Betriebsstörung, Ursachen Und Abhilfen; Checkliste Für Den Kunden - EWM MIG series Betriebsanleitung

10 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen
10.1 Checkliste für den Kunden
Alle Geräte werden einer strengen Fertigungs- und Endkontrolle unterzogen. Sollte trotzdem
einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine
der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler
benachrichtigen.
Beanstandung
Der Schweißdraht
wird nicht
vorgeschoben
Draht bildet
Schleifen
Der Vorschub des
Schweißdrahtes ist
unregelmäßig
Die Schweißnaht
ist porös
Mögliche Ursache
1. Spritzer verstopfen die Öffnung
der Kontaktdüse
2. Die Drahtvorschubrolle
rutscht durch
3. Der Motor für den Drahtvor-
schubantrieb dreht sich nicht
4. Knickstelle im Draht verhindert
den Durchgang durch die
Kontaktdüse
5. Bremse der Drahttrommel zu
stark eingestellt
6. Brenner defekt
1. Seele oder Düse verstopft
2. Zu starke Krümmung des
Schlauchpaketes
1. Verstopfte oder beschädigte
Drahtzuführungsspirale
2. Bremse der Drahttrommel
zu stark eingestellt
3. Kontaktdüse mit zu kleiner
Bohrung
1. Kein, zu wenig oder zuviel Gas
2. Leere Gasflasche
3. Ungeeignete Gasqualität
bzw. ungenügende Reinheit
4. Übermäßiges Herausragen
der Elektrode
5. Luftzugwirkung
bzw. Windeinfluß
6. Gasdüse durch Spritzer
verstopft
7. Falsche Drahtqualität oder
verunreinigte Oberfläche des
Drahtes
Sehr verunreinigte Oberfläche
8. des Grundmaterials
9. Örtliche Überhitzung des
Werkstückes
10 Ansaugen "falscher" Luft in die
Gasleitung
10/1
Abhilfe
Kontaktdüse reinigen, mit Trennmittel
besprühen
Gegendruckrolle kontrollieren.
Vorschubrolle abgenutzt, durch neue
ersetzen. Draht verklemmt, Ablauf
desselben kontrollieren
Kontrollieren der Sicherung F1 auf
WK 3 (siehe Ersatzteilliste)
Lösen der Kontaktdüse und Ab-
schneiden des deformierten Drahtes
Bremse lösen
Ersetzen
Erneuern bzw. Reinigen
Auf ein weitgehend ausgestrecktes
Schlauchpacket achten
Reinigen oder Auswechseln
Bremse der Drahttrommel lösen
Richtige Kontaktdüse verwenden
Drahtdurchmesser x 10 ergibt min.
Gasdurchfluß in l/min
Auswechseln der Flasche
Anderes Gas verwenden
Abstand des Brenners zur
Schweißnaht verringern
Verhindern des Luftzuges durch
Abschirmen der Schweißstelle
Reinigen oder Auswechseln der
Gasdüse
Verwenden eines Drahtes von
vorgeschriebener Qualität für
MIG/MAG - Schweißen. Drähte sauber
lagern
Reinigung des Grundmaterials
Dort, wo mehrere Lagen von kurzer
Länge geschweißt werden müssen,
muß das Werkstück Gelegenheit zur
Abkühlung haben, bevor das
Schweißen fortgesetzt wird
Dichtigkeit der Gaszufuhrleitung
prüfen. Undichtigkeiten beseitigen