Inhaltsverzeichnis
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Betriebsanleitung
integral
inverter
integral
puls
MIG 300
compact
inverter
puls
integral
MIG 300
inverter
integral
MIG/TIG 450
inverter
integral
MIG/TIG 500
inverter
puls
integral
MIG 450
inverter
puls
integral
MIG 500
inverter
Vor Inbetriebnahme unbedingt Bedienungsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen
Sicherheitsvorschriften vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
·
EG- Niederspannungsrichtlinie (73/23/EWG)
·
EG- EMV- Richtlinie (89/336/EWG)
(CE- Kennzeichnung ist nur in den EG- Mitgliedsstaaten notwendig).
Geräte können entsprechend VDE 0544 (EN 60974-1) in Umgebung mit erhöhter
S
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
ã ã ã ã 2000
Änderungen vorbehalten!
MIG/MAG Schweißgeräte
von 300A bis 500A
zum Elektroden-Schweißen,
MIG/MAG- Standard- Schweißen,
MIG/MAG Impuls-Schweißen,
und WIG- Schweißen mit HF- oder Liftarczündung.
mit Steuerung:
,
,
puls
puls
EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Dr.-Günter - Henle - Straße 8; D-56271 Mündersbach
Phone: +49 (0)2680.181-0; Fax: +49 (0)2680.181-244
www.ewm.de
Internet:
; E-mail:
integral
MIG PROGRESS
Art. Nr.: 099-004704-EWM00
info@ewm.de
D
Stand: 30.08.2000
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Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für EWM MIG series
Inhaltszusammenfassung für EWM MIG series
- Seite 1 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr.-Günter - Henle - Straße 8; D-56271 Mündersbach Phone: +49 (0)2680.181-0; Fax: +49 (0)2680.181-244 www.ewm.de info@ewm.de Internet: ; E-mail: Betriebsanleitung integral MIG/MAG Schweißgeräte inverter von 300A bis 500A zum Elektroden-Schweißen, MIG/MAG- Standard- Schweißen, MIG/MAG Impuls-Schweißen, und WIG- Schweißen mit HF- oder Liftarczündung.
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
/ ou de modifications prohibeés, qui Reparaturen und / oder unerlaubten Umbauten, allowed by EWM, this declaration will lose its n´ont pas été autorisés expressément par EWM, die nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, validity. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Seite Sicherheitshinweise .......................Sicherheit/1 Zu diesen in Invertertechnik hergestellten Geräten ............1/1 integral 1.1 Vorteile durch Inverter Technologie und PROZESS..........1/1 1.2 Integral-Schweißprozeß ....................1/2 1.3 Allgemeine Gerätebeschreibung ..................1/4 integral Steuerungen ......................1/5 integral integral MIG, MIG PROGRESS 4 ..............1/5 1.4.1 integral 1.4.2... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Seite integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS ..............5/1 5.1 Allgemein.......................... 5/1 5.2 Schweißparameter Anwahl- und Einstellmöglichkeiten ........... 5/2 5.2.1 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition ..............5/2 5.2.2 MIG/MAG-Schweißaufgaben Anwahl..............5/2 5.3 Anwahl WIG- und Stabelektroden-Schweißen..............5/3 5.4 Betriebsarten 2-Takt und 4-Takt ..................5/3 5.5 Auswahl abspeichern und aufrufen..................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Seite 5.12 Kontrollfunktionen......................5/14 5.12.1 Abfrage der angeschlossenen Komponenten ........... 5/14 5.13 Fehlermeldungen ......................5/15 5.14 Funktionsablauf Betriebsarten ..................5/16 5.14.1 Funktionsablauf MIG Standard und Puls 2-Takt ..........5/16 5.14.2 Funktionsablauf MIG Standard und Puls 4-Takt ..........5/17 5.14.3 Funktionsablauf Betriebsart WIG ..............5/18 4.14.4 Funktionsablauf WIG 2-Takt mit Liftarc .............
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis Seite 7.10 Schutzgasversorgung..................... 7/12 7.10.1 Herstellen der Gasanschlüsse ................7/12 integral puls 7.10.2 Gasanschluß MIG 300 ............... 7/12 inverter compact integral MIG - Serie ................7/12 7.10.3 Gasanschluß inverter integral 7.10.4 Gasanschluß MIG/TIG - Serie ..............7/12 inverter 7.10.5 Schutzgaseinstellung (Gastest)................. 7/12 integral MIG - Serie ..............
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Seite 7: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit: Achtung: Unfallverhütungsvorschriften beachten! Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein! • Vor Schweißarbeiten vorgeschriebene trockene Schutzkleidung wie z.B. Handschuhe anziehen. • Mit Schutzschirm Augen und Gesicht schützen. Elektrischer Schock kann lebensgefährlich sein! • Gerät darf nur an vorschriftsmäßig geerdeten Steckdosen angeschlossen werden. •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Vorsicht vor Flammenbildung! • Behälter, in denen sich bereits Brennstoffe oder Schmiermittel befanden, müssen vor Schweißbeginn gründlich gereinigt werden. Es genügt hierbei nicht der leere Zustand des Behältnisses. • Nach dem Schweißen eines Werkstückes darf dieses erst berührt oder in Kontakt mit entflammbarem Material gebracht werden, wenn es genügend abgekühlt ist.
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Seite 9: Zu Diesen In Invertertechnik Hergestellten Geräten
Zu diesem in Invertertechnik hergestellten Gerät Vorteile durch Inverter-Technologie und INTEGRAL-PROZESS: Gratulation! Der INTEGRAL - PROZESS stellt eine absolute Weltneuheit dar. Er ermöglicht vollendetes Schweißen bei einfachster Bedienung. Modernste Mikroprozessoren errechnen und überwachen automatisch alle Parameter für einen optimalen Lichtbogen. So ausgerüstet bieten unsere neuentwickelten, intelligenten Inverter MIG/MAG - Anlagen ein Optimum an Schweißqualität, Bedienerfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit. -
Seite 10: Integral-Schweißprozeß
Zu diesem in Invertertechnik hergestellten Gerät Integral - Schweißprozeß Durch den konsequenten Einsatz modernster Mikroprozessortechnik, in Verbindung mit einer nur durch Invertertechnik zu erreichenden Stromquellendynamik, konnte mit dem INTEGRAL- Schweißprozeß ein Lichtbogen von bisher nicht gekannter Perfektion und Stabilität geschaffen werden. Damit steht dem Anwender eine neue Generation von Schweißmaschinen zur Verfügung, die sich auszeichnet durch •... - Seite 11 Zu diesem in Invertertechnik hergestellten Gerät Dem Schweißer steht damit sowohl beim MIG / MAG- Impuls- Schweißen als auch beim MIG / MAG- Standard- Schweißen ein weicher, leiser und leicht zu handhabender Lichtbogen von unübertroffener Perfektion zur Verfügung. Bei allen Schweißmaschinen der INTEGRAL - Reihe können darüber hinaus alle tatsächlichen Werte (Istwerte) des Schweißprozesses wie zum Beispiel •...
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Seite 12: Allgemeine Gerätebeschreibung
Zu diesem in Invertertechnik hergestellten Gerät Allgemeine Gerätebeschreibung integral integra Alle Schweißgeräte und Drahtvorschubkoffer sind in einem robusten Stahlblechgehäuse inverter untergebracht. Die Schweißgeräte sind fahr- und kranbar. integral Die tragbaren Drahtvorschubkoffer sind alle mit Euro-Zentralanschluß ausgeführt. Sie sind in vielen Ausführungen lieferbar z.B.: •... -
Seite 13: Steuerungen
Zu diesem in Invertertechnik hergestellten Gerät integral -Steuerungen intergal intergal 1.4.1 MIG, MIG PROGRESS 4 Das Bedienungskonzept und die Funktionen beider Steuerungen sind weitestgehend gleich. Die Schweißaufgabe, definiert als Materialart, Gasart, Drahtelektrodendurchmesser und Schweißverfahren, wird mittels einer JOB-Übersichtsliste am Gerät ausgewählt und direkt als Job an der Steuerung eingegeben. -
Seite 14: Anwendungsbereich
Zu diesem in Invertertechnik hergestellten Gerät integral 1.4.2 MIG PROGRESS Die Schweißaufgabe, definiert als Materialart, Gasart, Drahtelektrodendurchmesser und Schweißverfahren, wird direkt mit Tasten und LED- Benutzerführung im Klartext eingegeben. • 2 vom Anwender programmierbare Speicherplätze (kundenspezifische Anwendungen). • Expert Modus: Anwendungsspezifische Veränderung der Basis-Schweißparameter. -
Seite 15: Transport Und Aufstellen
Transport und Aufstellen • Geräte dürfen nur aufrecht transportiert und betrieben werden! • Vor Wegschieben Netzstecker ziehen und auf das Gerät legen. • Hochdruck-Schutzgasflasche mit Sicherungskette gegen Umfallen sichern. • Nicht über Schläuche oder Leitungen rollen. Schutzgasflasche in Flaschenaufnahme stellen und mit Sicherungskette gegen Umfallen sichern! Maximal erlaubte Flaschengröße bei Fülldruck: •... -
Seite 16: Umgebungsbedingungen
Transport und Aufstellen Umgebungsbedingungen: Das Schweißgerät kann in einem nicht explosionsgefährdeten Raum bei • einer Umgebungstemperatur von -10°C (Plasma-Geräte 0°C) bis +40°C und • einer relativen Luftfeuchte bis 50% bei 40°C betrieben werden. • Umgebungsluft muß frei sein von ungewöhnlichen Mengen an Staub, Säuren, korrosiver Gasen oder Substanzen usw., soweit sie nicht beim Schweißen entstehen. -
Seite 17: Technische Daten
Technische Daten MIG - Serie integral inverter puls puls puls integral MIG- Serie MIG 300 MIG 300 MIG 450 MIG 500 integral integral integral integral puls inverter inverter inverter inverter inverter compact Einstellbereich 5A - 300A 5A - 450A 5A - 500A Schweißspannung MIG 14,2V - 29V 14,2V - 36,5V... -
Seite 18: Integral Inverter
Technische Daten integral MIG/TIG- Serie inverter puls puls integral MIG/TIG- Serie integral MIG/TIG 450 integral MIG/TIG 500 inverter inverter inverter Einstellbereich 5A - 450A 5A - 500A Schweißspannung MIG 14,2V - 36,5V 14,2V - 39V Schweißspannung WIG 10,2V - 28V 10,2V - 30V Schweißspannung Elektrode 20,2V - 38V... -
Seite 19: Systemübersicht
Beschreibung der Systemkomponenten Systemübersicht... -
Seite 20: Die Schweißstromquellen
Beschreibung der Systemkomponenten Die Schweißstromquellen puls MIG 300 MIG 300 4.2.1 integral integral puls inverter inverter compact (nur bei compact-Version) puls integral integral puls Frontansicht MIG 300 MIG 300 inverter inverter compact... - Seite 21 Beschreibung der Systemkomponenten Drehknopf für Korrektur der Lichtbogenlänge integral integral (nur bei MIG, MIG PROGRESS 4 ) Umschalter Fernsteller integral integral (nur bei MIG, MIG PROGRESS 4 ) Drehknopf für Drahtvorschubgeschwindigkeit 1 - 20 m/min integral integral (nur bei MIG, MIG PROGRESS 4 ) Kranösen Bedienungsfeld...
- Seite 22 Beschreibung der Systemkomponenten puls integral puls integral Rückansicht MIG 300 MIG 300 inverter compact inverter...
- Seite 23 Beschreibung der Systemkomponenten Sicherungsketten für Gasflasche Netzanschlußkabel Luftaustritttsöffnungen Automatenschnittstelle EB3 Anschlußbuchse 7 polig (parallel mit F2) Spannungsversorgung und Steuerung für Drahtvorschubgerät Anschlußbuchse 7 polig (parallel mit E2) Anschlußmöglichkeit für PCINT 1, RINT 1 / 2 oder Fernsteller integral puls G2 Gasanschluß G ¼ (nur bei MIG 300 inverter compact...
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Seite 24: Mig
Beschreibung der Systemkomponenten puls puls MIG 450 MIG 500 4.2.2 integral integral inverter inverter integral integral MIG PROGRESS 4 START MODE MODE puls integral MIG 450 Frontansicht inverter puls integral MIG 450 Rückansicht inverter... - Seite 25 Beschreibung der Systemkomponenten Kranösen Bedienungsfeld integral integral integral MIG, MIG PROGRESS 4 ) oder MIG PROGRESS ) Hauptschalter: Gerät Ein/Aus Lufteintrittsöffnungen Schweißstrombuchse +, Werkstück bei WIG Schweißstrombuchse - • Werkstückleitungsanschluß bei MIG/MAG- Schweißverfahren • Schweißstromanschluß bei WIG- Schweißverfahren Automatenschnittstelle Anschlußbuchse 7 polig (parallel mit C4) Anschlußmöglichkeit für PCINT 1, RINT 1 / 2 oder Fernsteller Anschlußbuchse 7 polig (parallel mit B4) Spannungsversorgung und Steuerung für Drahtvorschubgerät...
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Seite 26: Mig/Tig
Beschreibung der Systemkomponenten puls puls MIG/TIG 450 MIG/TIG 500 4.2.3 integral integral inverter inverter DEZENTRAL ZENTRAL integral integral MIG PROGRESS 4 START MODE MODE puls integral MIG/TIG 500 Frontansicht inverter... - Seite 27 Beschreibung der Systemkomponenten Werkstückanschlußbuchse bei MIG/MAG- Schweißen TIG + Werkstückanschlußbuchse bei WIG- Schweißen Schnellverschlußkupplung (rot): Kühlmittelrücklauf vom WIG- Brenner Anschlußbuchse für Steuerleitung WIG- Brenner- Schnellverschlußkupplung (blau): Kühlmittelvorlauf zum WIG- Brenner Eurozentralanschluß für WIG- Brenner Anschlußnippel G Ausgang WIG-Schutzgas zum WIG- Brenner Schweißstrombuchse - Schweißstromanschluß...
- Seite 28 Beschreibung der Systemkomponenten puls integral Rückansicht MIG/TIG 450 inverter 4/10...
- Seite 29 Beschreibung der Systemkomponenten Anschlußnippel G Ausgang MIG-Schutzgas zum DV-Koffer (Koffer A bei Doppelkoffer) Umschalter für: HF- Zündung Liftarc- Zündung Anschlußnippel G Ausgang MIG-Schutzgas zum DV-Koffer B (nur bei Doppelkoffer) Anschlußnippel G Eingang MIG-Schutzgas für DV-Koffer (Koffer A bei Doppelkoffer) Anschlußnippel G Eingang WIG-Schutzgas Anschlußnippel G Eingang MIG-Schutzgas für DV-Koffer B...
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Seite 30: Die Drahtvorschubkoffer
Beschreibung der Systemkomponenten Die Drahtvorschubkoffer integral DRIVE 4 4.3.1 DV- Koffer Abb.: 7 Frontansicht Anschlußbuchse (Option) Anschlußmöglichkeiten für Push- Pull- oder Up- Down Brenner Transportgriff Drehknopf für Drahtvorschubgeschwindigkeit 1- 20 m/min Drehknopf für Korrektur der Lichtbogenlänge Umschalter Stellung „links“: Vorgaben von Steuerung aktiv Stellung „mitte“: Fernsteller im DV- Koffer, Push/Pull-, oder Up/Down- Brenner aktiv... -
Seite 31: Dv-Doppelkoffer
Beschreibung der Systemkomponenten integral DRIVE 4 D 4.3.2 DV- Koffer integral Mit dem DV-Doppelkoffer DRIVE 4 D können nacheinander ohne Umrüstung unterschiedliche Drahtelektroden, -durchmesser und Schutzgase verschweißt werden. Der Koffer ist mit 2 Euro-Zentralanschlüssen ausgestattet. Der gewünschte Drahtvorschub "A" oder "B"... - Seite 32 Beschreibung der Systemkomponenten integral Abb.: 8 Frontansicht 4x4D Transportgriff Drehknopf für Drahtvorschubgeschwindigkeit 1-20m/min Signalleuchte Drahtvorschubkoffer links oder rechts aktiv Drehknopf für Korrektur der Lichtbogenlänge Umschalter Stellung „links“: Vorgaben von Tastatur der Steuerung aktiv Stellung „mitte“: Fernsteller im DV-Koffer aktiv Stellung „rechts“: externer Fernsteller aktiv Die Umschalter müssen für Fernstellerbetrieb beide in Stellung „rechts“...
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Seite 33: Steuerung
Beschreibung der Systemkomponenten integral Steuerung MIG PROGRESS integral MIG PROGRESS Bedienungsfeld 4/15... -
Seite 34: Sichtbare Bedienungselemente
Beschreibung der Systemkomponenten 4.4.1 Sichtbare Bedienungselemente Al 99 Drucktaste und LED-Leuchten: Al Mg Auswahl und Anzeige der Materialart zum Schweißen Al Si Cr Ni Cu Sn Ar 100 Drucktaste und LED-Leuchten: Ar 98 2 Auswahl und Anzeige der Gasart zum Schweißen Ar 95 5 Ar 92 8 Ar 90 5 5... - Seite 35 Beschreibung der Systemkomponenten Drucktaste mit LED-Leuchten: Anwahl und Anzeige Betriebsart 2-Takt-Schweißen oder 4 Takt-Schweißen Drucktaste mit LED-Leuchten: Anwahl und Anzeige Schweißverfahren WIG-Schweißen oder Stabelektroden-Schweißen Keine der beiden LED-Leuchten leuchtet, wenn MIG/MAG- Standard oder Pulsarc angewählt ist. Alphanummerisches LCD-Display: Anzeige aller Eingaben und Parameter INFO Drucktaste Info und Start : Auswahl welcher Schweißparameter als Sollwert oder Istwert im LCD...
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Seite 36: Zusätzliche Nicht Direkt Sichtbare Bedienungselemente (Fenster X)
Beschreibung der Systemkomponenten 4.4.2 Zusätzliche nicht direkt sichtbare Bedienungselemente (Fenster X) m/min Drucktaste: Schweißparameter Auswahl z. B. : Drahtrückbrand , Gasvorströmen (LED Pos. 16 - 19) für Vorgabe / Veränderung. LED-Leuchten: Entsprechender Wert erscheint im LCD Display und kann mit 16 - 19 Taste 20, (+ oder -) geändert werden. - Seite 37 Beschreibung der Systemkomponenten Drucktaste mit LED-Leuchten: Anwahl und Anzeige vom Anwender programmierbare Schweißprogramme (Jobs) entsprechend Expertprogrammierung LED E1 leuchtet: Programm 1 aktiv LED E2 leuchtet: Programm 2 aktiv Drucktaste mit LED-Leuchten: Anwahl und Anzeige Schweißen ohne Down- slope LED leuchtet oder Schweißen mit Down- slope LED leuchtet.
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Seite 38: Die Fernsteller
Beschreibung der Systemkomponenten Die Fernsteller Es dürfen nur Fernsteller angeschlossen werden, die in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden ! Fernsteller nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an Fernstellerbuchse einstecken und verriegeln. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird der Fernsteller automatisch erkannt. Ausführliche Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung des Fernstellers. integral 4.5.1 Handfernsteller... -
Seite 39: Die Schnittstellen
Beschreibung der Systemkomponenten Die Schnittstellen Die Schweißstromquellen zeichnen sich durch einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus. Dieser hohe Sicherheitsstandard wird auch in Verbindung mit Peripheriegeräten zum maschinellen Schweißen erhalten, wenn diese Peripheriegeräte die gleichen Kriterien erfüllen, insbesondere im Hinblick auf Isolation und Netzversorgung. Gewährleistet ist dies bei Verwendung von Trafos nach VDE 0551. -
Seite 40: Roboterinterface Rint 2 (Option)
PC INT 1 integral Windows Software Schweißstromquelle MIG- Serie Drucker zur Dokumentation inverter Q - DOC 9000 Mit der EWM Dokumentatons-Software Q-DOC 9000 können Meßwerte (Istwerte) folgender Schweißdaten aufgezeichnet werden: • Schweißspannung • Drahtvorschub-Geschwindigkeit • Schweißstrom • Leitspannung Drahtvorschub- Geschwindigkeit • Ankerstrom-Drahtvorschubmotor •... -
Seite 41: Beschreibung Steuerung
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS Allgemein integral Klappe X MIG PROGRESS - Steuerung Die Steuerung ist in neuester Microprozessor-Technologie aufgebaut, dadurch ist eine vielseitige, flexible, komfortable Programmierung und Steuerung aller Schweißdaten möglich. Alle einge- gebenen Daten sind fest abgespeichert und können so jederzeit wieder aufgerufen werden. Ebenso ist die Reproduzierbarkeit der vorgegeben Schweißdaten durch das digitale System sichergestellt. -
Seite 42: Mig 300 Compact
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS Schweißparmeter Anwahl- und Einstellmöglichkeiten Bei nachfolgenden Eintragungen „Anzeige im Display“ sind die Werte nur als Beispiele angegeben. 5.2.1 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Mit einer geringen Anzahl von Schweißparameter wie Materialart, Gasart, Drahtdurchmesser, Schweißverfahren ist die Schweißaufgabe optimal definiert und das Steuerungssystem berechnet über das mathematische Lichtbogenmodell die benötigten Strom- und Spannungswerte in Abhängigkeit von der Drahtvorschubgeschwindigkeit. -
Seite 43: Anwahl Wig- Und Stabelektroden-Schweißen
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS Anwahl WIG- und Stabelektroden-Schweißen Anwahl Taste Schweißverfahren betätigen bis Schweißverfahren entsprechende LED-Leuchte leuchtet. Stabelektrode- Schweißen (Kühlmittelpumpe wird ausgeschaltet!) WIG- Schweißen Wird Stabelektroden-Schweißen angewählt liegt direkt Leerlaufspannung am Elektrodenhalter und ggf. an den angeschlossenen Schweißbrennern an, aus diesem Grund ist sicherzustellen, daß... -
Seite 44: Anzeige Istwerte Während Und Nach Dem Schweißen
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.6.1 Anzeige Sollwerte Sollwerte werden nur angezeigt wenn entweder der Fernsteller im Drahtvorschub, ein externer Fernsteller oder ein UP/DOWN-PUSH/PULL-Brenner (Option) angeschlossen und mit Umschalter (Kap.4, E7) am Drahtvorschubkoffer angewählt ist. Schalterstellung Fernsteller Drahtvorschub oben externer Fernsteller rechts PUSH/PULL - UP/DOWN - Brenner oben... -
Seite 45: Mig 500
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS Das digitale Regelungssystem stellt sicher, daß die Schweißdaten zu jedem Moment des Schweißvorgangs immer konstant gehalten werden. Zur individuellen Anpassung des Lichtbogens an jede Schweißaufgabe und an jeden Anwender besteht die Einstellmöglichkeit „Korrektur der Lichtbogenlänge“. Die Einstellung / Veränderung des Arbeitspunktes läßt sich über : Fernsteller im Drahtvorschubkoffer, externen Fernsteller,... -
Seite 46: Arbeitspunkteinstellung Über Materialdicke
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.7.3 Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke (Die Maschine muß sich im schweißbereiten Zustand befinden) INFO Anzeige INFO / Start-Taste Materialdicke betätigen, bis LED START Materialdicke leuchtet und leuchtet der Wert im Display erscheint Anzeige im Display: Einstellen der Mit Drehknopf Materialdicke „Drahtvorschubge-... -
Seite 47: Anwahl- Und Einstellung Weiterer Schweißparameter
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS Schlüsselschalter Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter an der Anlage ist mit Hilfe des Schlüsselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. Schlüssel- Schlüsselstellung 0 = nur Schweißbereitschaft, „Start“ und „Stop“ schalter: und Einstellung von Drahtvorschubgeschwindigkeit (Materialdicke) Verriegelung und Korrektur der Lichtbogenlänge (über DV-Koffer, externen... -
Seite 48: Gasnachströmzeit
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.9.3 Gasnachströmzeit Die Gasnachströmzeit bewirkt einen Schutz des Schweißbades vor Oxidation bis das Schweißbad vollkommen erstarrt ist. Zusätzlich erfolgt bei luftgekühlten Brennern eine Brennerkühlung durch das ausströmende Gas. Einstellen der Taste Schweißparameterauswahl Gasnachströmzeit. Gasnach- betätigen, bis entsprechende LED strömzeit leuchtet. -
Seite 49: Arbeitspunkteinstellung Über Drahtvorschubgeschwindigkeit An Der Tastatur
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.9.7 Arbeitspunkteinstellung über Drahtvorschubgeschwindigkeit an der Tastatur Einstellen Drucktaste betätigen bis LED LED leuchtet Drahtvorschub- Drahtvorschubgeschwindigkeit über der geschwindigkeit über Taste leuchtet. Tastaturbedienungs- feld (hinter Klappe X). Werte im Einstellen der Mit Korrekturtasten + und - wird die Display Drahtvorschub- Drahtvorschubgeschwindigkeit verändert. -
Seite 50: E1 Und E2 Frei Programmierbare Porgrammplätze
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.10 E1 und E2 frei Programmierbare Porgrammplätze Nur für MIG/MAG Standard und Impuls! In den freien Programmplätzen E1 und E2 können folgende anwendungsspezifische Veränderung vorgenommen werden. • Umschaltung der Sprache • Änderung der Grundschweißparameter • zusätzliche Betriebsart Intervall / Punkten •... -
Seite 51: Expert-Modus Änderung Der Grundschweißparameter
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.10.4 EXPERT-MODUS Änderung der Grundschweißparameter E1 oder E2 Programmplatz Expert anwählen Job Nr. stellt sich ein Tastenkombination zur freien Definition der Programmplätze Warten bis „Down- Slope“ im LCD- Display erscheint Warten bis „MODUS-SECURE“ im LCD-Display erscheint Warten bis „MODUS-EXPERT“... -
Seite 52: Normal-Modus Änderung Der Grundschweißparameter
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.10.5 NORMAL-MODUS Änderung der Grundschweißparameter E1 oder E2 Programmplatz Expert anwählen Tastenkombination zur freien Definition der Programmplätze Warten bis „Down- Slope“ im LCD- Display erscheint Warten bis „MODUS-SECURE“ im LCD-Display erscheint Warten bis „MODUS-EXPERT“ im LCD-Display erscheint Warten bis „MODUS-NORMAL“... -
Seite 53: Expert-Modus Änderung Der Sprache
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.10.6 EXPERT-MODUS Änderung der Sprache Programmplatz Expert anwählen E1 oder E2 Tastenkombination zur freien Definition der Programmplätze Warten bis „Down- Slope“ im LCD- Display erscheint Warten bis „MODUS-SECURE“ im LCD-Display erscheint Warten bis „MODUS-EXPERT“ im LCD-Display erscheint Warten bis „MODUS-NORMAL“... -
Seite 54: Stromloser Gastest Und Einfädeln Der Drahtelektrode
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.11.1 Stromloser Gastest und Einfädeln der Drahtelektrode Das Bestimmen der Durchflußmenge des Gases sowie das Einfädeln eines Schweißdrahtes ist im stromlosen Zustand der Schweißanlage möglich. Hierdurch wird ein hohes Maß an Sicherheit für den Schweißer gewährt, weil ein versehentliches Zünden des Lichtbogens nicht mehr möglich ist. Ein stromloser Gastest und Einfädeln des Schweißdrahtes kann nur im schweißbereiten Zustand erfolgen. -
Seite 55: Fehlermeldungen
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.13 Fehlermeldungen a) Fehler am DV - Koffer: Nach dem Einschalten der Schweißanlage erfolgt eine Erfassung aller angeschlossener Komponenten. Ein Fehler im DV - Koffer System bewirkt folgende Fehlermeldung im LCD - Display: INTERFACE FEHLT b) Fehler an der Schweißstromquelle: Nach dem Einschalten der Schweißanlage erfolgt eine Erfassung aller angeschlossenen Komponenten. -
Seite 56: Funktionsablauf Mig Standard Und Puls
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.14 Funktionsablauf Betriebsarten Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschweißt z. B. WIG, MIG/MAG oder E-Hand und sind entsprechende Schweißbrenner und/oder ein Elektrodenhalter am Gerät angeschlossen, liegt an allen gleichzeitig Leerlauf-/Schweißspannung an! Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen! 5.14.1 Funktionsablauf MIG Standard und Puls 2-Takt... - Seite 57 integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.14.2 Funktionsablauf MIG Standard und Puls 4-Takt 1.Takt 2.Takt 3.Takt 4.Takt gedrückt Brennertaster Schweißenergie Drahtvorschub Zeit Down-Slope Gasvor- Schweißstrom I2 Gasnachströmzeit strömzeit Drahtrückbrand • 1.Takt: Betätigen des Brennertasters. Gasvorströmzeit läuft ab. Drahtvorschubmotor beginnt mit „Anschleichgeschwindigkeit“ Vorteil: Der Schweißdraht trifft nicht mit voller Geschwindigkeit am Werkstück auf, sicheres und spritzerfreies Zünden wird ermöglicht Lichtbogen zündet, Schweißstrom fließt ==>...
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Seite 58: Funktionsablauf Wig 2-Takt Mit Liftarc-Zünden
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.14.3 Funktionsablauf Betriebsart WIG Bei Geräten in MIG/TIG-Ausfürung kann Liftarc oder HF-Zündung mittels eines Kippschalters an der Rückseite des HF-Aufsatzes ausgewählt werden. In der Zündungsart HF wird der Lichtbogen berührungslos gezündet, d.h. der Lichtbogen zündet ohne Kontakt der Wolframelektrode mit dem Werkstück. 5.14.4 Funktionsablauf WIG 2-Takt mit Liftarc-Zünden 1.Takt 2.Takt... -
Seite 59: Funktionsablauf Wig 4-Takt Mit Liftarc-Zünden
integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.14.5 Funktionsablauf WIG 4-Takt mit Liftarc-Zünden 1.Takt 2.Takt 3.Takt 4.Takt gedrückt Brennertaster Schweißstrom Zeit Gasvor- Schweißstrom Down-Slope Gasnachströmzeit strömzeit • Liftarc-Zündung: Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück. • 1.Takt: Betätigen Brennertaster. Gasvorströmzeit läuft ab. Abziehen der Elektrode vom Werkstück. Schweißanlage startet mit eingestellten Werten. - Seite 60 integral Beschreibung Steuerung MIG PROGRESS 5.14.6 Funktionsablauf Betriebsart Elektrode Im E-Hand-Betrieb bleibt die Kühlmittelpumpe ausgeschaltet. aufsetzen abheben Schweißstrom Zeit Schweißstrom • Berührung der Stabelektrode mit dem Werkstück: Schweißvorgang beginnt mit eingestellten Werten • Abziehen der Elektrode vom Werkstück: Schweißvorgang wird beendet. 5/20...
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Seite 61: Der Schnellste Weg Zum Mig/Mag-Schweißen
Kurzanleitung Der schnellste Weg zum MIG/MAG-Schweißen Sofort nach dem Wiedereinschalten geht die Maschine in den Betriebszustand “Schweißbereitschaft”. Die zuletzt geschweißten Parameter werden hierbei automatisch aufgerufen. 6.1.1 Einstellen der Schweißparameter Mit Taste Auswahl von: Al 99 Taste Materialart betätigen bis entsprechende LED Materialart Al Mg Al Si... -
Seite 62: Arbeitspunkteinstellung
Kurzanleitung 6.1.2 Arbeitspunkteinstellung Wahlschalter am Drahtvorschubkoffer auf Stellung Fernsteller im DV-Koffer (Mitte) oder auf Stellung externer Fernsteller (Rechts) schalten. Bei “Schweißbereitschaft” lassen sich folgende Parameter verändern: INFO Arbeitspunkteinstellung über INFO/START-Taste betätigen bis LED leuchtet. Materialdicke START LED leuchtet. Anzeige im Display: Mit Drehknopf “Drahtvorschubgeschwindigkeit”... -
Seite 63: Aufstellen Des Schweißgerätes
Inbetriebnahme Aufstellen des Schweißgerätes Sicherheitshinweise „Zu Ihrer Sicherheit“ auf den ersten Seiten beachten! • Stellen Sie das Gerät so auf, daß zum Einstellen der Bedienungselemente genügend Platz vorhanden ist. • Achten Sie darauf, daß das Gerät standfest aufgestellt und gegen Wegrollen entsprechend gesichert wird. -
Seite 64: Kühlung Des Schweißgerätes
Inbetriebnahme Kühlung des Schweißgerätes Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen, achten Sie auf folgende Bedingungen: • Für eine ausreichende Durchlüftung am Arbeitsplatz sorgen, • Luftein - bzw. - austrittsöffnungen des Gerätes nicht behindern, • keine Metallteile, Staub oder sonstige Fremdkörper in das Gerät eindringen lassen. Wasserkühlung für Schweißbrenner •... -
Seite 65: Anschluß Des Dv-Schlauchpaketes An Der Stromquelle
Inbetriebnahme Anschluß des DV-Schlauchpaketes an der Stromquelle integral integral integral 7.5.1 integral MIG - Serie mit DRIVE 4/4S, DRIVE 4L, DRIVE 4D inverter Schlauchpaketende mit Schweißleitungskabelstecker benutzen. • Stecker der Schweißstromleitung in die Anschlußbuchse (D10) ( + ) stecken und verriegeln. •... -
Seite 66: C10.1
Inbetriebnahme integral MIG/TIG - Serie mit DRIVE 4T 7.5.2 integral inverter A10.1 B10.1 C10.1 D10.1 E10.1 P10.1 F10.1 Q10.1 P10.1 G10.1 L10.1 H10.1 M10.1 R10.1 N10.1 I10.1 P10.1 O10.1 Q10.1 J10.1 K10.1 S10.1 integral Abb. 10.1: MIG/TIG - Serie, Rückansicht inverter Schlauchpaketende mit Schweißleitungskabelstecker benutzen. -
Seite 67: Anschluß Oder Auswechseln Des Schlauchpaketes Am Dv-Koffer
Inbetriebnahme Anschluß oder Auswechseln des Schlauchpaketes am DV-Koffer Abb. 11: Schlauchpaketende mit Schweißleitungskabelbuchse benutzen. • Abdeckblech im Inneren des DV- Koffers losschrauben und entfernen. • Spannklammer an Zugentlastung von Zwischenschlauchpacket entfernen. • Versorgungsleitungen und -schläuche nacheinander durch die Aussparung (G11) am Draht- vorschubkoffer einführen. -
Seite 68: Schweißbrenner-Anschluß
Inbetriebnahme Schweißbrenner-Anschluß Wir gewährleisten einwandfreie Funktionsweise unserer Geräte, nur für Schweißbrenner aus unserem Lieferprogramm! 7.7.1 MIG-Schweißbrenner Schweißbrenner mit Führungsspirale: Kapillarrohr muß im Zentralanschluß vorhanden sein! Schweißbrenner ohne Führungsspirale (z. Bsp. Teflonseele): Im Zentralanschluß des Brenners darf sich kein Kapillarrohr befinden! Vorbereiten des Schweißbrenners auf die Schweißaufgabe: •... -
Seite 69: Anschluß Mig Up/Down (Arbeitspunkte) -Brenner
Inbetriebnahme Voraussetzung für den Anschluß eines Push/Pull- Brenners: • Der DV- Koffer muß für den Anschluß dieses Brenners vorbereitet sein (Option). • Der Schweißbrennerstecker muß entsprechend des verwendeten Brenners verdrahtet werden (siehe Zeichnung mit Codierungstabelle). • Der Umschalter (Kap.4, E7) am DV- Koffer muß in Stellung „Mitte“ geschaltet sein. Voraussetzung für die Anschlußmöglichkeit eines Push/Pull -Brenners: Kabelverbindung im Drahtvorschubkoffer zwischen Platine EB4 / Stecker X2 und Platine MGRAL 2 / Stecker X1 muß... -
Seite 70: Anschluß Wig- Kombi- Schweißbrenner (Mig- Geräte)
Inbetriebnahme Voraussetzung für den Anschluß eines Up/Down- Brenners: • Der DV- Koffer muß für den Anschluß dieses Brenners vorbereitet sein (Option). • Der Schweißbrennerstecker muß entsprechend des verwendeten Brenners verdrahtet werden (siehe Zeichnung mit Codierungstabelle). • Der Umschalter (Kap.4, E7) am DV-Koffer muß in Stellung „Mitte“ geschaltet sein. Voraussetzung für die Anschlußmöglichkeit eines Up/Down -Brenners: Kabelverbindung im Drahtvorschubkoffer zwischen Platine EB4 / Stecker X2 und Platine MGRAL 2 / Stecker X2 muß... -
Seite 71: Einsetzen Der Drahtelektrode
Inbetriebnahme 7.7.5 WIG-Schweißbrenner-Anschluß (MIG/TIG- Geräte) Die Geräte werden serienmäßig mit Brennertasterbelegung B1 ausgeliefert: PIN1/2 = Brennertaster Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Schnellverschlußnippel des WIG-Brenners in Schnellverschlußkupplung für Kühlmittelvor- (E12) blau und -rücklauf (C12) rot des Gerätes einrasten. Brennertaster-Stecker in Buchse (D12) stecken und festziehen •... -
Seite 72: Einbauen Der Drahtspule
Inbetriebnahme 7.8.2 Einbauen der Drahtspule Es können Standard Dornspulen D300 verwendet werden. Für die Verwendung der genormten Korbspulen (DIN 8559) sind Adapter nötig (siehe Zubehör). Abb. 15: Dornspule • Rändelmutter (C15) von Spulendorn lösen. • Fixieren Sie die entsprechende Schweißdrahtspule auf den Spulendorn , sodaß der Mitnehmerstift (D15) in der Spulenbohrung einrasten muß. -
Seite 73: Einstellen Von Anpreßdruck Und Spulenbremse
Inbetriebnahme 7.8.4 Einstellen von Anpreßdruck und Spulenbremse Der Anpreßdruck muß an den Rändelmuttern (A 13) so eingestellt werden, daß die Drahtelektrode gefördert wird, jedoch durchrutscht, wenn die Drahtspule blockiert! Spulenbremse nur soweit anziehen, bis sich die Drahtspule nach Loslassen des Brennertasters nicht mehr nachläuft! •... -
Seite 74: Schutzgasversorgung
Inbetriebnahme 7.10 Schutzgasversorgung 7.10.1 Herstellen der Gasanschlüsse Schutzgasflasche in Aufnahmen stellen und mit Sicherungsketten sichern! In die Schutzgasversorgung dürfen keine Verunreinigungen gelangen, da es sonst zu Verstopfungen kommen kann. Vor dem Anschluß des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um eventuelle Verschmutzungen auszublasen. -
Seite 75: 7.10.6 Schutzgaseinstellung
Inbetriebnahme MIG - Serie 7.10.6 Schutzgaseinstellung integral inverter • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle einschalten. Es gibt zwei Möglichkeiten um den Gastest durchzuführen: • Über die Steuerung (siehe Kapitel 5 / Gastest) oder • über Taster im Inneren des DV- Koffers (siehe Abb. 16) Drahteinfädeln Gastest Abb. -
Seite 77: Wartung Und Pflege
Wartung und Pflege Diese Schweißgeräte sind unter normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigen ein Minimum an Pflege. Es sind jedoch einige Punkte einzuhalten, um eine einwandfreie Funktion des Schweißgerätes zu gewährleisten. Dazu gehört je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schweißgerätes das regelmäßige Reinigen und Prüfen wie unten beschrieben. -
Seite 78: Messung Des Schutzleiterwiderstandes
Wartung und Pflege 9.2.2 Messung des Schutzleiterwiderstandes Messen zwischen Schutzkontakt des Netzsteckers und berührbaren Metallteilen, z.B. Gehäuseschrauben. Während der Messung muß die Anschlußleitung des Gerätes über die ganze Länge, besonders in der Nähe der Anschlußstellen, bewegt werden. Der Widerstand ist < 0,1Ω. Messung muß mit mindestens 200 mA erfolgen. 9.2.3 Messung des Isolationswiderstandes Die Maschine ist nicht am Netz angeschlossen! Schweißgerät öffnen und sorgfältig entsprechend Kap. -
Seite 79: Betriebsstörung, Ursachen Und Abhilfen
Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen 10.1 Checkliste für den Kunden Alle Geräte werden einer strengen Fertigungs- und Endkontrolle unterzogen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler benachrichtigen. - Seite 80 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Beanstandung Mögliche Ursache Abhilfe Abnormal Auftreten von Blasenwirkung Günstigeren Anschluß der Werk- starke Spritzer stückleitung durch Versuche feststellen Kein Gas Gasmenge entsprechend der Anwendung einstellen Anlage schaltet Netzspannungen fehlen Netzsicherung kontrollieren und ggf. nicht mehr ein ersetzen Störung in Stromquelle Störung beheben...
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Seite 81: Puls
Ersatzteilliste puls 11.1 MIG 300 MIG300 integral puls integra inverter compact inverter 11.1.1 Front ansicht puls integra Pos. Bezeichnung: Type integral MIG 300 puls MIG300 inverter compact inverter Kranöse 094-000209-00000 Steuerung „MIG“ 040-000396-00001 Steuerung komplett mit Steuerung „MIG PROGRESS4“ 040-000395-00001 Anzeige Steuerung „MIG PROGRESS“... -
Seite 82: 11.1.2 Rückansicht
Ersatzteilliste 11.1.2 Rückansicht Pos. Bezeichnung: Type puls integral puls integra MIG 300 MIG 300 inverter compact inverter 094-000605-00004 Gehäusedeckel Sicherungskette 094-000178-00000 Netzkabel 094-000002-00000 (links) 094-000138-00014 094-000138-00014 Seitenwand (rechts, oben) 094-000418-00006 (rechts, unten) 094-000417-00008 040-000408-00000 Automatenschnittstelle EB3 14-polig Anschlußbuchsen VP5/2-TIG 7-polig 040-000463-00000 094-000472-00001 Magnetventil... -
Seite 83: 11.1.3 Innenansicht Links
Ersatzteilliste 11.1.3 Innenansicht links puls Bezeichnung: Type integral MIG 300 puls integra MIG 300 inverter compact inverter Kabeldurchführung, 094-000208-00000 Verschraubung mit Zugentlastung 024-000207-00001 Mutter Versorgungstrafo 094-000518-00002 094-000676-00000 Sicherung 074-000267-00000 Lüfter Sperrwandler SPW2/380V/1 040-000289-00000 B6 75/16 080-000204-00016 Netzgleichrichter Varistormodule Schutzbe- SB460/6 072-000292-00000 schaltg. -
Seite 84: 11.1.4 Innenansicht Rechts
Ersatzteilliste 11.1.4 Innenansicht rechts puls integral puls integra Pos. Bezeichnung: Type MIG 300 MIG 300 inverter inverter compact 040-000398-00000 PCB Drahtvorschubsteuerung M-GRAL 1 040-000469-00000 M-GRAL 2 (nur bei Option Push/Pull) Motor Drahtvorschub 092-000912-00000 Vorschub 094-001390-00000 (Einzelteile siehe 11.3.3) Vorschub + Motor kpl. 092-000911-00000 DSB3/4 040-000427-00000... -
Seite 85: Frontansicht
Ersatzteilliste integral puls integral puls integral puls integral puls 11.2 MIG450 MIG500 MIG/TIG450 MIG/TIG500 inverter inverter inverter inverter integral integral puls puls 11.2.1 Frontansicht MIG450 MIG500 inverter inverter puls puls integra integra Pos. Bezeichnung: Type MIG450 MIG500 inverter inverter puls puls integra integra... - Seite 86 Ersatzteilliste integral integral puls puls 11.2.2 Frontansicht MIG/TIG 450 MIG/TIG 500 inverter inverter dezentral zentral puls puls Pos. integra integra Bezeichnung: Type MIG/TIG 450 MIG/TIG 500 inverter inverter 5-pol. 074-000233-00000 WIG-Brenneranschlußbuchse 074-000232-00000 074-000517-00000 Schweißstrombuchsen blau 094-000521-00000 Schnellkupplung G1/4 094-000047-00001 Gasanschluß Schnellkupplung 094-000520-00000 Dichtring...
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Seite 87: Rückansicht
Ersatzteilliste integral integral puls puls 11.2.3 Rückansicht MIG450 MIG500 inverter inverter puls puls integra integra Pos. Bezeichnung: Type MIG 450 MIG 500 inverter inverter puls puls integra integra MIG/TIG 450 MIG/TIG 500 inverter inverter Kranöse 094-000209-00000 094-000548-00012 Gehäusedeckel EB3 14-polig 040-000408-00000 Automatenschnittstelle VP5/2-TIG 7-polig... - Seite 88 Ersatzteilliste integral integral puls puls 11.2.4 Rückansicht MIG/TIG450 MIG/TIG500 inverter inverter puls puls integra integra Pos. Bezeichnung: Type MIG/TIG 450 MIG/TIG 500 inverter inverter Gasanschluß G 1/4 094-001398-00000 Umschalter Liftarc oder HF- 044-001939-00000 Zündung 094-000472-00001 Magnetventil 11/8...
- Seite 89 Ersatzteilliste 11.2.5 Innenansicht links puls puls Pos. integra integra Bezeichnung: Type MIG 450 MIG 500 inverter inverter puls puls integra integra MIG/TIG 450 MIG/TIG 500 inverter inverter 094-000208-00000 Kabeldurchführung Verschraubung mit Zugentlastung Mutter 024-000207-00001 Relais 1 040-000404-00000 Lüfteransteuerung Thyristor - Modul MTD55-14 064-000083-00014 SPW2/380V/1...
- Seite 90 Ersatzteilliste 11.2.6 Innenansicht rechts puls puls integra integra Pos. Bezeichnung: Type MIG 450 MIG 500 inverter inverter puls puls integra integra MIG/TIG 450 MIG/TIG 500 inverter inverter PCB Inverter Steuersatz LTRDC-4 040-000420-00001 LC 300-S 074-000112-00000 Stromistwerterfassung LC 500-5 074.000113.00000 Versorgungstrafo 094-000322-00004 Leiterplatte Schutzbeschaltung DSB3/1 040-000297-00000...
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Seite 91: Innenansicht Mig/Tig-Aufsatz
Ersatzteilliste 11.2.7 Innenansicht MIG/TIG-Aufsatz puls puls integra integra Pos. Bezeichnung: Type MIG/TIG 450 MIG/TIG 500 inverter inverter Zündgerät ZGP1/8.0-42 040-000090-00000 HF-Filter HF 1-3 040-000284-00000 T-GRAL 040-000412-00000 Platine Lüfter 074-000015-00000 11/11... -
Seite 92: Frontansicht
Ersatzteilliste integral 11.3 Dratvorschubkoffer DRIVE 4 11.3.1 Frontansicht Pos. Bezeichnung Type DRIVE 4 094-000218-00000 Abdeckkappe PCB Verbindung EB4 (nur bei Push-Pull Option) 040-000478-00000 040-000477-00000 PCB Front-/Poti Drehknopf 074-000234-00000 074-000234-00001 Deckel für Drehknopf Pfeilscheibe 074-000234-00002 074-000315-00000 Drehknopf Deckel für Drehknopf 074-000315-00001 074-000315-00002 Pfeilscheibe PCB Verbindung... -
Seite 93: 11.3.2 Innenansicht
Ersatzteilliste 11.3.2 Innenansicht Pos. Bezeichnung Type DRIVE 4 074-000237-00005 Griffstange Halterung für Griffstange 074-000237-00000 M - GRAL 1 040-000398-00000 Drahtvorschubsteuerung M - GRAL 2 (Option Push-Pull) 040-000469-00000 040-000185-00000 Drucktaster Gastest 040-000185-00000 Drucktaster Einfädeln 074-000223-00000 Gummifüße 40x35/M8 040-000462-00000 VP5/3-TIG 094-000472-00001 Magnetventil 094-000914-00000 Gasstaudüse 0-16l/min 094-001100-00000... - Seite 94 Ersatzteilliste 11.3.3 Explosionszeichnung Drahtvorschubeinheit DRIVE 4 Explosionszeichnung Drahtvorschubeinheit 4-Rollenantrieb / exploded view wire feed 4-rolls drive Ersatzrollen Aluminium / spare part rolls aluminium Ersatzrollen Fülldraht / spare part rolls cored wire 11/14...
- Seite 95 Ersatzteilliste Pos. Bezeichnung: Description Vier Rollen Basisstück Four roll feed plate 094-006257-00000 Schraube M6x14 Screw M6x14 094-006258-00000 Andruckarm rechts Pressure arm right hand 094-006259-00000 Andruckarm links Pressure arm left hand 094-006260-00000 Achsenwelle mt gerändeltem Kopf Axle shaft with knurled head 094-006261-00000 Rändelschraube Achsenwelle Knurled fixing screw axle shaft...
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Seite 96: Mig/Tig -Serie
integral MIG/TIG -Serie 12 Eingebaute HF-Zündeinrichtung der inverter Betriebsanleitung für den eingebauten HF-Impulsgenerator ZGP 1/8.0-42 Type HF - Impulsgenerator ZGP 1/8.0-42 Nenn-Eingangsspannung 42VAC Zulässige Abweichung +/- 10% Nennfrequenz 50/60Hz Nenn-Eingangsleistung 12VA Nenn-Ausgangsspitzenspannung Verwendung: Impulsgeneratoren für Einbau in Stromquellengehäuse oder Schaltschränke dienen zum berührungslosen Zünden des Lichtbogens beim Schweißen mit Gleichstrom. -
Seite 97: Fernsteller
Zubehör 13.1 Fernsteller Bezeichnung Ausführung Art. Nr.: Integral C 10 Fernsteller: Drahtvorschub, Schweißspannung, Kabel 5m 090-008031-00000 Integral C 20 Fernsteller: Drahtvorschub, Korrektur, Kabel 5m 090-008065-00000 Integral Fernsteller: Drahtvorschub, Korrektur, 10 Prg., Kabel 5m 090-008066-00000 C 30 Integral C 40 Fernsteller: Drahtvorschub, Schweißspannung, Kabel 5m 090-008082-00000 superPuls SP 10... -
Seite 98: Schaltplan
Schaltplan integral 14.1 MIG 300 (PROGRESS, PROGRESS 4, MIG) puls inverter compact (Schaltpläne befinden sich ebenfalls im Gerät) 14/1... - Seite 99 Schaltplan puls integral 14.2 MIG 300 (PROGRESS, PROGRESS 4, MIG) inverter 14/2...
- Seite 100 Schaltplan puls integral 14.3 MIG 450/500 (PROGRESS, PROGRESS 4, MIG) inverter 14/3...
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Seite 101: Mig/Tig 500
Schaltplan puls integral 14.4 MIG/TIG 450/500 (PROGRESS, PROGRESS 4) inverter 14/4... - Seite 102 Schaltplan integral 14.5 DRIVE 4 14/5...
- Seite 103 Schaltplan integral 14.6 DRIVE 4 PP 14/6...
- Seite 104 Schaltplan integral 14.7 DRIVE 4 T 14/7...