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7. The Freeze-Drying Process
7.Process de lyophilisation
The trays filled with product are now placed between the
condenser coils (19).
/ Remove the condenser casing (185 (2) or 440 (10)
acrylic glass cylinders) from the base plate.
Note:
The cylinder lies firmly on the O-ring (26) and can be
easily loosened by slapping it lightly with the side of
your hand.
/ Insert the trays (9).
/ Place the condenser casing (2) (10) again over the con-
denser coils (19) and press firmly on to the O-ring (26).
/ Place the covering lid (11) (Cat. No. 045 64) on the
acrylic glass cylinder (2) (10).
After freezing, the product trays (9) are removed from the
condenser coils (19) and after modifying the unit accor-
dingly, placed as quickly as possible on the pre-cooled
shelves (8).
7.2
Primary Drying and Determining the End of
Primary Drying
7.2.1
Primary Drying (Sublimation)
During primary drying, the frozen water contained in the
product is sublimated. The time required for primary dry-
ing, i.e. the sublimation time depends on the following:
- The temperature to be maintained in the ice zone of the
product
- The supply of heat to the sublimation surface
- The concentration of the product
- The structure of the product
- The layer thickness
- The pressure in the drying chamber.
The pressure in the chamber should be set as high as pos-
sible. However, it must be markedly lower than the pres-
sure which correspond to the ice temperature of the pro-
duct, according to the water vapor pressure diagram (see
Fig. 9, page 30).
The optional pressure regulating device (33) (Cat. No. 045
85) makes it possible to regulate the pressure in the cham-
ber to maintain the desired pressure values (see Point 8,
page 29).*
Within limits, the pressure in the chamber can also be re-
gulated by the heating and cooling system of the shelves.*
By heating the shelves (8) (Cat. No. 045 69), heat is sup-
plied to the shelves. This heat replaces the heat that was re-
Pour disposer les produits sur des bacs entre les faisceaux
du condenseur il faut enlever le cylindre de 185 mm ou de
440 mm (2), (10).
Remarque:
Pour degager le cylindre de la plaque de base, il faut
donner un leger coup lateral sur le cylindre et tirer vers
le haut.
/ Installer les plateaux de produits (9).
/ Replacer le cylindre du condenseur (2), (10) en veillant
de bien le fixer
/ Placer le couvercle (11) (cat n° 045 64) sur le cylin-
dre.
Apres congelation, les bacs de produits (9) sont enleves et
disposes rapidement sur les plateaux de chargement (8)
prerefroidis separement dans un congelateur.
7.2.
Sublimation principale et etablissement de la
fin de sublimation
7.2.1
Etapes de la sublimation
Pendant la sublimation, l'eau congelee contenue dans le
produit est sublimee.
Le temps de sublimation depend de:
- la temperature maintenue dans la partie congelee du
produit
- l'apport de calories sur la surface de sublimation
- la concentration
- la structure congelee
- l'epaisseur du produit
- la pression (vide) dans la chambre de dessiccation
La pression dans la chambre de dessiccation devrait etre
fixee la plus haute possible, (attention, c.a.d. moins de vi-
de!)
Mais elle doit egalement etre inferieure a la pression cor-
respondant au diagramme de tension de vapeur d'eau de la
glace (reprise au tableau fig. 9, p. 30).
Avec l'option regulateur de pression (cat n° 045 85) la
pression dans la chambre sera constante et ce dans toute la
chambre de dessiccation (voir Pt. 8, p. 29).*
La pression dans la chambre de dessiccation peut egale-
ment etre regulee par la regulation thermostatique des pla-
teaux de chargement.* En chauffant les plateaux de char-
gement (8) (cat n° 045 69) on fournit des calories aux
produits.
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