magnetventil (24 V DC) Zum Ausblasen des Gasdüseninnenraums während dem Reinigen. -
Seite 11: Reinigungsstation Brs-Lc De
BRS-CC 5 Inbetriebnahme Position 1 Position 4 unterste Stellung (Hub unten) Spann-Position P2 Position 5 Abstandhülse Position 3 Motorklemmung Gasdüse Inbetriebnahme Abb. 5 5.1 Reinigungsstation BRS-LC Siehe Abb. 5 Inbetriebnahme auf Seite DE-10 1 Brenner mit der Gasdüse senkrecht zur Werkzeugachse über die BRS-LC fahren (1). -
Seite 12: Drahtabschneidevorrichtung Dav De
5 Inbetriebnahme BRS-CC HINWEIS • Einströmende Druckluft saugt das Antispritzerschutzmittel an und vermischt es mit dem Druckluftstrom (Venturi-Prinzip). Empfohlene Verweildauer: ca. 1 sec. 5.3 Drahtabschneidevorrichtung DAV Siehe Abb. 5 Inbetriebnahme auf Seite DE-10 1 Mit dem freien Drahrende den Brenner so in den Schneidbereich der Drahtschere fahren, dass der Draht am feststehenden Backen anliegt und die Gasdüse unmittelbar über dem Messer steht (5). -
Seite 13: Spannposition Einrichten De
Abb. 8 Siehe auch Abb. 5 Inbetriebnahme auf Seite DE-10 1 Brenner mit Gasdüse (1) senkrecht zur Werkzeugachse (Fräserachse) über die BRS-CC (3) führen (P1). 2 Spannposition (P2) anfahren. Achten Sie darauf, dass der zylindrische Teil der Gasdüse (1) gleichmäßig am Prisma (2) anliegt. -
Seite 14: Elektroanschluss Herstellen De
5 Inbetriebnahme BRS-CC 5.8 Elektroanschluss herstellen Zur Ventilansteuerung sind vier Roboterausgänge 24 V DC sowie ein Robotereingang 24 V DC erforderlich. HINWEIS • Die Reinigungsstation muss während der Einrichtarbeiten druck- und spannungsfrei sein und bleiben! • Der Gasdüsendurchmesser muss mit dem des Prismas übereinstimmen. - Seite 15 BRS-CC 5 Inbetriebnahme 5.9 Ablaufdiagramm Reinigen & Position P1 Position P3 Einsprühen anfahren anfahren Input Ursache feststellen Position P4 Ready = 1 u. beseitigen nein anfahren Ausgang Position P2 Y4 = 1 anfahren Ausgang Wartezeit Y2 = I ca. 1 sek.
-
Seite 16: Pneumatik Anschließen De
6mm Lichte Weite erforderlich, der mittels Anschlussverschraubung (nicht im Lieferumfang erhalten) an der Anschlussplatte am Ständer befestigt wird. Vorteilhaft ist ein Absperrventil in der Zuleitung. Damit kann die BRS-CC für eventuelle Installations- und Wartungsarbeiten schnell und einfach drucklos geschaltet werden. -
Seite 17: Betrieb
6 Betrieb 6 Betrieb HINWEIS • Da die Wartungsstation BRS-CC in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten z.B. Schweißbrenner und Robotersteuerung beachten. • Stellen Sie sicher, dass die Wartungsstation BRS-CC nur mit Frontblech betrieben wird. -
Seite 18: Messer Wechseln
9 Störungen und deren Behebung BRS-CC 8.1.1 Messer wechseln Die Messerstandzeit beträgt ca. 20.000 Schnitte. Diese Angabe ist ein Richtwert und wurde im Versuchsaufbau mit Stahldraht 1,0mm (Typ SG 2) ermittelt. Bei anderen Drahtelektroden sind Abweichungen möglich. 1 Deckel mit Schmiernippel vorsichtig abschrauben. -
Seite 19: Drahtabschneidevorrichtung Dav
2 Schrauben lösen und Ständer von Boden entfernen. 11 Entsorgung Um die Wartungsstation BRS-CC ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren. Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien zu beachten. Siehe Kapitel 10 Demontage auf Seite DE-18... - Seite 20 Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 11.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 19...
- Seite 21 BRS-CC 12 Notizen 12 Notizen DE - 20...
-
Seite 41: Notes
BRS-CC 12 Notes 12 Notes EN - 20... -
Seite 61: Notes
BRS-CC 12 Notes 12 Notes FR - 20... -
Seite 81: Notas
BRS-CC 12 Notas 12 Notas ES - 20... - Seite 82 12 Notas BRS-CC ES - 21...
- Seite 83 BRS-CC 12 Notas ES - 22...
- Seite 84 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0 Fax:...