Inhaltsverzeichnis
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Führen Sie Folgendes durch:
•
Leistungsaufnahme
Siehe Abschnitt
6.6.1
•
Ölstand und Ölbeschaffenheit
Bei einer neuen Pumpe bzw. nach einem Aus-
tausch der Wellendichtung muss der Ölstand
nach einer einwöchigen Betriebszeit geprüft wer-
den.
Verwenden Sie die Ölsorte Shell Ondina X 420
oder eine gleichwertige Ölsorte. Siehe Abschnitt
8.4 Ölprüfung und
Ölwechsel.
•
Sensoren
Die Reinigung der Sensoren ist in Abschnitt
8.5 Reinigen der Sensoren
•
Kabeleinführung
Stellen Sie sicher, dass die Kabeleinfüh-
rung wasserdicht ist und dass die Kabel
nicht geknickt und/oder eingeklemmt wer-
den.
•
Pumpenbauteile
Prüfen Sie das Laufrad, Pumpengehäuse usw.
auf möglichen Verschleiß. Ersetzen Sie beschä-
digte Bauteile.
Siehe Abschnitt
8.10
•
Kugellager
Prüfen Sie die Welle auf Geräusche und einen
schwergängigen Lauf, indem Sie die Welle mit
der Hand drehen. Ersetzen Sie beschädigte
Kugellager.
Bei beschädigten Kugellagern oder einer
schlechten Motorleistung ist in der Regel eine
Generalüberholung der Pumpe erforderlich.
Diese Arbeiten müssen von Grundfos oder einer
von Grundfos anerkannten Reparaturwerkstatt
durchgeführt werden.
•
Schneidsystem und -bauteile
Überprüfen Sie bei häufig auftretenden Blockie-
rungen das Schneidsystem auf sichtbaren Ver-
schleiß. Bei einem verschlissenen Schneidsys-
tem sind die Schneidwerkzeuge abgenutzt und
abgerundet. Vergleichen Sie das vorhandene
Schneidsystem mit einem neuen Schneidsystem.
8.4 Ölprüfung und Ölwechsel
Nach 3000 Betriebsstunden oder einmal im Jahr
muss das Öl in der Ölsperrkammer wie nachfolgend
beschrieben gewechselt werden.
Nach jedem Austausch der Wellendichtung muss
ebenfalls ein Ölwechsel durchgeführt werden.
In der nachfolgenden Tabelle ist die erforderliche
Ölmenge für die Ölsperrkammer angegeben:
Pumpentyp
SEG AUTO
bis 1,5 kW
ADAPT
SEG AUTO
2,6 bis 4,0 kW
ADAPT
Typenschild.
beschrieben.
Servicesätze.
Ölmenge in der
Ölsperrkammer
[l]
0,17
0,42
Ablassen des Öls
VORSICHT
Anlage unter Druck
Leichte oder mittelschwere Personenschä-
den
- Da sich in der Ölsperrkammer ein Druck
aufbauen kann, entfernen Sie die
Schrauben erst, wenn der Druck voll-
ständig abgebaut ist.
1. Entfernen Sie beide Ölschrauben, um das
gesamte Öl aus der Ölsperrkammer abzulassen.
2. Prüfen Sie das Öl auf Wasser und Verunreinigun-
gen. Wurde die Wellendichtung entfernt, gibt die
Ölbeschaffenheit Aufschluss über den Zustand
der Wellendichtung.
Das Altöl muss in Übereinstimmung mit
den örtlich geltenden Vorschriften ent-
sorgt werden.
Befüllen mit Öl bei liegender Pumpe
Siehe Abb. 12.
1. Legen Sie die Pumpe so ab, dass sie auf dem
Statorgehäuse und dem Druckflansch aufliegt.
Die Schrauben der Ölsperrkammer müssen nach
oben zeigen.
2. Füllen Sie Öl über die obere Öffnung in die
Ölsperrkammer ein, bis es aus der unteren Öff-
nung wieder austritt. Dann ist der richtige Ölstand
erreicht.
Die erforderliche Ölmenge finden Sie in Abschnitt
8.4 Ölprüfung und
Ölwechsel.
3. Setzen Sie beide Ölschrauben mithilfe der im O-
Ring-Servicesatz enthaltenen Dichtungen wie-
der ein. Siehe Abschnitt
Öleinfüllöffnungen
Ölstand
Abb. 12
Öleinfüllöffnungen
Befüllen mit Öl bei stehender Pumpe
1. Stellen Sie die Pumpe auf einem ebenen, waage-
rechten Untergrund auf.
2. Füllen Sie Öl über eine der Öffnungen in die
Ölsperrkammer ein, bis es aus der anderen Öff-
nung wieder austritt. Die erforderliche Ölmenge
finden Sie in Abschnitt
Ölwechsel.
3. Setzen Sie beide Ölschrauben mithilfe der im O-
Ring-Servicesatz enthaltenen Dichtungen wie-
der ein. Siehe Abschnitt
8.10
Servicesätze.
8.4 Ölprüfung und
8.10
Servicesätze.
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